GB T 19387-2003 油锯 锯链制动器性能.pdf

1、GB/T 19387-2003/1506535.1991 前言卫在标准等同采用国际标准ISO6535，1991(便携式油锯锻链制动器性能)(英文版)。本标准自余密林业机械标准化技术委员会提出。本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口，本标准起草单位z国家林业局哈尔滨林业机械研究所e本标准主姿盖莘莘人z樊冬巍、王振东。本标准首次发布。GB/T 19387-2003/180 6535 , 1991 油锯锯链制动器性能1 范围本标准规定了便携式油锯上的手动锯链制动器的制动时间和释放力的测试方法以及推荐的锯链制动器的性能指标。2 性能要求和推荐指标各项测试应在装有规定的导板和锯链的同一型号的三台标准油

2、锯上进行.按6.1对锯链制动器进行试验，最长制动时间不应超过0.15s，在同一台汹锯上测得的平均制动时间不应超过0.12s. 按6.2对锯链制动器进行试验，其释放力应为20N60 N。3 测试仪器3.1 转速表精度土2.5%。3.2 记时器包括传感器，精度为土5ms. 3.3 测试制动器启动的传感装置.3.4 测试锯链运动的传感装置。3.5 测力计精度土1N。3.6 冲击摆摆头端困为直径50mm的平面，从国转轴中心到摆头中心线之间的距离，即摆臂长为700 mm，该摆臂应尽量轻，冲击摆从200mm处落下时，应能产生1.41能量的冲击。4 试验油锯在试验之前应对油锯的发动机进行磨合并按制造厂家的说

3、明调整化油器和点火装置。锯切材料应该用软木。5 试碰前准备应将油锯及其锯链张紧装置按制造厂家的建议调整到最佳切削性能状态。锯链张紧装置通常应调整到如下状态为宜，当将1kg的重物吊挂在锯链的有效切削长度内较低位置的中心处时，连接片与导板之间的问隙每米导板长度不应小于0.017mm。如果可能的话，将链润滑油注汹泵按制造厂家的建议调到最大流量状态，链润滑油的型号应在试验报告中注明。试验期间，在两手把处被刚性悬挂起来。锯链制动器的摩擦表面按6.1.3的要求在初运转之前应将锯链擦干，并不加润滑油。环境温度应为20C土5C。6 试验程序6.1 制动时间6. 1. 1 方法当摆锤从0.2m的高度落下撞击前护

4、手器时，制动器随着摆锤的突然撞击而起作用。从摆锤撞击前护手器的瞬间到锯链停止运动的瞬间被称为制动时间。为了避免由于锯链和链轮的GB/T 193872003/ISO 6535: 1991 振动而引起草草溅，当两个连续的链齿通过泌点始时向超过10ms 碍，认为该镣链已被翻动。6.1.2总!JI在制动状态期间，将节流阀保持在某一固定位置，而该位置与制造厂家标定转速相协调，即最大功率点处转速加33%或节流阀金开(高速空转)时的转速，取其较低者。当锯链被制动而停止时，节流阀应被调到怠量在状态，并且将制动器复位。在试验燃鹤不许演节和清洗制动器。夜试验期间记录下所有数据.按以下程序进行测量。6. 1. 3

5、预滋转以最大功率点转速和离速空转转速之i坷的转速运转发动机，使之预热。以最大功率点转速和离速空转转速之i阎部转速运转发动貌，并F苦苦挥动者牵制毒草锯链300次，招邻离次和j动的时间间隔应以ffilJ动器不产生严重过热为宜。将油箱泼满燃油，以大约最大功率点转速来锯切软木。6. 1. 4 首次试验6.1.4.1 以离速空转的铃速运转发动机。6. 1. 4. 2 以30s的时间向前费将锯链和j动5次，并记录掰动时间。6. 1. 5 再次试验6. 1. 5. 1 以高速空转的转渡运转发动机。6. 1. 5. 2 以30s的对闷闷穰将锯链和j动15次。6.1.5.3 立郎以30s的时间间隔将锯链苦劳动5次，并记录能动对闵e6.2 释放力(静态试验在前护子器的顶部的中心处以与导板中心线成45。方向上向前下方施力起动制动楞，测量该力。在本项试验期间，发动机不运转，均匀施力。F 题1释放力理事态试验7 试验报告告7.1 制动时间记录按6.1.4. 2手在6.1.5. 3所混得部ilitJ动1111鹰。7.2 释放力以牛顿(N)为单位记录该释放力。