GB T 228-1987 金属拉伸试验方法.pdf

1、中华人民共和国回家标准金属拉伸试验方法Metallic materlals T ensll e testlng UDC 669:820.172 /.173 GB 228-87 代替GB228-76 本标准规定金属常翻投伸试验方法，用以测定本标准所规定的一项或几项力学性能。本标准参照国际标准ISOti892-84 (金属材料拉伸试验修订。1 原理试验系用拉伸力将试样拉伸，一般拉至断裂以便测定力学性能。2 定义2. 1 平行长度(Lc):试样两头部或两央持部分(不带头试样)之间的平行长度。2.2试样标距:拉伸试验过程中用以测最试样伸长的两标记间的长度。2.2.1 原始标距(Lo): l式脸前的标距

2、2.Z.断后标距(L，):试样拉断后，断裂部分在断裂处对按在一起，使真轴线位于同一直线七时的标距。2.3 引伸计标距(Le):用引伸计测量试样伸长所使用试样部分的长度(此长度可以不等于Lo，但应大于仇、do戒Do，小于平行快度Lc)2.4应力:试验过程中的力除以试样照始横截面积的商。2.5规定非比例伸长应力(0p) :试样标距部分的非比例伸快达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此阻力的符号应附以角注说明，例如PO. 0 1 , 0 PO . 05 ，P 0.2等分别表示规定非比例伸长率为0.01%、0.05%和0.2%时的应力。2.6规定总伸长应力(t):试样标1m部分的总伸长(弹性伸长加塑

3、性伸长)达到规定的原始析:盹百分比时的应力。表示此应力的符号应附以用注说明，例如tO. S表示规定总伸长事为0.5%时的应力。2.7 规定晓余伸长应力(Or):试样卸除拉伸力后，真标距部分的贱余伸长达到规定的原始标阳百分比时的应力。表示此应力的符号!虫附以角注说明，例如，rO.2表示规定战余伸长率为0.2%时的应力。2.8 屈服点(os): 呈现屈服现象的金属材料.试样在试验过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的股力。如力发生下降，应旺分上、下屈服点。2.8.1 上屈服点(su):试样发生屈服耐力芮次下降前的最大应力。2.8.2下屈服点(0sL) :当不计初始瞬时妓院时屈服阶段中的最小应力

4、。2.9抗拉强度(b):试样拉断过程中最大力所对应的应力。2. 10 屈服点伸长率(s):试样从屈服开始至屈服阶段结束(加工硬化开始)之间标距的伸长与原始标距的百分比。2. 11 最大力下的伸长率:试样拉到最大力时标町的伸快与原始标距的百分比o应区分最大力下的总伸长率(gt)和非比例仰长率(08)。2. 12 断后伸长率(0):试样拉断的，标距的件长与原始标脏的百分比。2. 13 断面收缩写在(t):试样拉断后.缩颈处棋截面帜的最大缩减最与原始横截酣积的自分比。国家标准局1987- 02 -27批准19幽0101实施GB 228-87 3 符号、名称和单位符号、名称和单位列于表10 表1样在J

5、3. 名称单位00 期形、弧形试样或智瘦的原始厚度01 矩形试样拉断后缩颈处的最小厚度bo 畸形戒弧形试样平行*度部分的原始宽度b. 矩形试样拉断眉缩颈处的最大宽度do 圆形试样平行快度部分的原始直径d. 回形试样忧断后缩颈处的最小直径mm Do 幽管试样服始外商径L e 试样主jL行*度Lo 试样原始标距LI 试样拉断后的标距L. 引伸计标距L 试样总*度S咀试样lL行长度部分的原始横截面积S. 试样拉断后缩颈处的最小横截面积mmZ F p 规定非比例伸长力(试验记录戒报告中店附以所测应力的角住，例如:F po . 0 I、F PO自川、F po. 2 等F , 规定总伸长力(试验记录武报告

