GB T 20217-2006 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序.pdf

1、ICS 17. 100 N 11 遣军3中华人民共和国国家标准GB/T 20217-2006/IEC 60877 : 1999 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序Procedures for ensuring the cleanliness of industrial process measurement and control equipment in oxygen service (IEC 60877 :1 999 , IDT) 2006-03-14发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员A2006-10-01实施11 111111111111111 GB

2、/T 20217-2006/IEC 60877: 1999 前言本标准等同采用IEC60877: 1999(保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会压力仪表分技术委员会归口。本标准起草单位:西安工业自动化仪表研究所。本标准主要起草人:罗娟、王辉。I 1 范围GB/T 20217-2006/IEC 60877: 1999 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序本标准提出了氧用工业过程视清洁度检验程序和确保装置的清洁度维持到安装阶段的保证程序。本标准不适用焊接用2 规范性引3.1 氧用装置的订每份订购单应该详3.

3、2 清洁清洁前，应检查氧用装置、时她也用的材棚异短的状况，以确定合适的清洁方式和清洁剂。清洁时，应清除氧化皮、污垢、金属屑、固态物和碳氢化合物等所有杂质。清洁时可使用磨削、钢丝刷、喷丸、清扫、真空吸尘和擦洗等清理方法。磨削和钢丝刷清理后产生的微粒应彻底清除。3.2. 1 机械清理包括喷丸清理、钢丝刷清理和磨削清理。3. 2. 1. 1 喷丸清理喷丸清理是利用喷嘴喷出的丸状磨料喷射被清洁的管件、接头和空腔的表面，清除氧化皮、锈斑、清漆、油潦或其他杂质。喷丸清理应作为制造工艺的一个工序。推进丸状磨料的介质不得含油，否则应在喷丸清理后加以清除。喷丸清理应使用合适的磨料，避免产生无法清除的污物杂质沉淀

4、。喷丸清理要适度，以免伤及被清洁物本体。喷丸介质和残留物应清除，以达到本标准规定的氧用装置、附件、配件的GB/T 20217-2006/IEC 60877: 1999 清洁度等级。3.2. 1.2 钢丝刷清理或磨削清理可触及的表面可以用钢丝刷清洁，焊缝可经过磨削清理，并用钢丝刷清除焊渣、金属屑或多余的焊接材料。碳钢钢丝刷不得用来清洁铝或不锈钢件的表面。己清洁过碳钢件的钢丝刷不得用于清洁铝件和不锈钢件。3.2. 1. 3 振动抛光清理抛光清理是将一定量的硬质磨料放置在一个空腔内，使空腔和磨料之间产生相对运动以清洁空腔的内表面。这种方法也可用于清洁放在容器内的小型零部件的外表面，也可不加磨料。抛光

5、清理应成为制造工艺的一个工序。3.2. 1. 4 擦洗和真空吸尘清理在机械清理之后，可用真空吸尘器来清除散落在氧用装置、附件和配件上的微粒、污垢和熔渣。如果无法使用真空吸尘器，也可用不掉棉绒的干净抹布沾合适的溶剂擦洗以清除散落的污垢和熔渣。3.2. 1.5 热水和蒸气清理用热水和蒸气清理的方法可以进行初步的油污清除。但鉴于此方法清除油污的效率低，且清理后的干燥缓慢和困难，因此建议不采用此方法。3.2.1.6 吹干在对氧用装置及其零部件和管道系统进行了机械清理并清除了残余磨料后，装配好的管道系统应用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除微小尘粒。3.2.2 除油方法3.2.2.1 程序的选择除油程序(

6、包括清洗剂的清除)的选择取决下述因素:a) 污染物的性质;b) 污染部位和污染程度;c) 根据冲洗和排j世能力配置的通道;d) 清洁剂清除污染物的效率;e) 清洁剂和污染物、金属及相关材料的相容性;f) 清洁剂和清洗方法的可行性和费用及操作人员的经验;g) 清洗的速度和效率及预期的效果。典型的除油程序包括:a) 溶剂洗涤和蒸气除油;b) 其他清理方法z 机械清理(喷丸清理、钢丝刷清理等); 清洗; 酸洗; 碱(苛性)洗。应注意根据清洗剂供应商提供的使用说明，并适当地考虑极限值，确定合适的清理和除油方法，制定一个满足氧用装置的制造商和用户要求的详细清洗程序，并在整个清理过程中都遵守这个程序。3.

