GB T 25263-2010 氯化橡胶防腐涂料.pdf

1、ICS 87.040 G 51 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25263-2010 氯化橡胶防腐涂料Chlorinated rubber anticorrosive coatings 2010-09-26发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2011-08-01实施发布GB/T 25263-2010 目。吕本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会CSAC/TC5)归口。本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、海洋化工研究院、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、永记造漆工业(昆山)有限公司、上海开林造漆厂、中华制

2、漆(深圳)有限公司、广州珠江化工集团有限公司、杭州油潦有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、福建百花化学股份有限公司、西安利澳科技股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、宁波大达化学有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、江苏冠军涂料实业有限公司、太仓市开林油漆有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、湖南湘江涂料集团有限公司。本标准主要起草人:苏春海、钱叶苗、李运德、王海洋、欧伯兴、陈云、廖瑞莹、姜方群、黄涛、吴远光、晏立宇、方指利、丁示波、潘海洋、谢海、徐锦明、陈建刚、下大荣、刘胜飞。I GB/T 25263-2010 氯化橡胶防腐涂料1 范围本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的

3、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于以氧化橡胶为主要成膜物质，加入增塑剂、颜料、溶剂等制成的底漆、中间层漆、面擦防腐涂料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1725-2007 色潦、清漆和塑料不挥发物含量的测定(lSO3251: 2003 , IDT) GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 1728-1979 漆

4、膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1766-2008 色潦和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(lSO7253: 1996 , IDT) GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的缸弧辐射(ISO11341: 2004 ,IDT) GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清潦用原材料取样(lSO15528: 2000 , IDT) GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验(lSO4624: 2002 , IDT) GB/T 6742一2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)(lSO 1519 :2

5、002 ,IDT) GB/T 6753. 1-2007色潦清漆和印刷油墨研磨细度的测定(lSO1524: 2000 , IDT) GB/T 8170 数值修约规则与极眼数值的表示和判定GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CGB/T8923-1988 , eqv 1SO 8501-1:1988) GB/T 9271一2008色漆和清漆标准试板(ISO1514:2004, MOD) GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定Ceqv1SO 2812:1974) GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度CGB/T9278一2008，1SO3270:1984 ,

6、 IDT) GB/T 9286-1998色漆和清漆潦膜的划格试验Ceqv1SO 2409: 1992) GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9754一2007色潦和清漆不含金属颜料的色潦漆膜的200、600和85。镜面光泽的测定CISO 2813:1994 ,IDT) GB/T 13288. 1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的1SO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义CGB/T 13288. 1 2008 ,1SO 8503-1: 1988 , IDT) GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定CGB/T134

7、52. 2-2008 ,1SO 2808:2007 , IDT) GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 15608 中国颜色体系3 要求产品性能应符合表1的规定。1 GB/T 25263-2010 表1性能要求指标项目底漆中间层漆面漆在容器中的状态搅拌混合后，元硬块，呈均匀状态细度./m王三60 40 施工性施涂元障碍遮盖力/(g/m)、一、白色和浅色b160 其他色商定不挥发物含量/%二注50 45 漆膜外观正常干燥时间/h三三表干1 实干8 弯曲试验/mm主二6 10 耐盐水性(3%NaCl溶液，168h) 元异常耐碱性(0.5%NaOH溶液，48h) 无异常划格试验/级飞/、1

8、 附着力(拉开法)/MPa、3.0 光泽(600)/单位值商定耐盐雾性，600h 不起泡、不生锈、不脱落白色和浅色b不起泡、不剥落、不开裂、不生耐人工气候老化性，锈，变色2级，粉化2级。300 h 不起泡、不剥落、不开裂、不生其他色镑，变色3级，粉化2级。a含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。b浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608中规定明度值为6到9之间三剌激值中的Y盹;31.26)。C铝粉面漆除外。4 试验方法4. 1 取样产品按GB/T3186-2006规定取样。取样量根据检验需要确

9、定。4.2 试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。4.3 试验样板的制备4.3.1 底材及底材处理除另有商定外，试验用底材应符合GB/T9271-2008的要求。施工性、漆膜外观、干燥时间、弯曲试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行。其余项目用钢GB/T 25263-2010 板，钢板的处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行。附着力(拉开法)、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2Y2级，表面粗糙度达到GB/T13288. 1中规定的中级，即丸状磨料为Ry(4070)fJ-m，棱

10、角状磨料为Ry(60100)mo商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。4.3.2 样板的制备样板的制备按表2、表3、表4的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层厚度的测定按GB/T13452. 2的规定进行。4.3.2. 1 底漆样板的制备按表2进行。表2底漆样板的制备检验项目底材类型底材尺寸/mm漆膜厚度/m涂装要求施工性马口铁板200 X 100 X (0. 2-0. 3) 30士5施涂一道漆膜外观马口铁板200X100X(0. 2-0. 3) 30士5施涂一道干燥时间马口铁板120X50X(0.