6、中应附以所测应力的角注，例如F川.s) Pr 规定战余伸长力(试验记录戒报告巾li!Z附以所测应力的角性，例如FO.l) N F. 屈服力F , u 上屈服力Fl 下屈服力Fb 最大力Fl 线材打结忧伸力 p 规定非比例伸快应力0 , 规定总伸长应力。，规定残余伸*)il力。j恳屈服点N/mm2 . 上屈服点O.L 下屈服点b 忧拉强度. 剧眼点伸*率仇，最大力F的总伸伏尔% . 最大力下的非比例伸长率GB 228-87 续表l件号名称单位6 断后伸*凉E p 规定非比例伸长率E、规定总伸t走率% e r 规定战余伸伏率申断面收缩冻m 试样质最g p 试样密度g/cm3 ?在阔周东(至少取王位

7、有放数字)n 伸*戒位移放大倍数由:1 N /mm2 1 MPa 0 4 试样按GB6397-86 (金属拉伸试验试样执行。5 试样尺寸的测5. 1 0.5-2.0 2.0-10.0 10.0 GB 22887 表2最具最小刻度值0.001 0.005 0.01 0.05 mm 5. 1. 8 等横截面不经机加工的试样，可采用重量法测定真平均原始横截面积，按公式(5 )计算:so=ft 1000 0.05- 0.2 。t，0., O.U 此，., . . 6, 2.4 引伸计标距的偏爱符合表4巾的规定时，可直接使用标称标距。7 试验.件引伸计等级A B C D 表4最大允许偏差，%士0.5士1

8、.0B C D 。7. 1 试验速度:应根据材料性质和试验目的确定。除荷关标准戒协议另作规定外，拉伸埠度应符合下述要求:7. 1. 1 测定规定非比例伸长应力、规定残余伸长应力和规定总伸长应力时，弹性范围内的应力速率应符合表5规定，并保持试验机控制器朋定于这速率位置上，直至诚性能测出为止。金属材料的弹性模锺N/mm2 150000 表5最应力速率，N /mm2. s -1 最3 10 30 大7. 1. 2 测定剧服点和上屈服点时，屈服前的应力速率按表5规定，井保持试验机控制器固定于这一速率位器上，直至该性能测出为止。7. 1. 8测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025O. 0

9、025/S之间，并应尽可能保持恒定。如不能直接控制这一速事，则应通过调节在屈服开始前的应力速率将其固定，至屈服阶段过盾。但弹性范罔内的应力速率不得跑过表5所允许的最大速率。7. 1. 4 珩同一试验要求测定上、下屈服点时，则应符合7.1.3的规定。7.1.5屈服过后或只需测定抗拉强度时，试验机网夹头在力作用下的分离速率应不超过0.5Lc/minoGB 228 87 7. 1. 8 测定屈服点伸长率时，试验速率应符合7.1.1的规定。7. 1. 7 测定最大力下的伸快率戎断后伸长率时，试验速率应符合7.1.5的规定。7.2试验应在蜜漏(10-35 C)下进行。7.3夹待方法7.3.1 可以采用樱

10、鄂、带蝶纹、套坏、销钉夹头等。试验机戒夹持装置应能允许试样在拉伸方向自由常忧和轴向施力。对于樱那夹头，试样头部被夹持的长度，一般至少为夹头夹持长度的四分之三。央头的央持丽与试样接触应尽可能对称均匀。圆管试样应在其两端加以塞头或将其被夹持部分压扁(见GB6397-86的规定)以便央持。 性能测定8. 1 规定非比例伸长自力的测定8. 1.1 图解法:用自动记录方法绘制力一伸长曲线图时，力轴每毫米所代表的应力，一般应不大于10N /mm2，曲线的高度应使Fp处于力轴最榕的二分之一以上。伸长放大倍数的选择应使阁1巾的OC段的快度不小于5mmo 在曲线阁上，自弹性直线段与伸长轴交点。缸，截取一相应予规

11、定非比例伸长的OC段(0C n.LeEp)，过C点作弹性直线段的平行绒CA交曲线于A点，A点对应的力Fp为所测规定非比例伸长力(见图1)，规定非比例伸长illZ力按公式(6 )计算:。p=公(6 ) 力。申长n L. . t p 因18.1.2如曲线无明显弹性直线段，以致难于准确确定相应的规定非比例伸长力，可采用下述方法:8. 1. 2.1 滞后环法:对试样连续施力歪预期规定非比例伸长应力相应的力后，将其卸至约为的所施加力的10%，接着再施力至少直盗钮络绒范围。正常情况将绘出一个滞后环。通过滞后环两端点划赢钱。从翩绒的真实原点。起截取段(OC=n Le .ep) ，过C点作直线CAi.行于上连

