GB T 23802-2009 石油天然气工业.套管、油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金无缝管.交货技术条件.pdf

1、I75.180.10;77.140.75 E 92 喧嚣中华人民=H工-、不日国国家标准GB/T 23802-2009 石油天然气工业套管、油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金无缝管交货技术条件Petroleum and natural gas industries-Corrosion-resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock一Technical delivery conditions (lSO 13680:2000 ,MOD) 2009-05-18发布2009-12-01实施.码防1-1/中华

2、人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 23802-2009 目次前言. . III 1 范围.2 规范性引用文件.3 术语、定义、符号和缩略语.2 4 分类.4 5 购方应提供的信息.4 6 材料设计评定7 制造工艺-8 要求69 尺寸、重量和偏差.10 10 检验和试验.16 11 试验方法.20 12 标记MU 表面处理mM 表面保护mH 搬运、包装和储存m参考文献.28 I GB/T 23802-2009 前言本标准修改采用ISO13680: 2000(石油天然气工业一一套管、油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金元缝管一一交货技术条件)(英文版)。本标准根据ISO

3、13680: 2000重新起草。与原国际标准的主要技术差异在于:本标准采用了与原国际标准的规范性引用文件中的国际标准等效或修改采用的国家标准。如，本标准采用了GB/T230. 1、GB/T 4338、GB/T9445、GB/T15970. 1等。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:a) 本国际标准一词改为本标准气b) 用小数点代替作为小数点的逗号，;c) 删除国际标准的前言。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人:熊庆人、冯耀荣。m皿GB/T 23802一20091 范围石油天然气工业

4、套管、油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金无缝管交货技术条件本标准规定了套管、油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金元缝管的交货技术条件。本标准适用于下述四组产品:一-第1组:包括马氏体或马氏体/铁素体不锈钢;-一第2组:包括铁素体-奥氏体不锈钢，例如双相或超级双相不锈钢;一二第3组:包括具有奥氏体组织的铁基耐蚀合金;-一第4组:包括具有奥氏体组织的镇基耐蚀合金。本标准不包括将单根管连接成管串的接头连接或其他方法的相关条款。注:接头或连接方法会影响本标准中规定材料的腐蚀性能。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不

5、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法CGB/T228-2002 , eqv ISO 6892: 1998) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法CGB/T229一2007，ISO 148-1: 2006 , MOD) GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法CA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)CGB/T 230.1-2004,ISO 6508-1:1999 ,MOD) GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及

6、试样制备CGB/T2975-1998, eqv ISO 377: 1997) GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法CGB/T4338-2006 , ISO 783: 1999 , MOD) GB/T 9445 元损检测人员资格鉴定与认证CGB/T9445一2008，ISO 9712: 2005 , IDD GB/T 15574 钢产品分类CGB/T15574-1995 , eqv ISO 6929:1987) GB/T 15970. 1 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分:试验方法总则CGB/T15970.1-1995 , idt ISO 7539-1: 1987) GB/T 159

7、70. 2 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分:弯梁试样的制备和应用CGB/T 15970.2-2000, idt ISO 7539-2 :1 989) GB/T 15970.3 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分:U型弯曲试样的制备和应用CGB/T 15970. 3-1995,idt ISO 7539-3:1989) GB/T 15970.4金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分:单轴加载拉伸试样的制备和应用CGB/T 15970.4一2000，idt ISO 7539-4: 1989) GB/T 15970.5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分:C型环试样的制备和应用CGB/T 159

8、70. 5-1998,idt ISO 7539-5:1989) GB/T 15970. 6 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分z预制裂纹试样的制备和应用CGB/T 15970.6-2007 ,ISO 7539-6:2003 ,IDT) 1 GB/T 23802-2009 GB/T 15970. 7 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分:慢应变速率试验CGB/T 15970.7一2000，idtIS0 7539-7:1989) GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求CGB/T17505-1998, eqv ISO 404: 1992) GB/T 18253钢及钢产品检验文件的类型CG

