GB T 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定.pdf

1、中华人民共和回国家标准染料染色测定的一般条件规定1 主踊内事与适用那圃General rules for test dyeing of dyestuffs GB/T 237 4 94 代替GB237480 本标准规定了染色（印花）测定中所用材料和试剂的规楠、染色过程的控制、结果的评定及其他有关事顷。本标准适用于染料染色（印花）的测定和各类班料的试验方法和产品标准的蝙碍。2 51用棉准GB 4841 染料染色标准探皮包卡GB 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB 6688染料相对强度的测定仪器法GB 6689染料色楚的测定仪器法GB 8170 数值修的规则3 试瞌材料及试剂3.1 染色测定

2、中，可根据待测染料的性质及试验的目的等要求，选用不同纤维类别的纱钱或织物。现在色试验所用的纱绒或织物，必须符合相应的质最规格标准。如有必要改变其规格须经化工部染料标准化技术归口单位认可。具体品种如下：棉纱114 tex/2(42 /2）精练摞白42支双股纱p棉布：25tex/28 tex(2321）精练摞白平统细布p羊毛凡力丁P羊毛钱：219毛钱；纯海织物：13 tex/13 tex(45屿）纯蜂王F纹织物；纯涤纱：50文立股短纤维纱；脯纶膨体妙：26文双股纱；脯给凡力丁；锦纶织物p绍：巍盎堂堂平统织物。3.2 染色测定中所用的化学试剂及其他助剂应为工广的主式产品，且符合相应的标准规定（其中化

3、学试剂茧少应为化学纯）。对于目前尚无国家或行业标准规定的化学试剂或其他助剂，启立在各类染料的方法戒严品标准中对其规格予以详细规定。3-.-3 染色测定过程的用水，包括织物的前、后处理（擦洗用水除外），染料及染色用试剂配制榕榄用水等，均应符合G日6682规定的二三级水要求。酣靠技术监督局1994-01-18批准1994品1。”。1实施GB/T 2 37 4-94 4 染料染色测定的幕本事项4.1 测定染料的色光和强度时，染色深度既要满足分档清晰宜于自测评定15光强度的要求，又要考虑到适当降低称样的相对误差，因此，染色深度以达到GB4841.1和GB4841. 4规定的1/31凡标准深度部因为宜（

4、照及藏青色除外）。对于黑及藏青色的染色裸皮的确定，除考虑上述因素外，还应保证能反映出染料的真实颜色。4.2 测定吉悟性牢度时，可根据各染料的具体应用需要，选择一档或几档深度进行试验，每档深度均应符合GB4841的规定。4.3 测定染料其他烧包性能时的染色微度，颁在具体的试验方法和产品标准中予以规定。4.4 各产品标准中均服明确垃明可达到规定深度要求的染色（印花）浓度。对于混漉用染料相对于织物质最的百分数（%）表示；对于轧染用轧染液中染料的质量放度地L）表示；对于印花，用印花浆中染料的质量百分浓度（%）表示。4.5 各种纤维用最及附比规定如下：棉：布用最为5g，格比为1: 40；纱用最为5g或1

5、0g，用最5g时，浴比为r 40，用量为10g时，浴比为1: 20。棉纱的用量应在产品标准中予以明确规定。毛：用撞为4g，情比为1: 50; 海：纱绒用黠为5鼠，指比为1: 40，织物用最为2g，捕比为1: 100; 脯、锦站和丝；用量为2g，陷比为1: 100。对于某些在具体应用和染色效果方面有一定特殊要求的廉色试验项目，可适当变动陷比成纤维的用髓。且必须在具体标准中给予详细的规定。4.s 染色测定用的各种纤维和织物的称靡，均应准确到o.01 g 0 4. 7 若无特殊规定，各种纤维在染色前均需进行处理，各类染料的检脸方法中均应详细规定处理的条件。经处理后井洗净的纤维棋用燕馆水浸透的纤维，须

6、挤出过多的水分眉再使用。随同纤维带入染缸的水分，不计在廉掖体积之内。4.s 染色过程中加入的各种试剂和助剂的用壁，在搜染时，按被染物质量的百分数（%计算p轧染液和印花吸中件种试、助剂的用撮，与轧染和印花中染料用麓的计算相间，分别按“g/L或“%”计算。使用时除另行规定外，均应配成溶榄使用。配制榕液时，各种试剂均按质最浓度（g/L）配制。4.9 各种染色用试剂在配制溶液时，其用量允许误差为：固体的称最按最最不大于1%，被体吸量按体积不越过1%的原则，选择适宜的（称）吸最器具。4. 10 染料的称始须精确更0.000 5 g 0 轧染和印花时班料标样和试样应逐份称取。提染时，为降低称量误差对染色结

7、果的影响，除特殊规定外，4般应预先配制改度较高的榕掖（如1g/L等），然后按规定的班色浓度要求，从充分播勾的溶液中逐份吸取一定体积用于配制染浴。该染料溶液绸现用现配。4. 11 配制提浴时，染料溶前及其他各种试、助剂榕械的加入，均应准确到0.1 mL（个别浓度较低，用最较大的溶液的加入呵适当降低其精度）。4. 12 测定晦料的色光和强度时，标准样品应染三个不间深度的染样，即分档染色，立档的染色浓度问阳为5%。试桦染成7二个深度的操样（或多个深度的染样，真浓度间隔亦为5%）。试样染色浓度的选择，应使其梅样的颜色深度介于标准样品染样的深度；范围内，以使自测评定。5 仪器、设备和染色过程的控制5.1