12、所划直线。CA线与曲线的交点A所对脏的力Fp为所测规定非比例伸长力(见图2a)。如果CA钱位于滞后坏的右侧，则以CA钱与包络绒的交点所对应的力Fp作为规定非比例伸长力(见图2脚2c)。GB 228-87 力力。f申*(a) (b) 力Fp f申*(c) 阁28. 1. 2.2 步逼近法:从曲线上估取点均为规定非比例伸长率等于0.2%时的力F.2在曲线上分别确定力为0.1F p. 2和0.5Fp.2的矶和D.两点，过这两点划直线B.D. 0从曲线的真实原点。也截取5万段(:n Le 0.2 %) ，过C点作平行于B.D.的直线CA.交曲线于A.点。如A.与Ao重命，则F.2为规定非比例伸长率为0

13、.2%时的力。而且BID.直线的斜事一般也可以作为确定其他规定非比例伸快应力的基准。GB 228一们如At点来与4点重合，则需采取与上述相同的步骤进行进一步逼近。此时取At点的力F，!.，t分别确定力为0.1F.2和0.5F2的B2和D2两点。然扁过C)点作B2D2的平行线确宽交点Aii如此贾复，直至5最后一次得到的交点与前一次建合(见图3)。力Fp 3.2 伸长n L. . 0.2 % 罔38.1.2.8 曲线光明显弹性直线段情况，仲裁试验果用8.1.2.1规定的滞后环方法，但必须使CA钱位于滞后坏的左侧。8.1.8 生产检验允许使用绘制力吨夹头位移曲线阁测定非比例伸长率等于和大于0.2%的

14、规定非比例伸长应力(见阁4)。位移放大倍数的选择应使图4中5万段的长度不小于5mm。力位移圈4GB 228-87 8.1.4 遂级施力法z一般对试样施力约为预期规定非比例伸长lilZ力的10%，然后装上引伸计。在相当于预期规定非比例伸长应力的70-80%以内施加大等级力，以后施加小等级力(一般约为20N / mm2)。施力时应保证准确读取各级力值和伸长值。从各级力下的总伸长谏数中减去计算得的弹性伸长，即为非比例伸诀。脆力宽得到的非比例伸长等于戒稍大于所规定的数值为止。用内插法求出精确的力值。规定非比例伸长应力按公式(6 )计算。测定增例见附录阻。对无明显弹性直线段的金属材料，不采用逐级施力法，

15、应采用8.1.2测定。8.1.6用自动装置(例如微处理机等测定规定非比例伸长应力时，无需绘出拉伸曲线图。住2当有关标准或协议赘求测定规定非比例伸长$L力时，应说明非比例伸长率。如有关标准或协议仍规定用拉伸曲线斜率偏离怯测定规定比例极限时，可按摸执行。建议有关标准进行修订时，将规定比例极限改为相应的规定非比例伸长服力。8.2规定总伸长应力的测定8.2.1 图解法:用自动记录方怯绘制力斗申长曲线剧时，力铀的比例应符合8.1.1规定，伸长放大倍数一般不应小于50倍。在曲线图上，自曲线的真实原点。毡，截取相应于规定总伸长的OE段(0E写nLe e t) ，过E点作力铀的平行线EA交曲线于A点，A点对应

16、的力Ft为所测定总伸长应力的力(见图5)。规定总伸长应力按公式(7 )计算:F. 。t注-:s;-. ( 7) 力|n L. e , I 伸长因58.2.2 允许使用直接读出或显示达到规定总伸长时的力或应力，而无需绘出曲线阁的方法。性g当有关标准戒协议要求测规定总伸长应力时，应说明总伸长率。8.2.1 当规定非比例伸长应力下的总伸长率已知时，生产检验可以用测定达到巳知总伸长率时的应力等效于相应的规定非比例伸长应力。8.1规定残余伸长应力的测定8.1.1 即力怯z对试样施加约相当于预期规定娥余伸长应力10%的力Fo，装上引伸计。继续施力GB228-87 至2Fo后再拥窒凡，记下引伸计读数作为条件