9、B/T18253一2000.eqvIS0 10474 :1 99 1) GB/T 19830 石油天然气工业油气井套管或油管用铜管CGB/T19830-2005, IS0 11960: 2001.IDT) IS0 643 钢一一铁素体或奥氏体晶粒度评定IS0 3545-1 钢管及管件一一-标准使用的符号-一第1部分z管子及管件IS0 4885 黑色金属一一热处理一一-术语ISO 4948-1 钢一一-分类一一第1部分z根据化学成分对非合金钢及合金钢的分类ISO 4948-2 钢分类一一第2部分:根据主要质量等级和主要性能或应用特性对非合金钢和合金钢的分类IS0 8501-1:1988 涂敷前钢

10、基底的制备和相关产品一一表面清洁度的目视评定一一第1部分:全部去除以前涂层后的钢基底和未涂敷钢基底的锈蚀级别和制备级别ISO 9303 承压无缝钢管和焊管(不包括埋弧焊管一全管体纵向缺陷超声波检测ISO 9304 承压元缝铜管和焊管(不包括埋弧焊管)一一缺陷的涡流检验ISO 9305 承压无缝钢管一-全管体横向缺陷超声波检测ISO 9402 承压无缝钢管和焊管(不包括埋弧焊管)一一铁磁性铜管全管体纵向缺陷磁传感器/黯磁检验IS0 10124 承压无缝钢管及焊管(不包括埋弧焊管)一一分层缺陷的超声波检测IS0 10543 承压元缝钢管及热张力减径焊管一一一管子全圆周超声波厚度检测ISO 1148

11、4 承压铜管-一-元损检四人员资格鉴定与认证IS0 11496 承压无缝钢管及焊管一一管端分层缺陷超声波检查ISO 11845 金属及合金的腐蚀一一腐蚀试验的一般原则IS0 13665 承压元缝钢管和焊管一一管体表面缺陷的磁椅检查ISO 14284 钢和铁一一化学成分分析试样的取样及制备ASTM E112 平均晶桂度测定的标准试验方法ASTM E562 用系统的人工逐点计数法测定体积分数的试验方法ASTM G48 不锈钢及相关合金在氧化铁溶液中的点蚀和缝隙腐蚀抗力的试验方法ASTM G78 海水和含氧化物水溶液环境中铁基和镇基耐蚀含金腐蚀试验指南NACE TM-01-77 H2S环境中的抗硫化

12、物应力腐蚀开裂实验室试验的标准试验方法3 术语、定义、符号和缩瞄语3. 1 术语和定义GB/T 2975、GB/T17505、ISO4885、ISO4948-1、ISO4948-2、GB/T15574和GB/T18253中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1. 1 接箍毛坯couJlllHl!1lg !tl!lid 用于制造接箍的管子坯料。3. 1. 2 毒管C囚ing用于井筒内封固裸露的井壁的钢管。2 GB/T 23802-2009 3. 1. 3 油管tubing 用于井筒内将流体从生产层导出到采油树或者相反。3. 1. 4 漳硬quench hardening 津火quench

13、ing 要求奥氏体化后进行冷却的热处理，在这种热处理状态中奥氏体转变成马氏体。注1:猝火硬化通常跟随着回火。注2:从ISO4885修改而来。3. 1. 5 回火tempering 一次或多次加热到下临界温度以下的规定温度，并在该温度保温。注1:回火通常在猝火之后。注2:从ISO4885修改而来。3. 1.6 固溶退火solution annealing 将钢加热到某一合适的温度，并在该温度保温足够长的时间，以便一种或多种成分溶入固溶体，然后足够快冷使其保留在固搭体中。ISO 4885J 3.1.7 冷精加工cold finishing 如果不进行最后的固溶退火，冷精加工会造成一个永久应变。注:

14、以百分比表示的冷加工量取决于每种材料钢级规定的强度水平，如表3所示。3. 1. 8 缺欠imperfection 用本标准规定的方法检查出的产品中的不连续或不规则处。3. 1. 9 续性缺欠Iinear imperfection 缺欠包括(但不限于此)发裂、折叠、裂纹、划痕、切口和凿槽等。3. 1. 10 缺陆defect 根据本标准的规定足以引起拒收的缺欠。3. 1. 11 耐腐蚀合金cOITosion-resistant alloy 在对碳钢和低合金钢有腐蚀性的环境中，能够耐全面腐蚀和局部腐蚀和(或)环境开裂的合金。3. 1. 12 热精加工hot finishing 在某一温度和应变速率

