1、GB/T 5755-2000 前中口本标准等效采用国际标准IS07623: 19965 100土Z4. 1. 5 按图1和表1的要求用刀将试验段两侧至少各除掉10mm长的覆盖胶及可能有的横向增强层，使五根钢丝绳裸露。4. 1- 6 在试验段一侧，紧贴试验段端线将中央钢丝绳切断(见图1)，在冲裁(冲断时，应严格防止因冲裁而破坏试验段钢丝绳与橡胶的粘合状态。4.1.7 在试验段另侧，紧贴该段端线将中央钢丝绳两边的其他四根钢丝绳切断(见图1).纵向钢丝绳E三三三王三三旺三2L350(量!j、或450(最小试棒厚度图1钢丝绳与覆盖胶粘合强度试验用试样4. 1. 8 若因试样较厚，难以进入夹具时，可将试
2、样两端大约100mm被夹持部位的上、下层覆盖胶减薄.4.2 老化试样4.2. 1 按4.1.1-4.1.3的要求裁取试样。4.2.2 在符合3.2要求的平板硫化机的热饭之间对带样进行加热，加热温度为(145土5).C，加热时间为(150土1)min，试样表面压力约为1MPa，但不能超过5MPa. 注:在两热板之间垫上两个小于样带厚度。土O.5)mm的垫铁.以保证样带的表面压力，4.2.3 待试样老化150min后，将样带取出并置于室温下冷却16h以上。4.2.4 按4.1. 4-4. 1. 8的要求对老化的试样进行加工.5 停放和试验条件5. 1 试样应在带子生产后至少停放2天裁取，型式检验和
3、仲裁试验时试样在带予生产后至少停放5天裁取，裁好后的试样应在温度为(23土2).C及湿度为(50土5)%的条件下放置3h以上，再进行拔脱试验。5.2 试验应在温度(23士2).C及相对湿度(50士5)%的条件下进行.E试验步骤6.1 将试祥两端分别夹在试验机的上、下夹具内，夹具间距为(250士10)mm.试样的钢丝绳轴线应与采用说明2J ISO 7623，1996未对裁样位置进行具体规定.64 G/T 5755-2000 受力线相重合。6.2 以(100士10)mm/min的恒定机速进行连续的拉伸试验，读取试样钢丝绳拔脱时的最大负荷值，即为拔脱力.6.3 对另外两个试样重复上述试验。7 试验结果7. 1 试样拔脱力F的平均值按式(1)计算gF = F, + F，十F，_ 3 式中:F 试样拔脱力平均值，N;F，、Fz.，F3一分别为三个试样的拔脱力测量值.N。7.2 试样拔脱粘合强度A按式(2)计算g式中:A试样粘合强度.N/mm，F一一试样拔脱力平均值.N，L 试样试验段的长度.mm。8试验报告试验报告应包括以下内容ga)本标准编号，AZ E b)试验带应标明是原始状态还是热老化状态或其他状态，见e)，c)钢丝绳与其包覆橡胶之间的粘合强度，按7.2表示，d)试验温度、试验湿度，e)关于任何偏离4.2所述热老化条件的说明，f)试验日期，g)试验者。 ( 1 ) ( 2 ) 65