17、零点。从Fo起第一次施力窒使试样在引伸计标距内产生的总伸长为n.L e 8 r + (1 - 2 )分格。式中第一项为规定贱余伸长，第二项为弹性伸长，在引伸计上读出首次卸歪凡的残余伸长。以后每次施力应使试样产生的总伸长为t前次总伸长加上规定贱余伸长与该次娥余伸长(卸!.Fo)之辈，再加上1-2分格的弹性伸长增景。试验直至5实测的残余伸长等于或稍大于规定确余伸长值为止，测定琳例见附录C。如果掌握被试验金属材料所测规定擒余伸长应力所对应的总伸长的大致范围，则可使第一次施力的总伸长接近预计值，以便迅速求得Fr0 用内插法算出相应于规定残余伸长力Fr的精确值。规定残余伸长应力按公式(8 )计算:r =

18、仑(8 ) 注:当有关标准或协议要求测定规定确余伸妖耐力时.fiZ说明残余伸长率。如有关标准或协议无区分应力。p和0，时，则莫测定任选。8.-4规定娥余伸长应力的验证试验试样换上引伸计，调整引伸计的零点读数，对i式样施力!.规定残余伸长应力，保持力10-128, 然后卸除力，验证残余伸长，如果不扭过规定值则为合乎要求(见图6)。力A 伸长图68.5屈服点、上屈服点、下屈服点的测定8.5.1 苟明显屈服现象的金属材料，应测定其屈服点、上屈服点戒下屈服点，但有关标准或协议无规定时，一般只测定屈服点或下屈服点。无明显屈服现象的金属材料，应测定其规定非比例伸长应力PO.2戒规定残余伸长应力。rO.20

19、 8.5.2 图示法:试验时，用自动记录装置绘制力忡长曲线图或力央头位移曲线圈时，力轴的比例应符合8.1.1规定，伸长i夹头位移)放大倍数应根据材质进行适当选择，由钱应当少绘制到屈服阶段结束点。在曲线上确定屈服平台但定的力Fs或屈服阶段中力首次下降前的最大力Fsu或不计初始瞬时放应时的最小力Fsl (见阁7)。屈服点、上剧服点或下屈服点分别按公式(9 )、(10)和(11)11-算:s =会.( 9) GB 228-87 丘。L町咱凡一S凡5Z立Eb . 。 (10) . (11) 力力Fs Fs u Fs L 初始瞬时效应初始障碍时放应。伸长(位移)。伸长t位移)( a) ( b) 力力R;

20、 伸长位移)(c) (d) f申*t位移1圈78.5.3指针法z生产检验允许用指针法测定屈服点、上屈服点和下屈服点。即试验时，当测力度盘的指针首次停止转动的假定力，戒指针首次回转前的最大力或不计切始瞬时效应时的最小力，分别对应的应力为朋眼点和上、下屈服点，仲裁试验采用图示法测定。8.8 屈服点伸长郁的测定8.8.1 用自动记录装置绘制力-伸长曲线图时，选择适当的力轴比例，伸长放大倍数应根据达到屈GB 228-87 服阶段结束(加工腰化开始)之前的伸长最进行选择。所使用的引伸计标距尽可能等于试样原始标距。在曲线上过屈服阶段结束点G作弹性H线段的平行线GF交伸长轴于F点。延长弹性直线段交伸长轴于0

21、点。然启测量图上OF的长度(见图8)。屈服点伸长率按公式(12)计算:. = 0 F s =丁立了x100.、.(12)力申*:图88.7最大力下的总伸伏率和非比例伸长率的测定用自动记录装置绘制力一伸伏曲线图时，选持适当的力轴比例。应根据达到最大力时的总伸长最选择适当的伸长放大倍数。所使用的引伸计标距应尽可能等于试样原始标距。在曲线上过最大力点K，分别作力袖和弹性瞠段时行刷刷KI，交伸长袖于I点和J点。延长弹性直线段交伸长轴于0点。然后测量生阁中01和01的长度(见图9)。最大力下的总伸长率和非比例伸长事分别按公式(13)和(14)计算: t = 01 8 1 =万古7100HH-.(13)