15、下使金属发生塑性变形，在该条件下，再结晶和变形同时发生，因而防止了永久的应变硬化。3. 1. 13 试验批test unit 由同一炉、同一外径和壁厚、同一钢级、同一生产工艺、相同最终热处理状态和相同冷加工参数的管子组成。3 GB/T 23802-2009 3.2 符号本标准采用了ISO3541-1和GB/T228所使用的符号，如下所示zd一-管子内径，单位为毫米(mm);D-一管子外径，单位为毫米(mm);T一一管子壁厚，单位为毫米(mm);M-一单位长度质量，单位为千克每米(kg/m); PE一一试验压力，单位为帕斯卡(Pa)(也可以用bar); Rm一一抗拉强度，单位为兆帕(MPa);

16、RpO.2一一屈服强度(0.2%非比例伸长)，单位为兆帕(MPa); A一一断后伸长率。3.3 缩暗语AD-氢氧脱碳zCCT一一临界缝隙腐蚀温度;CPT一一临界点蚀温度;cw-冷加工;ESR一一-电渣重熔;ET-电磁检查zHF一一热精加工;HRC一一洛氏硬度标尺C;L+T-一纵向十横向;MPS-一制造工艺规范;MT一一磁粉检查;NDE-元损检测;PM一一粉末冶金;PRE-抗点蚀当量数:QT一一一摔火和回火;SA-固溶退火;UT-超声波检查;VAD-真空电弧脱气FVAR-真空电弧重熔;VIM-真空感应熔化;VOD-真空氧气脱碟。4 分类本标准所指的耐腐蚀合金为ISO4948-1和ISO4948亿

17、中的特殊合金。5 周方应提供的信息5. 1 购方在合同中至少应提供下述信息:a) 管子数量zb) 产品名称z套管、油管或接箍毛坯;c) 参考本标准;d) 材料种类及钢级(表2和表3); e) 尺寸，mm(表7); f) 长度范围(9.2);4 GB/T 23802-2009 g) 检测文件类型(10.1)。例如z符合下列要求:一一管子数量:1000m;一一一产品:套管毛坯;一一材料种类及钢级:13-5-2/95; 一一一尺寸如外径(mm)X壁厚(mm)X长度范围:177.80 X 8.05 X R3 ; 一一检测文件:根据GB/T18253-2000中5.1B的规定。上述信息最好按下述方式表示

18、:1000 m套管毛坯GB/T23802-13-5-2/95-177. 80X8. 05X民GB/T18253一5.1B.5.2 本标准允许购方和制造商在特殊情况下，同意用其他条件代替或附加于本标准的要求。如果购方或制造商想使用下列选择，那么这些选择在调查阶段就应明确指出，并在合同中写明和认可:a) 化学成分(8.2); b) 室温机械性能(8.3.1) ; c) 高温机械性能(8.3.2); d) 冲击性能(8.3.3); e) 内表面粗糙度(8.6.1. 1) ; f) 元损检测方法(8.7); g) 接箍毛坯的外径、壁厚和重量偏差(9.3.1.2);h) 表面保护(14.2); i) 水

19、压试验(8.8和11.10); j) 腐蚀试验(8.4).6 材料设计评定开发材料的制造商应对材料进行试验并按表12的规定报告其理化性能，产品的化学成分及抗腐蚀性能。任何文件化的报告应包括所引用的假设、计算及试验结果。文件应提供制造商开发的材料所使用的环境条件和操作条件的客观证据。如果用户要求，供方应将上述文件提供给用户，以帮助用户评价这种材料的适用性。如果用户要求，所有确定材料各向异性的试验应是供方材料评定的一部分。注:冷加工材料形成的强度各向异向，取决于冷加工的盘和制造工艺。在使用中应考虑到这一点。7 制造工艺7. 1 耐腐蚀合盒的制造本标准规定的合金应用氧气顶吹工艺或电炉工艺生产，再经过

