GB T 2377-2003 还原染料 染色色光和强度的测定.pdf

1、前言主FE习本标准代替GB/T2377-1980(还原染料染色色光和强度的测定方法儿本标准与GB/T2377-1980相比主要变化如下.标准名称规范为还原染料染色色光和强度的测定h增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会CSAC/TCI34)归口。本标准起草单位2沈阳化工研究院。本标准主要起草人:沈日炯、王勇、马君庆。GBjT 2377-2003 本标准1966年首次发布为化工部颁标准HG2-359-1966.1980年第一次修订为GB23771980。I 还原染料染色色光和强度的测定1 范围本标准规定了还原染料染色色光和强度的测定方法。本标准

2、适用于还原染料染色色光和强度的测定。2 规范性引用文件GB/T 2377-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定3 原理用还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，对棉纤维进行染色，然后以标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进行自测比较，评定试样的色光和强度。4 试剂和材料试剂和材料应符合GB/T2374-1

3、994中第3章的有关规定。5 仪器和设备仪器和设备应符合GB/T2374-1994中第5章的有关规定。6 分析步骤6. 1 染色一般条件染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.2 染色配方还原染料的染色配方和条件见表1。表1还原染料的染色配方和条件染色方法染色条件甲法乙法丙法染色深度/%(owf) o. II 13 36 o. I 1 1-3 36 o. I 1 13 36 400 g/L氢氧化锅榕液/(mL/L)JO12 1217 1720 68 812 1214 57

4、 7-9 91l 85%保险粉/(g/L)45 57 78 3.54.5 .56.5 6. 57 3.5-415 4. 56. 5 6. 57 100 g/L渗透剂BX/(mL/L)5 5 5 5 5 5 5 5 5 95%乙蹲(mLlL)5 5 5 5 5 5 5 5 5 无水硫酸纳/(g/L)5IO 10 15 1525 815 1525 2535 还原温度/C60 50 50 染色温度/C60 4550 2025 1 GB/T 2377-2003 按表的规定的用量，将一定量的水加热到还原温度后，加入保险粉和氢氧化纳溶液.充分搅拌，配成氢氧化锅-保险粉还原液(现用现配)。6.3 染色操作6

5、. 3. 1 干缸还原法准确称取规定量的染料标准品和样品(精确到O.000 1 g)，置于染缸中，加入乙醇、渗透剂BX调成浆状。把染缸置于水浴上，加热到还原温度，分别加入预先配好的氢氧化纳-保险粉还原液50mL，轻轻搅拌均匀，保持规定的还原温度还原15min，按浴比计算加入规定量的水，并将染浴温度调节到染色温度，再保温5min，使其全部还原。然后将预先用水沸煮过并绞干的纤维投入染缸中染色，染色过程中应勤加翻动.在翻动过程中不应使纤维露出液面，保温染色45min，染毕，取出染样，用水冲洗(不宜水洗的除夕们，然后进行氧化处理。如配方中需加入无水硫酸纳，则在染色15min后加人。6.3.2 全浴还原

6、法准确称取规定量的染料标准品和样品(精确到O.000 1 g)，置于染缸中，加入乙醇、渗透剂BX，调匀后置于水浴上.按浴比加人己加热到还原温度的预先配好的氢氧化铺保险粉溶液，轻轻搅拌均匀.保持规定的还原温度还原15min。将染浴温度调节到染色温度，然后将预先用水沸煮过并绞干的纤维投入染缸中染色，染色过程中应勤加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出液菌，保温染色45min。染毕，取出染样，用水冲洗(不宜水洗的除外).然后进行氧化处理。如配方中需加人无水硫酸销.则在染色15 min后加入。6. 4 氧化根据还原染料性质，可分别采用下列方法进行氧化。6. 4. 1 空气氧化将染色后的纤维经绞干(棉布则不

7、需绞干)，水洗(不宜水洗的除外)，整理后悬挂于室内空气流通处氧化15min，然后水洗，绞干。6.4.2 重错酸饵氧化将染色后并经水洗的染样，在每升含重错酸御O.5 g2 g和30%乙酸2.5 mL10 mL的溶液中，按浴比1 20，在30C50C下处理10min，取出用水洗净。6.4.3 过珊酸纳氧化将染色后并经水洗的染样，在每升含过棚酸纳2g3g和35%甲酸2mL的溶液中，按浴比1 20 , 在40C50C下处理15min，取出用水洗净。6.4.4 过氧化氢氧化将染色后并经水洗的染样，在每升含30%过氧化氢3mL5 mL和35%甲酸2mL的浴液中，按活比1 20，在40C50C下处理15mi

8、n，取出用水洗净。6.4.5 次氯酸纳氧化染色后并经水洗的染样置于含有效氯1g/L2 g/L的i次氯酸纳溶液中，按浴比1 20，于室温节处理20min，然后取出用水洗净，再置于每升含98%硫酸1mL2 mL的溶液中，按浴比1 20，在室温下处理5min，取出用水洗净。6.5 皂洗将氧化后的染样用水洗净后，置于每升含中性皂5g和无水碳酸饷3g的溶液中，按浴比1 20，沸煮10min，取出，用水洗净，晾干或在60C以下烘干。6.6 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。7 试验报告试验报告包括以下内容32 GB/T 2377-2003 a) 被测染料的名称$b) 本标准编号、年代号:c) 染色方法及染色深度;d) 使用仪器的名称、型号;e) 测试结果;。在测试过程中的特殊情况;g) 与本方法的差异;h) 试验日期。