22、= 01 -n.万x100 . (14) GB 228-87 力凡J 伸长图98.8抗拉强度的测定试样忧至断裂，从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力(见图9)，或从测力度盘上读取最大力。抗拉强度按公式(15)计算:。b=告(1日8.9线材打结拉伸力的测定试验前将试样打一简单死结(勿拉紧)，然后使其固定在试验机央具内，对试样连续施力直壶拉断。由测力度t戒力夹头位移曲线上读出的最大力即为该线材的打结拉伸力Fjo8.10 断后伸妖串的测定8.10.1 试样拉断后，将真断裂部分在断裂处紧宿对接在一缸，尽量使其轴线位于一直线上。如拉断处形成雄隙，则此缠隙应计人该试样投断腊的标距内。8.10.1.1 断后

23、标距L.的测量a. 直测法:如拉断处到最邻近标距端点的距离大于1/3Lo时，直接测量标距两端点间的距离。b. 移位法:如拉断处到最邻近析巨喘点的距离小于或等于1/3l啡时，则按下述方法测定L1:在长段上从拉断处。取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数(偶数，阁10(a) 的一半，得C点，或者取所余格数(奇数，阁10(b)分别减1与加1的一半，得C和Ct点。移位盾的L.分别为:A B + 2BC和AB+BC+BCto测最断后标距的最具其最小划度值脱不太子。.1mmo 8. 10.1 .2 断届伸长率按公式(16)计算:=主Lo (16) 姐、长比例试样的断后伸长率分别以符号句，t 0

24、表示。定标距试样的断后伸长率应附以该标距数值的角注，例如:Lo= 100mm或200mm，则分别以符号l00mm戒200mm表示。GB 22887 L , (实际的)L , (移位后的( a) L , (实际的)L , (移位后的)图108.10.1.3 试样拉断于移位法所述位霞，但如用直测求得的断后伸长率达到有关标准或协议规定的最小值，则可不采用移位法。但仲截试验时，用移位法测得的断后伸长率未达到有关标准成协议规定的最小值，则为无娥，此时应执行10.2规定。8.10.2如荷关标准戒协议允许并说明，定标距与比例析、距试样的断后伸长率可以互相换篝，但仲裁时不采用换算方法。8.11 断回收缩率的测

25、定8.11.1 试样拉晰后缩颈处最小横戳面积S，的测定:圆形试样在缩颈最小处两个相互噩茧的方向上测量其直径(需要时，应将试样断裂部分在断裂处对接在一包)，用两者的算术平均值计算。矩形试样用缩颈处的最大宽度b，乘以最小睡度Q，求得(见图11)0 图118.11.2 断面收缩率按公式(17)计算: =、一s=一一千;中xl00.(17) 8.11.3 断归缩颈处最小横截酣尺寸的测量应符合表2要求，对于横截面尺寸大于0.5-10.0mm, 允许用最小刻度值不大于0.02mm的最具进行测量。剧积计算的修约按5.1.8的规定。8.11.4 薄极、带材试样，脚臂材金融面试样，朋管材纵向弧形试样戒真他复杂横

26、截面试样以及直GB 228 87 径小子3mm的朋形试样，一般不测定断丽收缩事。如果要求，则应由双方商定测定方法。9 测定性能数值的修约9. 1 测得性能数值按表6规定进行修约，修约的方法按照GB1.1-81附录c数字修约规则执行。表6测试项目范回修约章。p，(J 1 , (J, 200-1000N /m m 2 5N/mm2 b 1000N/mm2 10N/mm2 . l 0.1 % d 25% 1% 10 试验结果处理10.1 试验出现下列情况之一者，试验结果无散。a. 试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格。b. 操作不oC. 试验记录有i具或设备发生故障影响试验结果。10.2

