GB T 2394-2006 分散染料.色光和强度的测定.pdf

1、ICS 71. 100.01 ;87. 060.10 G 55 中华人民共和国国家标准分散染料GB/T 2394-2006 代替GB/T2394-2003 ,GB/T 2395-2003 色光和强度的测定Disperse dyestuff-Determination of shade and relative strength 2006-08-01发布中华人民共和国国家质量监督检验检技总局中国国家标准化管理委员会2007-01-01实施发布中华人民共和国国家标准分散染料色光和强度的泪定GB/T 2394-2006 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址

2、电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9号开本880X 1230 1/16 印张0.5字数8千字2007年1月第一版2007年1月第一次印刷* 书号，155066 1-28640 定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 2394-2006 目U国白唰F司本标准代替GB/T2394-2003(c本标准的标题;GB/T 2394-2003及GB/T 2395-2003的标题h一一取消了对印花机的具体规定及印花前对攘筒印花机的调试过程GB/T2395的5(b)、6.4J。本标准由中国石油

3、和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:忧阳化工研究院、浙江龙盛集团股份有限公司、绍兴县精细化工有限公司。本标准主要起草人:姬兰琴、阮华森、杨嘉健、忧日炯。GB/T 2394于1977年首吹发布为化工部颁标准HG2-1123-1977，1980年制定为国家标准GB 2394-1980，2003年第一次修订为GB/T2394-2003; GBjT 2395于1977年首次发布为化工部册标准HG2-1124一1977，1980年制定为国家标准GB2394-1980，2003年第一次修订为GB/T2395-20030 2006年第二次修订并整合

4、为GBjT2394-2006. I GBjT 2394-2006 分散染料色光和强度的测定1 范围本标准规定了分散染料色光和强度的测定方法。本标准适用于分散染料色光和强度的测定。2 规范性引用文件GB/T 2374-19 3 原理样品的得色强度方法分高温高所用试剂5 设备所用设备应a) 热熔机:b) 轧染机zc) 印花机:d) 高温高压染飞e) 酸度计。6 试验方法6. 1 般条件d面噩噩日期的引用文件，其随后所有准达成协议的各方研究于本标准。色或印花，以标准光和强度。着色染色或印花的一般条件应符合抽4二2374-1994的有J赦览。着色方法的选择需根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。着色

5、深度根据真悻甜味愕霆筐，以符合分档清晰为原则。6.2 高温高压染色法6. 2. 1 纯涤纶钞或涤纶织物的前处理(如适用)可在下列条件下对纯涤纶织物进行前处理:净洗剂MA:2g/L; 浴比:涤给纱1: 50;海纶织物1: 1000 于70.C80.C处理10min，取出清洗，甩干，备用。6.2.2 染料母班的制备准确称取染料试样及标准样品若干克(精确至0.0005剖，分别置于400mL烧杯中，加少量蒸懵GB/T 2394-2006 水，调成浆状，再加蒸情水约200mL，充分搅拌使染料完全均匀分散，移人500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，备用。6.2.3 染活的配制染色基本工艺条件:染色深度:具

6、体深度由各染料产品标准中规定。染色织物质量:、涤纶纱4g或捧纶布2g; 陆比1涤纶纱1: 50涤纶织物1: 100，也可用仪器制造商的推荐恪比。以染色深度2%(owf)为例，染陆的配方见表10表1染浴的配制染缸编号1 2 3 0.5 g!500 mL标梓染液体积38 40 42 0, 5 g/500 mL试样染液体枫力日蒸倒水至总体积200 200 200 -帽6.2.4 染色操作单位为毫升4 5 38 40 200 200 用乙酸和乙酸饷分别将500mL母被和配被用蒸悟水的pH值调节至46，移取规定量上述母被于染缸中，按i书比规定加蒸悔水，然后将涤纶纱或涤纶织物编号，顺序浸人染缸中，将染缸移