20、AOD、VOD、VAR、ESR、VIM和VAD等精炼。7.2 管子制造工艺管子制造工艺、原材料及热处理或冷加工条件列于表1.表2所定义的第1组和第2组固溶退火的管子应在任何加厚之后按3.1.4或3.1.5规定进行全长热处理。表1管子制造工艺、原材料、管子成形和热处理状态材棒的国造料一量材-凡原-E制-H轧一闯过-使经-铸或且飞叫热处理或冷加工状态猝火和回火固溶退火SA 5 G/T 23802-2009 表1(续)原材料管子成形状态热处理或冷加工状态符号铸键/钢坯冷精加工a冷加工CW 或经过轧制/锻造/机加一一-冷拔或工的棒材一一冷轧(皮尔格固洛退火SA 冷精加工a冷加工CW 热精加工毛管一一一

21、冷拔或一一冷轧(皮尔格)国溶退火SA a对于冷精加工产品，应有一个最小的面缩率，在铸键或钢坯和最后的热加工或热处理之间应为3: 1. 8 要求8. 1 总则产品应根据本标准第10章和第11章进行试验，并应符合本标准第8章和第9章的要求。除了本标准的要求，GB/T17505中规定的一般交货技术要求也应适用。8.2 化学成分表2列出了一般类型合金中主要的化学元素的名义含量，为了便于购方验收，制造商应将化学成分提供给购方，包括成分偏差。仅对第二组材料，符合本标准的产品应有一个抗点腐当主致，如表2所示。表2耐厨饱含金和材1悍的主要成分材料主要成分质量分敛/%钢级b组别组织编号aC Cr Ni Mo N

22、 65 80 95 110 125 140 13-5-2 0.02 13 5 2 N Y Y Y N N 马氏体1 15-2-1 0.1 15 1. 5 0.5 0.08 N Y Y Y N N 马氏体/铁京体13-1-0 0.03 13 0.5 0.01 N Y Y Y N N 双相臭氏体-22-5-3 0.02 22 5 3 O. 18 Y N N Y Y Y 2 铁京体25-7-3 0.02 25 7 3 O. 18 Y Nd N Y Y Y 超级双相臭氏25-7-4 0.02 体-铁京体25 7 3.8 0.27 N Y Ne Y Y Y 27-31-4 0.02 27 31 3.5

23、N N N Y Y Y 3 铁基臭氏体25-32-3 0.02 25 32 3 N N N Y Y Y 21-42-3 0.02 21 42 3 N N Y Y Y N 22响50-70.02 22 50 7 N N N Y Y Y 4 保基25-50-6 25 N Y Y Y 臭氏体0.03 50 6 N N 20-54-9 0.01 20 54 9 Fe=17 N N N Y Y Y 15-60-16 0.01 15 60 16 W=4 N N N Y Y Y a材料结号:一一第一个数字2标准错含:8:;一一第二个数字:标准综含垃;-一第三个数字:标准铝含量.b y=通常可供应;N=通常不

24、供应。c PRE=%Cr+3. 3(%Mo+0. 5%W)+16%N，第二组材料可以含鸽，d A75钢级可采用。e A90钢级可采用，6 抗点蚀:Q小当hl主tc35 37.5 40 8.3 机械性能8.3. 1 室温机槌性能本标准所包括的管子的室温(23士5)C机械性能列于表3和表4(10.5)。8.3.2 高温机械性能要求高温机械性能要求应在调查和签订合同时由购方和制造商商定(10.5.3.2)。8.3.3 冲击韧性应测试低温下的冲击韧性(10.5.3.的。材料应满足表5给出的最小吸收能要求。GB/T 23802-2009 除非最低设计温度低于一10C，否则试验温度应为一10c。当最低设计