27、 遇有试验结果作废时，应补做同样数最试样的试验。10.3 试验后试样出现两个戒两个以上的缩颈以及示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分居、气泊、夹酒、缩孔等), EZ在i式验记录和报告中注明。GB 228-87 附录A引伸计的标定与分级方法(补充件)本方法适用于自动记录戒指示长度变化的引伸计。A.l 定义A .1.1 引伸计:测定试样伸长的装置，它包括变形传感器记录器戒指示装置。A.1.2 引伸计标距:引伸计测量试样伸长所使用的试样部分的长度，mmo A.l.a 伸长示值z引伸计标距变化的指示值，mm。A.l.4 应变z标距内单位长度的伸长，mm/mmo A.l.5 标定:测定引伸计伸长示值与标定器给

28、定真实位移的关系。A.l.8 伸长放大倍数z引伸计伸快示值与标定器给定位移最关系曲线的斜率。A.1.7 标定系数:标定器给定的优移最与引伸计标距和引伸计伸长祭值乘积之比。标定系数乘以引伸计伸长示值即可得到相应的应变，用公式A1表示:式中:f一一标定系数sLe-引伸计标距，mm , .l一-标定器给定位移最，mm , Me-引伸计伸长示值，mmo f Al z一一一-.(Al)Le. l1/e A.l.8 应变示值误差z引伸计的应变示债减去标定器给定的应变值之茬，mm/mmo A.l.9 引伸计等级z规定的误差级别。A.2 标定栅A.2.1 标定器是用以对被标定的引伸计施加精确位移最的仪器。它由

29、刚性支架，两个严格间轴的心轴戒装卡引伸计的夹具，精确测量沿心轴轴向位移变化的测微计(或千分表，下同)组成。引伸计装卡于上、下心轴上，一个心轴固定，另一个心轴与测微计结合，井可由测微计上下带动而变化与固定心轴的相对距离。A.2.2 标定器的精确度可用干涉仪戒块规标定，标)器允许误差应不大于引伸计允许误差的1/30A.2.a 标定器测微计的最小分度值应不大于0.001mmo A.2.4 标定器应具有标定不同结构型式引伸计的能力。A.8 标定A.3.1 标定是在室损下进行，室温应尽可能保持假定。标定前，引伸计与标定器应置于林定地点足够长的时间，确倍与周围环境温度达到平衡后才能开始标定。A.3.2 标

30、定时引伸计的工作状态(例如引伸计标距、放大倍数、增应变戒减应变、装卡方法、室温等)应尽可能与使用时正常的工作状态相一致。A.3.a 引伸计要被标定的量程mz根据待测量的伸长范围确定。标定的引伸计量程应包括测量的伸长跑阁。具有多个量程的引伸计mz分别对锦个最程进行标定。A.3.4 引伸计标距与其标称值偏差应符合表A1规定。在符合表A1规定范围内，用其标称值进行计算。GB 228-87 表A1许允差，% 偏大最级等计A咿( 51 士0.25A 士0.5m C 士1.0D 士1.5A.3.5 应小心地把引伸计的变形传感器装卡于标定器上。建议在正式开始标定之前，调节引伸计的全盘程范围，卸下变形传感器，

31、再装卡，旋动标定器使从零点进穗到全最梅的10%左右，然后退回零点，建复两次，最后一次退过零点然后进到零点，此时作为引伸计的零点。将标定器的含量程分成8 -10级(建议分成10级)，旋动测微计题级施加位移量，引伸计指示或自动记录相应的长度变化，直到全最程为止，然后将标定器退回零点，拥下引伸计的变形传感器并重新装卡，按上述程序重复进行标定，震复装卡和林定两次，井得到三组完整的引伸计指示或自动记录数据。E 引伸计应变示健误提分级在每级位移盖下计算引伸计的应变示值误差(计算时取零点到每级的位移最)。从兰组完整的标定数据中计算出引伸计应变示值误搓，其最大值即为引伸计的最大应变示A.4 A .4.1 A.