11、2-0.3) 30土5施涂一道弯曲试验马口铁板120 X 50 X (0. 2-0. 3) 30士5施涂一道，养护48h 耐盐水位钢板150X70X(0.8-1. 5) 60土10施涂两道，每道间隔24h，养护7d 为j格试验钢极150X70X(0.8-1. 5) 30士5施涂一道，养护48h 4.3.2.2 中间层棒样板的制备按表3进行。表3中间层漆样板的制备检验项目底材类型底材尺寸/mm漆膜厚度/m涂装要求施工性马口铁板200X100X (0. 2-0. 3) 30土5施涂一道漆膜外观马口铁板200X100X (0. 2-0. 3) 30士5施涂一道干燥时间马口铁板120X 50 X (0

12、.2-0.3) 30士5施涂一道弯曲试验马口铁板120 X 50 X (0.2-0.3) 30土5施涂一道，养护48h 耐碱性钢板150X70X(0. 8-1. 5) 60士10施涂一道底漆一道中间层漆或两道中间层漆，每道间隔24h，养护7d 4.3.2.3 面漆样板的制备按表4进行。表4面漆样摄的制备检验项目底材类型底材尺寸/mm漆膜厚度/m涂装要求施工性马口铁板200 X 100 X (0. 2O. 3) 30土5施涂一道漆膜外观马口铁板200 X 100 X (0. 2-0. 3) 30土5施涂一道干燥时间马口铁板120 X 50 X (0.2-0.3) 30土5施涂一道弯曲试验马口铁板

13、120 X 50 X (0.2-0.3) 30土5施涂一道，养护48h 施涂一道底漆一道中间层漆一道面漆，每耐碱性钢板150X70X (0.8-1. 5) 60土10道间隔24h，养护7d。或施涂两道面漆，每道间隔24h，养护7d 附着力喷砂钢板150X70X (3-5) 90士10施涂一道底漆一道中间层漆一道面漆，每道间隔24h，养护7d 3 GB/T 25263-2010 表4(续)检验项目底材类型底材尺寸/mm漆膜厚度/m涂装要求光泽钢板150X70X(0.8-1. 5) 30士5施涂一道，养护48h 耐盐雾性喷砂钢板150X70X (3-5) 240 :1: 20 依次施涂底漆、中间层

14、漆、面漆，间隔24 h，养护7d 耐人工气钢板150X70X(0.8-1. 5) 240土20依次施涂底漆、中间层漆、面漆，间隔候老化性24 h.养护7d 4.4 在容器中的状态打开容器用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易混合均匀，则评为搅拌混合后元硬块，呈均匀状态。4.5 细度按GB/T6753.1-2007规定进行。4.6 施工性如施涂过程中元明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为施涂元障碍。4. 7 遮盖力按GB/T1726-1979的第2章中甲法进行。4.8 不挥发物含量按GB/T1725-2007的规定进行。烘烤温度为(80士2)OC.烘烤时间为2h，试样量约

15、2g。4.9 漆膜外观使用做完4.6试验的样板，于涂完漆后，在温度为(23士2)OC，相对湿度为(50土5)%的环境条件下放置24h进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面，漆膜应平整，元异常现象，则认为正常。4. 10 干爆时间按GB/T1728-1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。4. 11 弯曲试验按GB/T6742-2007规定进行。4.12 耐盐水性按GB/T9274-1988中甲法进行。将三块试验样板浸于3%NaCl溶液后，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为元异常。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描

16、述。4. 13 耐耐性按GB/T9274-1988中甲法进行。将三块试验样板浸于0.5%NaOH溶液后，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为元异常。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008 进行描述。4.14 划格试验按GB/T9286-1998规定进行。4.15 附着力按GB/T5210-2006规定进行。使用直径为20mm试柱。4. 16 光泽按GB/T9754-2007规定进行。4 GB/T 25263-2010 4. 17 耐盐雾性接GB/T1771-2007规定进行(试板不划线)。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按G

17、B/T 1766-2008进行描述。4.18 耐人工气候老化性按GB/T1865-2009中方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。5 检验规则5.1 检验分类5. 1. 1 产品检验分为出厂检验和型式检验。5. 1.2 出厂检验项目5. 1.2. 1 底漆的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、弯曲试验、划格试验八项。5.1.2.2 中间层潦的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、弯曲试验七项。5. 1. 2. 3 面漆的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、遮盖力、不挥发物含量

18、、漆膜外观、干燥时间、弯曲试验、光泽九项。5.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化性每两年检验一次，其他项目每年至少进行一次检验。5.2 检验结果的判定5.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。5.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6 标志、包装和贮存6. 1 标志按GB/T9750的规定进行。6.2 包装按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。6.3 贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。5 。-ON|的NmNH阁。国华人民共和国家标准氯化橡胶防腐涂料GB/T 25263-2010 中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张O.75 字数11千字2010年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年11月第一版* 书号:155066. 1-40732定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 25263-2010 打印日期:2010年12月20FI F002