25、温度低于一10c时，试验温度应由制造商和购方商定。试验温度偏差应为士3C。当使用小尺寸试样时，应采用表6所示的吸收能降低系数。表3室温机械性能材料屈服强度抗拉强度a伸长率硬度交货条件RpO.z!MPa Rm!MPa A!% HRC 组别材料编号钢级最小最大是小最小最大80 HF或QT550 655 620 b 27 13-5-2 95 HF或QT655 760 725 b 28 110 HF或QT760 965 825 b 32 80 HF或QT550 655 690 25 23 1 15-2-1 95 HF或QT655 760 765 22 26 80 HF或QT550 655 655 b

26、23 13-1-0 95 HF或QT655 760 725 b 26 110 HF或QT760 965 825 b 32 65 SA 450 620 620 25 26 110 CW 760 965 860 11 36 22-5-3 125 CW 860 1 035 895 10 37 140 CW 965 1 100 1 000 9 38 75 SA 515 680 635 25 26 110 CW 760 965 860 11 36 2 25-7-3 125 CW 860 1 035 895 10 37 140 CW 965 1 100 1000 9 38 80 SA 550 725 76

27、0 20 28 90 SA 620 725 790 20 30 25-7-4 110 CW 760 965 860 12 36 125 CW 860 1 035 895 10 37 140 CW 965 1 100 1000 9 38 110 CW 760 965 795 11 35 27-31-4 125 CW 860 1 035 895 10 37 140 CW 965 1 100 1 000 9 38 3 110 CW 760 965 795 11 35 25-32-3 125 CW 860 1 035 895 10 37 140 CW 965 1 100 1000 9 38 7 GB/

28、f 23802-2009 表3(续)材料屈服强度抗拉强度a伸长率硬度交货条件R pO.dMPa Rm/MPa A/% HRC 组别材料结号钢级最IJ、最大是小:Q小最大110 CW 760 965 795 11 35 21-42-3 125 CW 860 1035 895 10 37 110 760 965 795 11 35 CW 22-50-7 125 860 1 035 895 10 37 CW 140 965 1 100 1000 9 38 110 CW 760 965 795 11 35 25-50-6 125 CW 860 1 035 895 10 37 4 140 CW 965

29、1100 1000 9 38 110 CW 760 965 795 11 35 20-54-9 125 CW 860 1035 895 10 37 140 CW 965 1 100 1000 9 38 110 CW 760 965 795 11 35 15-60-16 125 CW 860 1070 895 10 37 140 CW 965 1 170 1000 9 38 a日得的抗拉强度应比剖得屈服强度至少大35MPa。b A ., nn SO.2 A=1994A时、EZ 式中2A一-50.8mm标臣长度上的最小伸长率，%;S一一拉伸试祥榄截面积，单位为平方运米(mm2)，是由规定的外径或规

30、定的试梓宽度和规定壁且计p的，修约到10mm气和490mm2相比较，取小者;Rm一一规定的抗拉强度，单位为兆地(MPa) 表4允许的硬度偏差一一所有组壁厚T/mm允许的硬度(HRC)俯差，、101. 6 一0.5%一0.5%一12.5%一10%a椭圆度包括在外径偏差中。b表中为单根管子的偏差，任一合同中每18t钢管的重量偏差为一1.75%。c正偏差由重量偏差来控制。9.3.3 亘度直度或弦高应符合下列规定之-.QT-SA +6.5% 一3.5%+6.5% 一3.5%重量bCW +6.5% -3.5% 十6.5%一3.5%一一-对于直径101.60 mm的管子，应不超过管子长度的0.2%(管子长

31、度为从一端到另一端的长度)(见图1);一-在1.52 m的长度上，每一端的偏差应不大于3.18mm(见图2)。对于按固溶退火态交货的第1组马氏体材料和第2组材料，管子不应经受拉伸或扩张的冷加工，除非这是正常的校直操作引起的，并且在最终的回火处理之后，不应有超过3%的塑性变形。第1组材料生产的管子应进行热旋转校直，或者在冷校直之后应进行去应力。允许进行轻度的压直机校直，只要塑性变形不超过3%。9.3.4 通径要求每根套管和油管应进行全长通径试验。油管和套管的标准通径规尺寸由表10给出。如果购方要求，也可使用另一种可供选择的通径规尺寸。表11给出了可供选择的通径规尺寸。对于管端内加厚的油管和套管，