7、人染色机内，加盖密闭，进行染色，在自动揽拌下加热升温，于30min 60 min内将温度升至130C(压力为1. 67X 10 Pa1. 76X 105 Pa)，保温染色60min，染毕，停止加热，通人冷水将染浴植度降至100.C以下或将染色机内蒸气缓慢全部排出后开启染色机盖，取出染样，充分水洗，甩干。6. 2.5 后处理染样在下列条件下进行还原清洗:85%(质量分数)保险粉:2g/L; 400 g/L氧氧化铀:3.5mL/Lo 接恪比1: 80，在温度70C下处理15min.取出洗净，甩干，在100.C以下干燥或晾干，整理。6. 3 热熔染色法6. 3. 1 糊料的制备称取合成龙胶或海藻酸铀

8、5g(精确至O.1 g)，置于1000 mL蒸锢水中，充分搅拌后，放置12h，待充分膨化后用细布过滤，然后用冰乙酸调节pH至中性，备用。6.3.2 轧染班的配制按染色深度准确称取染料试样及标样若干克(精确至0.001g)，分别置于烧杯中，加少量蒸锢水，调成均匀浆状，续加糊料40g和蒸锚水(或接产品标准中规定)，配成100g，搅拌均匀，备用。以轧染深度20g/L为例，轧染攘的配制见表20裴2轧染班的配制单位为克编号l 2 3 4 5 标样质量1, 9 2.0 2, 1 试样质量2, 0 2, 1 5 g/L合成龙胶或海藻酸纳质量40 40 40 40 40 加蒸馈水至总质量100 100 100

9、 100 100 6.3.3 轧染将织物在轧染液中均匀霞渍1mn，进行轧染，然后再撞撞1min，进行二次提轧(轧被率一般控制2 GB/T 2394-2006 在65%70%为宜，试样和标样的轧被率必须严格控制一致)，于90.C 100.C预烘至干。然后于190.C 210.C进行热悔，时间为90s(具体热烙瘟度在产品标准中另行规定).热熔后的试样充分7(氓，甩干。6.3. 4 盾处理按本标准的6.2. 5的规定进行。6.4 即花法6.4. 1 糊料配审IJ称取合成龙股或海藻酸铀40g50 g，置于1000 mL蒸锢水中，水悟加热，充分搅拌，待全充分膨化后用细布过捕，然后用冰乙酸调节pH至中性，

10、备用。6.4.2 即浆的配制以印花探度3%(质量分数)为例配制印浆，见表3.表3印强的配制编号2 3 4 U 染料试样质量/g3 3. 15 染料标样质量/g2.85 3.00 3. 15 蒸馆水体积/mL适量适量适量适量适量合成龙胶或海藻酸纳浆质量/g5080 5080 50-80 5080 5080 100 g/L渗透剂JFC榕液体5 5 5 5 5 积/mL加蒸馆水至总质量/g100 100 100 100 100 注:糊料的品种及用量在染料产品标准中具体规定。按染色深度准确称取染料试样及标样若干克(精确至O.000 5 g)，分别置于烧杯中，加适量藕锢水，将染料调成均匀浆状，然后加入规

11、定量的糊料，搅拌均匀，再加100g/L渗透剂JFC溶液5mL，最后加蒸锢水配成100g色浆，充分搅拌，待完全均匀后，静置15mn，用时再充分搅拌，然后印花。6.4.3 印花调试印花机于正常运转状态，进行印花(要保证标样、试样在印制过程中参数一致)，然后于60.C 70.C烘干。6.4.4 热熔将经印花过的布于190.C210.C进行热熔，时间为90s(具体热熔温度在产品标准中另行规定)。热熔后的试样充分水前，甩干。6.4.5 后处理按本榻准的6.2.5的规定进行。6.5 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章进行巳7 试验报告试验报告包括以下内容:的被测染料的名称:b) 本标准编号;c) 试验方法及染色(印花)深度;OONi寸。何NH阁。GB/T 2394-2006 使用仪器的名称、型号;测试结果;在测试过程中的特殊情况;与本方法的差异;试验日期。d) g) h) e) f) 侵权必究版权专有nud A丛&nhv nxu AY-咱EEAE. hvm nnu nu Rdm rDm 噜EA2 号一价书一定8.00元