32、4.2 值误差。A.4.3 引伸计以最大应变示值误差分级规定如表A20 表A2最大允许应变示值诀楚，mm/mm AmenME 士0.00001士0.00005士0.0001士0.0002士0.001级等计占甲，al 51 引伸计伸长进回程示慎相对误差A .5.1 按照A.3.5进行进程和回程栋定，得到三组I伸计的伸长进回程示值数据。计算出各级进程与回程之是与全进程的自分比。典最大值应不超过表A3规定。A.5 表A3最大允许进回程示值相对误差，% 组军计伸51 士0.3ARZCnu 士0.5E 士1.0、GB 228-87 A.5.2 如果引伸计仅仅用于进程测最，不要求进行回程标定。A 引伸计标

33、定系敏和应变示值误擎的计算A .6.1 标定数据引伸计按照A.3的方法标定三组完整的数据。设引伸计全量程内分成m级(m规定8叫10级), 从第1级也侬次各级由标器给定的位移最为:l 1 , .l 2 , M 3 , ., M j , . , .l lft 0 对于标定器所给定的位移盘，引伸计对应的主组伸长示值为:.l e l1, ./ e1h . /el 3! , . l e1川.，. l e1m . lel1, . l e2 h . /e2h . luJ, ., ./e2睛，. le31, . len, .lc13, ., ./e3h ., ./e3m A.8.2 标定系数的计算将引伸计的三

34、组伸长示值数据取平均值，即:&P: .le1寸山11+lHe 21 +.l e3 d Ale21队12+./e22+ ./ e32) 町寸(.leI3+ . 1 e23 + .le3l) Aleiz队1j+. le2i+ . /e3j) .lelll寸队从而得到一组引伸计伸长示值的平均值与标定器给定位移量相对应的数据。M1 M2 . l h , Mi M. 百二，日言，. 1 e3 , ., ./ej古T;二用最小工乘法建立引伸计伸长示值平均值与标定器给定位移量之间的线性关系。而所求得的线性;万腥的斜事n为引伸计的伸长放大倍数。斜事n按公式A2计算:m m 1ft I (.l j ) I (M

35、e ) - m I (M/) (盯了n江川j江1F1 . (A2) 艺(.lj)y-m I (. lj)2 式中:m一一全最程内所分的级散。标定系数接公式A3计算:式中:f一标定系数自Le 一引伸计标如n一-51伸计放大倍数。f21.HH-HH-HH-. (A3) Le .n 标定系数所取位数，一般比规定最大应变示值误差(见表A2)的位数多保留一位。GB 228-87 A.7 引伸计的应变示值误差引伸计的li!Z变示值误差按公式A4计算:. eij : f. . I e ij - e j . . . . . . . . . . . . . (A 4 ) 1=1 , 2, 3 0 j工1，2,

36、3 , .m。式中:.ei一一第i组第j级伸长示(直对脏的应变示值误差，J-.嗣m叩.嗣m叩.嗣-嗣./儿e削叫EJ一一锦i组第j级伸长示值$的一一【标定器给定的第j级忧移量对应的应变值(等于./j/Le)。A.8 标定报告析、定报告应包括下列内容ta. 引伸计名称、唱号，b. 51伸计标距，C. 标定器和引伸计的标定数据，d. 伸长股大倍数Ee. 标定系数与标定范圃，f. 引伸计最大应变示值误差，1. 引伸计伸长进回程示值相对误差，b. 引伸计等级，1. 标定时的室温:J. 标定者与标定日期。试验材料一钢。GB 228-87 附录B规定非比例伸长应力。pO.0 1逐级施力法测定举例(参考件)

37、试样尺寸一一直径dO= 10m m 0 原始横截面积So= 78.5mm2。引伸叶一表盘式机械引伸计，引伸计表ti分格值为0.002mm，标距为50mmo试验机一一最大量程600kN，用度ti最程为120剧。材料预期规定非比例伸长股力。pO.OI600N /mm2 0相应于此应力值10%的预拉力为:Fo = 10% So叨)0.01=0.1 x78.5x600二4710N化整脂取用5000N0此时引伸计的条件零点在10分格上。相当于预期规定非比例伸长应力p().0 1的80%的力为:F = 80%O.OISO =0.8 x600 X78.5=37680N，化整后取用37000N 。从Fo到F分