7、2.2.2 溶剂洗涤榕剂洗涤就是通过使用合适的溶剂或清洗剂来去除有机污染物。为了提高效率，可以采用超声波清理的方法，即把零部件浸入溶剂或清洗剂中，在高频振动能量的作用下，使金属表面的油、油脂或其他污物脱落。操作场所必须保证空气通畅，以确保操作人员在使用特定的榕剂时，与溶剂蒸气的接触不超出国家规定的暴露限制要求。G/T 20217一2006/IEC60877: 1999 3.2.2.3 溶剂应根据需要，在表1和表2给出的溶剂中进行选择。溶剂中不能有可溶解的碳氢化合物污染物(对于搭剂的回收利用是非常重要的)。溶剂的供应商应给使用者提供使用说明及相关的安全信息的数据表。使用者应遵守国家规定的特定洛剂

8、暴露限制要求。表1工业溶剂溶剂特性三氯乙烯四氯乙烯分子式CzHC13 CzCl, 沸点温度jC(在0.1013 MPa时)87 121 蒸气压力jhPa(在20C时)73 19 溶解能力溶剂溶解系数(注1)130 90 暴露限制(注2)容积率容积率(8 h TWA) 100 X 106 (MEL) 50X10(OES) 蒸发率3.8 11 乙酷=1闪点jC无无最低燃点温度jC(注3在0.1013 MPa时)410 元在空气中的可燃性极限j%容积8.0(爆炸下限)无10. 5 (爆炸上限)注1:此系数越高，溶剂的作用就越大。注2:给定的暴露限制是国际卫生组织推荐的8h加权平均值(TWA)。二氯甲

9、炕CH2Cl2 40 474 136 容积率100 X 10 (MEL) 1. 8 无无14.0(爆炸下限)22.0(爆炸上限)a) 暴露极限(MEL)是指一种空气传播物质在一个参考时间段里，操作人员可能接触(或吸入)到的平均最大浓度。b) 职业暴露标准(OES)是指一种空气传播物质在一个参考时间段里，不会对操作人员产生有害影响的平均浓度。注3:最低点燃温度是空气或氧气混合物的最易燃温度。表2溶剂分级蒸发率(减小)燃烧能力(增大)二氯甲烧四氯乙烯三氯乙烯二氯甲烧囚氯乙烯二氯乙烯3.2.2.4 清洗设备清洗设备可以由一个榕剂再循环系统组成，或由一个用于浸入零件的封闭容器组成。对于一些特定的榕剂，

10、清洗设备应遵从海剂制造商的推荐。辅助的控制和检验设备可包括:加热炉、卤化检测器、温度计、通风管和过滤器、依姆霍夫圆锥体、干燥无油的空气或其他惰性气体、虹吸泵。对于超声清洗，可用高频声波发生器和容器代替再循环系统。注意:有些塑料管如聚氯乙烯(PVC)的增塑剂可能会被溶剂析出，并沉积在被清洗物的表面。由于相同的原因，在GB/T 20217-2006/IEC 60877: 1999 清洗氯用装置时，橡胶管和氯丁辙胶管不能与这些溶剂同时使用。尼龙管和聚囚氟乙烯管可用于这些常用的溶剂。3.2.2.5 清洗程序首先应取一份新的清洗剂作为对照样品。当清洗剂在设备中循环一个预定的周期后，通过对使用过的清洗剂样