32、应按表10规定的标准通径规尺寸，或在表11规定的可供选择的通径规尺寸，在加厚之前进行全长通径试验。GB/T 23802-2009 pk44XNOD-c 卜一拉紧的绳子或线;2一一管子。a弦高仿差。全长直庭副2回1单位为毫米1 830:i1/J、)H132R 3 2 1 520 尺端直管用的2曲子曰弯管-iqFU句。瑞部亘应到2通径规尺寸固2表10单位为毫米外径D通径规尺寸类别 4二长度直径219.08 152 d-3.18 套管219.08 305 d-3.97 73.03 1 067 d-2.38 泊管73.03 1 067 d-3.18 注:d由表7给出。一15 GB/T 23802一20

33、09表11可供选择的通径规尺寸(参见表7)单位为毫米套管最小通径规尺寸外径196.85 219.08 244.48 244.48 273.05 298. 45 339. 73 10 检验和试验10. 1 检验项目壁厚15.11 8.94 13.84 15.11 10.16 13.56 13.06 长度直径152 165.10 152 200.02 305 215.90 305 212. 75 305 250.82 305 269.88 305 31 1. 15 除非在调查和签订合同时另有规定，所有按本标准交货的管子应进行规定的检验，并应出具GB/T 18253一2000的5.1中b)的检验证明

34、。10.2 试验项目和频次试验项目和频次见表12010.3 购方检查10.3. 1 检查通知当购方的检查人员要求检查产品或监督试验时，制造商应给予准许。10.3.2 进入工厂当按合同生产购方的产品时，购方的检查人员应能随时进入制造商工厂的任何岗位。制造商应向检查人员提供任何合理的仪器设备，以证明正在生产的产品符合本标准要求。除非在订货合同中另有规定，所有的检查应在装运之前的生产现场进行，并且应尽量不干扰工厂的正常生产。10.3.3 符合性制造商有责任使产品符合本标准的任何条款。购方可进行任何必要的调查以保证产品的符合性，并且可以拒收不符合本标准的任何材料。10.3.4 拒收除非另有规定，在检查

35、中或在验收之后的重新检查中发现的含缺陷材料应予以拒收。如果进行材料的破坏性试验，则不符合本标准要求的产品应予以拒收。拒收产品的处理应由制造商和购方协商决定。10.4 化学成分分析10.4. 1 制造商应提供每一炉的化学成分分析结果。10.4.2 每个试验批应取两个样品进行产品分析01.1)。表12不加厚和加厚油套管的试验类型和频次试验项目或要求试验要求a试验频次b取样条件试验方法要求熔炼分析m 每炉10.4 11. 1 8.2 产品分析口1每试验批2次c10.4 11. 1 8.2 室温拉伸试验口1每试验批1次e10.5.2和10.5.3.111. 2. 1 8.3.1 高温拉伸试验。每试验批

36、1次c10.5.2和10.5.3.211. 2. 2 8.3.2 硬度试验口1每试验批1组c10.5.2和10.5.3.311. 3 8.3.1 冲击试验(7)6mm) md 每试验批1组c10.5.2和10.5.3.411. 4 8.3.1 显微组织检查口1每试验批1次c10.5.3.6 11. 6 8.5 外观检查m 每根管子10.6 11. 7 8.6 水压试验o 每根管子11. 10 8.8 16 表12(续)试验项目或要求试验要求a试验颜次b尺寸剖量z一一外径口1每端一一-壁口1每端一一直度m 每根管子一一长度口1每根管子一一通径检查fm 每根管子无损检词=一一纵向缺陷的超声波探伤口

37、1每根管子一一横向缺陷的超声波探伤口1每根管子一一分层缺陷的超声波探伤口1每根管子一一壁厚超声波臼Bfm 每根管子一一加厚部分的纵横向缺陷超声波手探5mCo) 每靖一一-EMlf。每根管子一一着色探伤f。仅对修居区域一一一如1.P. 1. 0. Cmh) 仅对修磨区域一一一涡流探伤0. 每根管子腐蚀试验3一一-CPT。一一-点蚀。一一一CCT。-一一缝隙腐蚀。一-一重2损失。一一恒载荷根据合同规定。一-C型环。-一弯梁。一一-u型弯曲。一一但应变速率。一一双母臂梁。am表示强制性的，0表示可选择的。b试验批定义见3.1.11.c每炉或少1次.d仅对第1组和第2组.e制造商应进行水压试验，除非订