38、四大等级施力，大等级力值为:I:lF叫一5000= 80州以后的力以小等级(I:l=25N/mm2)增加，小等级力值为tI:lFIl:lo.So = 25 x 78.5 = 1960N , 化事些后取2000N。按照所使用引伸计标距50mm，则测定规定非比例伸长应力。pO.01所要求的伸长为:50 x O. 01 % = O. 005 m m ，折合引伸计的分格数为O.005 + O. 002 = 2. 5分格。试验直至求得非比例伸长部分达到或稍为跑过2.5分格为止。i式验结果见下表。在力值与伸长读数间成直线比例关系阶段上。计算出相应以小等级力I:lF1的平均弹性伸长:甲(64.。由10)x

39、2000 ,.III_VVV 3.0分格41000 - 5000 然后，从弹性直线段最末一级力(41000N)的伸长读数的基础上，般每增加一小等级力I:lFI(2000N)平均增加3.0分格这样计算各级力的弹性伸长。从各级力的总伸长读数减去计算所得的弹性伸长可得非比例伸长。力51f申计读数引伸计读数增最计算弹性伸长计算非比例伸长N 分格5000 Hl .O 13000 22.5 12.5 21000 34.5 12.0 29000 46.0 11. 5 Ll000 = 3.0 37000 58.0 12.0 39000 61. 0 3.0 41000 64.0 3.0 43000 67.5 3

40、.5 67.0 0.5 45000 71. 5 4.0 70.0 1. 5 47000 77.5 6.0 73.0 4.5 49000 86.0 8.5 76.0 10.0 GB 22887 从表中找出计算的非比例伸长最接近2.5分格时的力值读数FO.Oi为45000N，用内插怯求出真精确的力值Fpo.ol为zFpo.ol = Fo.ol + Fz (47000呻45000)X(2.5- 1. 5) = 45000 + 4.5响1.5= 45667N 相应的规定非比例伸长应力。pO.OI为245667 .n. T 1_ _ 1 PO.OI =一一一=581.7N/mm2 78.5一，修约后为。

41、po.ol=580N/mm2 试验材料一嘲。GB 228-87 附录C规定残余伸长应力rO.2卸力法测定带例(参考件)试样尺寸一一do10mm , So=78.5mm2 0 引伸计一引伸计标距为50mm，每一分格值为0.01mmo试验机最大量程600kN，选用度盘为120kN 0 ?员期规定残余伸长应力。ro.2-800N/mm2 0相应于此应力值10%的预拉力为:Fo = 10 % Or 0.2 S 0 = O. 1 x 800 x 78.5 =飞280N化整后取用6000N0此时引伸计的条件零点为1分格。按照所使用引伸计标距50mm，则测定规定残余伸长JlZ力rO.2所要求的伸快为:50

42、x O. 2 % = O. 1 m m 折合引伸计分格数为:0.1 + 0.01 = 10分格从Fo起第1次施力军使试样处于引伸计标距内产生的总伸长(相当于引伸计上的分格数)为:10 + (1 2) = 11-12分格。由于条件零点为1分格，故总计为13分格。第1次卸力蛮仇，引伸计上的读数为2.3分格，即残余伸长为1.3分格。第二次施力至使引伸计达到读数为:在上次读数13分格的基础上，加上规定践余伸长10分格与巴得残余伸长1.3分格之差，再加上1-2分格即13+ (10甲1.3) + 2 = 23.7分格。第二次卸力ftFo得到7.3分格的践余伸长，所以第3次施力使引伸计达到的读数为t23.7

43、 + (10叩7.3)+ 1 27.4分格试验直至试样的残余伸长达到或稍为制过10分格为止。试验结果见下表。规定残余伸长应力。.2计算如下:由下表查出残余伸长谏数最接近10分格的力值诙数为:61000 N。用内插法可求得更精确的FrO.2值为:1000 x 0.3 FrO 2 =61000 +F=61000 + 61375N 0.8 得到t61375 2 =一一一= 78 1. 8 N /m m 2 78.5 修约后为:OrO.2二780N/mm2 力施力读数卸力读数残余伸长N 分格6000 1.0 一41000 13.0 2.3 1.3 57000 2.3.7 8.3 7.3 61000 27.4 10.7 9.7 62000 28.7 11.5 10.5 GB 221-87 附加说明:本标准由中华人民共和周冶金工业部提出。本标准由冶金工业部钢铁研究总院，哈尔滨东北轻合金加工厂，洛阳铜加工厂起草。本标准革要想草人照新邦、张悔。