11、品与新的清洗剂样品进行对比，就能确定其清洁度等级。当两个样品间无明显的色差时，就可以认为容器被清洗干净了。但要达到期望的清洁度等级，则需再用新溶剂进行清洗，然后将溶剂排入一个容器内，并通过出口处的温度和浓度监测技术确保气体净化。也可以采用浸泡清洗方式。如果要求对搭剂进行监测，可以测量所收集的使用过的溶剂，取典型溶剂样品，确定其污染等级，对比出原始榕剂中的污染物的数量。件的容器组成。清洗低温E重力从设备表上述清洗对较低的容器凹，从系统中排出放出来进行连当送回蒸若清洗后仍达不到预期的清i商提出的溶剂回收方法的建览尤其是.重要。口1收。在使用稳定剂时，必须遵守制造主色的情况下，制造商的建议更为封垫有

12、可能被溶剂溶解。1，统工脂系除油个清或整的油扫剂在吹溶后为然认气，则设备应再次清洗。3. 3 清洁度的检查3.3. 1 目视检查(白光)这是最常用的检查方法，用来吝比主污染物:防则眉苦、腐蚀物、阳、金属碎片及其他异物。在强烈的自光下用肉眼观察有无污染物和棉绒纤维等残余物。这种方法可检测50m以上的微粒和湿气、残留的油或油脂等。3.3.2 目视检查(紫外光)紫外光会使许多常见的碳氢化合物或有机油和油脂发出荧光，而这些物质采用其他目视检查方法是无法检测到的。因此紫外光检测是检查碳氢化合物或有机油和油脂存在的最常用的检测方法。利用波长在o.32mO. 37m的紫外光，在暗处或微弱光下观察设备表面，清

13、洁过的表面在紫外光(黑光)检查时应无任何碳氢化合物荧光。在黑光下看到的棉绒或灰尘堆积物应用干燥不含油的气体或氮气吹除，或用清洁不含棉绒的布擦拭，或用真空吸尘器清除。并非所有的有机油类都能发出荧光，有些物质如棉绒只有在大量存在的情况下才可发出荧光。如4 GB/T 20217-2006/IEC 60877: 1999 果荧光显示出斑点、污渍、油膜，就要重新清洗发出荧光的表面。警告:紫外光能伤害人的眼睛和裸露的皮肤，应避免长时间暴露在紫外光下。3.3.3 撩拨检验该检验是上述目视检查的补充，用来检验不能直接看到的污染物。用清洁的白纸或不含棉绒的白布轻轻擦拭经上述目视检查过的设备表面。擦拭时用力不能过

14、大，以免擦掉氧化膜而误认为是通常的表面污染物。3. 3.4 水膜残迹检验该检验是检测用其他方法没有发现的油性残余物质。将表面用雾状的洁净水喷湿形成一层水膜，这层水膜至少要保持5s不破。若有水珠形成则表明有油污。此方法一般只限于水平表面的检验。3.3.5 溶剂萃取检验该检验是提取溶剂样品中的表面。将表面进行冲洗、漂净的限制。被检验设备的过过滤蒸发到几乎法确定等量清洁溶然后直接测量依姆霍夫圆锥体户规定的数量。对于所使用3.4 干燥部件应自然通动仪表使用的普通不应在封闭室或3.5.1 在清洁工作完成后，直接接触后再次受到污染。充，以检查目视检验达不到的用过的溶剂样品，经热。再用同样的方平方米被清洗的

15、之蒸发至干燥。通过用同样的这两个样品的物应不超过用与氧气接触的表面与手3.5.2 除油和装配应在专用的、草轴却房间进行;或在|司一专用房8阳9不同专用区域进行。应限制专用房间或区域的人员进出，并且保t寺无空字无也案或蒸气局搞靖军?吉度标准的要求。3. 5.3 在除油和装配过程中使用的工具和设备有接触氧气的表面，那么这些工具和设备在使用中要分别存放，并应满足与氧用设备相同的清洁度标准。3. 5. 4 装配工作台要干净、无油、无油脂。工作台上应铺设易于清洗或替换的覆盖物(如聚乙烯薄膜)。3.5.5 所有带螺纹接头、缩口接头或压配合接头以及溶剂难以到达的地方的部件，要在装配前进行清洗。应去除出现在接