38、货合同中另有规定。f不适用于接篮。E仅对第1组材料.h对第1组材料的加犀端是强制性的。10.4.3 取样应符合15014284规定。10.5 机械性能试验和其他性能试验10.5. 1 试验批每个试验批的管子数量应符合表13规定(3.1. 13)。GB/T 23802-2009 取祥条件试验方法要求10.6 11. 9. 1 表710.6 11. 9.2 表710.6 11. 9. 5 9.3.3 10.6 11.9.4 表810.6 11. 9. 3 表10或表1110.8 11. 8 8.7 10.8 11.8 8.7 10.8 11. 8 8.7 10.8 11. 8 8.7 10.8 8

39、.7 10.8 11. 8 8.7 10.8 11. 8 8.7 10.8 11. 8 8. 7 10.8 11. 8 8.7 10.5.3.5 11. 5a) 10.5.3.5 11. 5b) 10.5.3.5 11. 5c) 10.5.3.5 11. 5d) 在调查10.5.3.5 11. 5e) 11. 50 和订货10.5.3.5 时规定10. 5.3.5 11. 5g) 10.5.3.5 11. 5h) 10.5.3.5 11. 5i) 10.5.3.5 11. 5j) 10.5.3.5 11. 5k) 17 GB/T 23802-2009 表13每个试验批的最大管子数量管子a组别油

40、管和套管毛坯接箍毛坯N N 1 100 20 2;3;4 50 10 a如果剩余的管子数量超过一个试验批最大管子数量的20%，则可将其组成另一个试验批.10.5.2 试样的选取和制备试样应取自管端，并应符合GB/T2975要求。10.5.3 取样位置和方向10.5.3. 1 室温拉伸试验试样进行室温拉伸试验的试样应按GB/T228要求取自管体纵向01.2.1)。10.5.3.2 高温拉伸试验试样高温拉伸试验的试样应按GB/T4338要求取自管体纵向01.2. 2)。10.5.3.3 硬度试样硬度试样应为取自样品管管端的圆环。硬度环的长度应在12.7 mm25. 4 mm之间。10.5.3.4

41、冲击试样冲击试样应根据GB/T229取样。取样方向应尽可能为横向，试样尺寸应尽可能为全尺寸试样。如果取不到，应采用表14给出的小尺寸试样(图3和图的。表14小尺寸试样的取样方向和尺寸选择取样方向试祥尺寸口1口1第一横向全尺寸第二横向10X7.5 第三横向10X5 第四纵向全尺寸第五纵向10X7.5 第六纵向10X5.5 对于横向试样，加工后的试样表面可包含管子的原始曲率，只要它符合图4要求。对于第1组和固溶退火的第2组材料z冲击试样不应展平。对于第2组材料:经过冷加工的材料，经购方同意，横向试样可进行展平。10.5.3.5 腐铀试验试样18 如果要求进行质量控制腐蚀试验，试样应符合下列要求01

42、.曰:一一临界点蚀温度试验试样，应符合ASTMG48要求;-一一点蚀试验试样，应符合ASTMG48要求;-一复合缝隙系统(MCA)腐蚀试验试样，应符合ASTMG78要求;-一缝隙腐蚀试验试样，应符合ASTMG78要求;一一一恒载荷试验试样，应符合GB/T15970. 1和GB/T15970.4要求。试样为纵向试样;一一C型环试验试样，应符合GB/T15970. 1和GB/T15970. 5要求。试样应在开口方向加载，且内表面应为成品表面状态;一一弯梁试样，应符合GB/T15970. 1和GB/T15970.2要求。试样为纵向试样;GB/Y 23802-2009 一-u型弯曲试样，应符合GB/T