8、 染色测定时所使用的染色设备、天平及破璃仪器等均应定期由指定的计量单位进行计量检定，合GB/T 237494 格后方可使用。5.2 问次染色测定中必须使用同批次的纱钱或织物，所用的染缸的形状，材料及厚度也必须致。掘度控制误差不得超过土2，各染缸间的温度盘不得超过土1。5.3 装有标样和试样染液的染缸，必须放在同一加热路中染色。加热浴可采用水，甘捕或真他适宜的传热介质。5.4 手工染色时，各染缸的搅拌程度应保持一致。一般在入染后开始的15min内需不断翻动，以后每隔5min翻动一次，每次翻动的时间应尽最致。翻动时应避免染掖溅出染缸，翻动后，纱钱就织物不应露出液面。5.5 染色前各纤维（织物）应做

9、标记，然后顺序入染，染毕亦应按相阔的顺序和时间间隔取出染样，以保证相间的染色时间。此外各染缸的其他控制因素亦应保持致。5.6 染色过糯中（尤其是长时间手工沸躁），应性意染液的体积，必要时可补加与染械同撒度的燕铺水，以保持一定的恪比。5. 7 轧跑时，各块染样的轧液事应保持一致，预烘和精烘的温度控制偏盖不得越过士2。5.s 印花时，应保持印花设备（包括手工印花）左右前后压力一致，刮刀远行速度均匀一致。5.9 染色结束后，染样按规定的盾处理方法处理，然后将染样悬于无害气体之流通处晾干。应注意避免阳光直接照射。亦可悬于温度不超过60的电热烘箱中烘干。5. 10 干燥后的换样应放置一段时间，待色光稳定

10、后再进行评定。用于评定色光、强度的漉色样品，须染色均匀，且标样和试样的深度应符合染锐时所规短的深度间隔。6 染色结果的评定6. 1 评定色光和强度时，既可来用目视观测，亦可使用仪器测量。6.1.1 目测6. 1. 1. 1 目测评定色光强度时，染样应置于同一早面，织物正反面相同，且织物纹路服一致（纱样应理齐）。照明光线应来自样品的上方。以朝北蓝天光成光照度不低于600lx的等效标准光拥照射，入射光与染样表面成的45。角，观测方向大约垂直于操样表丽，观测距离约为3050Cffio根据漉样表面光得度的大小和光糠的性质，亦可使光漉大约禁直染样表面，观测方向与染样表面约成45。日恻评定时，染样应左右交

11、替观测，以抵消因观测角度不向阳有可能对观测结果产生的影响。目测评定时，应避免外界环境物体反射光的影响。周围环榄色调以中等明度的中性灰色为佳。6.1.1. 2 日测评定光时，必须在颜色深度相近的标样和试样染样间进行。色光羔界实际上表示了也相益和饱和度整的综合效果，按其总体盏界的程度，规定为近似、微、稍、较、显较五级。定义如下z近似：两块染样，左右交替自测似无色袭者。微：两块染样，左右交替日测微有色接者。稍：两块染样，在右交替目测易于区别色整者。较：两块踉样用自测评比，有明显色撞者。H较：两块染样用日测评比，日基本呈两种色相。表示色相撞异的色称规定为红：黄、绿和班回种。当试样与标样在饱和度上有辈辈

12、异时，在结果中加以“艳”或“暗”事表示。根据色相和饱和度的援异情况，表达方式如下例所示：近似：表示色相和饱和度均无差异；微红：表示相微红，饱和度无差异；稍黄：表示色相稍黄，饱和度无差异：微艳t表示色相一致，饱和It偏高为微级；微暗：表示也相一致，饱和度偏低为徽级aGB/T 2374-94 微生最艳：表示色相偏缔，饱和度偏高，总体嫩果为微级；稍黄暗z表示色相偏黄，饱和度偏低，总体妓果为稍微。s. i.1. 3 目测评定强度时，染料的相对强度以染得相等深度颜色时，跟料标准样品与试样用量的百分数表示。其计算结果按GB8170的规定修约到个位。但如试样的强度介于95%105%范圃内时，可不需计算，直接

13、目测得出试样的强度。试样色光在“近似”、“微”或“稍”级时才做强度评定F色光为“较”或“显较”时，不评定强度。s.1. 2 仪糟测量测量仪器的要求、操样的准备等事项按GB6688GB 6689的规定。强度计算按GB6688方法二。对于具体品种，脱规定可用于判定色光是否合格的色锺界限值，如AE、tJ.C和tJ.H0 6.2 其他染色性能的测定结果，按相应标准中的规定评定。6.3 结果的判定除有特殊约定外，生产厂撒验，也光藏异不跑过微级（俞微级）且不睛，强度为100%103%时判为合格；商业和使用单位验收及质量监督检挫，色光盘鼻不超过微级（含微锻且不睛，强度为(100土5)%不含5%）时判为合格。附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本栋准由化学工业部忧阳化工研究院、上梅染料工业研究所和天津染料工业研究所共同起草。本标准才主要起草人李勤、曹酸、刘仁祥、杨大钊。