16、触氧气的表面上的气孔及其孔洞(例如:磨削或焊合。3.5.6 应确保元件和/或组件不会受到再次污染(例如，在指定的房间和区域内外搬运和长期储存这些元件和组件)。3.5.7 清洁及装配后，所有的部件要封闭以防止其内部污染。装配件上的所有开孔要用洁净合适的塞5 GB/T 20217-2006/IEC 60877: 1999 子堵塞。所有的法兰盘的两个面要用干净平整的材料覆盖。有关包装的详细说明见3.1103.6 油漆和标记3.6.1 与氧气接触的部件或表面不得上漆。如果已经上漆，则应在清洗和除油之前将油攘全部桂除。3.6.2 部件的标记可以用金属模具打印、蚀刻或电镀等方法。标记工作要在清洁程序之前进

17、行。3.7 润滑油和密封首先应尽量避免使用润滑油。如确需使用润滑油，则接触氧气的螺纹件的装配应采用在规定的最高温度和压力下惰氧的化合物(润滑油)中进行。它们的适宜性应由主管部门鉴定。接触氧气的O形圈和其他的密封垫及润滑采用在规定的最高温度和压力下的情氧的材料制造。它们的适宜性应由主管部门鉴定。3.8 检验和校准3.8.1 检验和校准工作应在临时或长期供氧用装置专用的场所内进行，并应满足本标准3.5的规定。3.8.2 校准应使用预先净化的无油氮气或空气。在用气体校准之前，可能需要先用不含油的蒸馆水进行压力试验(例如在200kPa以上压力下进行试验)，检查设备的耐压性，以保证执行校准的操作人员不受

18、因缺陷部件而引起的故障的伤害。用蒸锢水进行压力试验的装置其表面被浸湿后，要加以干燥。3.9 检查检查应在临时或长期供氧用装置专用的场所内进行。检验设备和场所均应遵守在制造厂内搬运和装配时所采取的保证清洁度措施。3. 10 注意事项按本标准清洁过的所有部件或配件应牢固地附上一个标签，标签内容如下:重要提示:本装置已由制造厂按氧用装置的要求进行过清洁。在未查明装置的清洁度是否保持不变时，请勿用于氧用设备。在小型附件上(如压力表)，可在表盘标上02标记以代替标签。用户如有要求，可在装置、附件或部件上标上由用户选择的色标。氧用设备一般为天蓝色。3. 11 运输、储存和搬运时的保护性包装和用于识别的标记

19、3. 11. 1 所有的设备、附件或部件都应用洁净的聚乙烯管或袋独立包装，内放干燥剂，并且用热封管口或袋口。如果设备、附件或部件的体积太大，可以用防潮纸包装。所有的开口要用合适的密封塞或无孔法兰盖加以密封。包装应附本标准3.10规定的标签。3. 11. 2 包装应在临时或长期供氧用装置专用的场所内进行，并应符合3.5保持氧用装置清洁度的规定。3.12 安装氧用设备、附件或部件应在专用的场所启封以防止与其他用途的设备、附件或部件棍淆。在启封和安装时同样要求遵守在制造厂内搬运和装配时所采取的保证清洁度措施，以保证装置的氧用清洁度符合3.5的规定。6 中华人民共和国国家标准保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序GB/T 20217-2006/IEC 60877: 1999 9导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X12301/16 印张O.75 字数13千字2006年10月第版2006年10月第一次印刷峰书号:155066. 1-28087定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533G8/T 20217-2006 白白白.-hsgUM嗣同CON-hFNONH阁。