43、15970. 1和GB/T15970.3要求。试样为纵向试样;一一-重量损失试样，应符合IS011845要求;一一双悬臂梁试验试样，应符合GB/T15970. 1和GB/T15970. 6要求;一一用于低应变速率试验中的拉伸试样，应符合GB/T15970. 1和GB/T15970. 7要求。试样应为纵向试样。-一-纵向试样52一一横向试样。冲击试梓取梓方向回3单位为毫米13.5(:fJ:大)28(母小)13.5(母大)2、唱)国.。19 l一一外径曲率。固410.5.3.6 显傲组织分析试梓试样应取自与拉伸试样相同的部位。显微组织分析应在纵向截面上进行。10.6 几何尺寸拴蛮每根管子应进行几何

44、尺寸检查，以确定其符合9.3(11.9)的要求。10. 7 外观撞查每根管子应进行外观检查，以保证其符合8.6.1(11.7)的要求。10.8 无损桂副(NDE)每根管子应进行无损检测，以保证其符合8.7(11.的的要求。10.9 无数试验应用GB/T17505要求。冲击试验街向试梓所允许的D曲率GB/T 23802一200910. 10 复验应用GB/T17505要求。10. 11 分类或再加工应用GB/T17505要求。11 试验方法11. 1 化学分析应由制造商来自由选择合适的化学分析方法，通常采用光谱分析法。当发生争议时，应在考虑现有相关国际标准的基础上，商定产品分析所用的方法。注:I

45、SO/TR 9769提供了一个可采用的有关化学成分分析方法的国际标准清单，包括各自所适用的范围和精度。11. 2 拉伸试验11. 2. 1 室温下11. 2. 1. 1 拉伸试验应根据GB/T228在室温(23土5)C下进行(10.5)。11. 2. 1.2 拉伸试验应确定抗拉强度(Rm)、屈服强度(R川)和断后伸长率(A)。11. 2. 1. 3 拉伸试验结果应符合表3的要求值。11. 2. 2 高温下11. 2. 2. 1 如果在签订合同时已商定，则应根据GB/T4338进行高温下的拉伸试验。11. 2. 2. 2 在进行拉伸试验(试验温度为签定合同时商定的温度)过程中应确定屈服强度(R川

46、)。11. 2. 2. 3 拉伸试验应符合签订合同时商定的要求值。11. 3 硬度试验应根据GB/T230.1进行洛氏硬度试验。硬度值读数应从洛氏硬度C标尺读取，洛氏硬度值应符合表3和表4要求。硬度试验试样的单个象限应按图5所示进行试验。取每个位置(外径侧、壁厚中心，内径侧)三个读数的平均值作为该位置的硬度值。由购方和制造商协商，对于薄壁管可以只测两个位置(外径侧和内径侧)或一个位置(壁厚中心)的硬度读数。外径侧和内径侧的读数应距边缘2.54mm至3.81mm。所有的压痕之间的间距至少应为压痕直径的3倍。为了减少出错的可能性，每个象限的第一个压痕可以忽略。11. 4 冲击试验V型缺口试样冲击试

47、验应按GB/T229进行。冲击试验应有三个试样。冲击试验结果应是三个试样试验值的平均值。任何试样的试验值不应小于要求值的2/3。只允许一个试样的吸收能值低于要求值。如果有2个或3个试样的冲击值低于标准要求，或有一个试样的冲击值低于规定最小吸收功要求值的2/3，则应在同一根管子上另取三个试样复验。每个复验试样的冲击功值应大于或等于规定最小冲击功要求值，否则该管应拒收。如果复验结果不符合本标准要求，则应在同一试验批的另外三根管子上各取一个冲击试样。如果这三个试样的冲击功均符合要求，则除最初拒收的管子外，该试验批应验收。如果一个或多于一个试样的冲击功不符合要求，则由制造商选择或者对该试验批的剩余管子逐根进行试验或者重新进行处理，包括热处理、复验等。20 1 2 3 4 二_.6 1一一璧厚中心位置;2一一外径创位i1;3一一内径创位ll;4一一硬度压痕试验点;5一一洛氏硬度压痕敛据称为一个读数;6一一一对于部壁管可采用的排与排之间的间隔a洛氏硬度