GB T 6139-1997 阶梯麻花钻 技术条件.pdf

1、GB/T 6139-1997 前占一口本标准对GB6138-85(攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻和G6139-80t、材料和硬度、外观和l表面粗糙!墅、性能试验攻怀志和也食IIj比4条件。本标准适用于按GB/T6138.1和GB/T6138.2生产的攻位lrhifl ill阶协Ifi!t的足lt!h，阶饨f点fIE钻。2 51用标准F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所币的Jf j 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方同探时使用下列标准最新版半的Iif能性。GB 1H2-85 直柄工具用传动扁尾及套筒的尺J和公羔GB/T 14 3-6 d16-10 d1

2、10_18 (: 18 钻孔部分轴线对锦孔部分轴线的同轴度0.08 钻孔部分钻芯对锦孔部分轴线的对称度0.16 0.20 0.24 0.30 口.:16 切削刃对惚孔部分轴线的斜向圆跳动0.08 o. 12 O. 16 4. 7 阶梯麻花钻角度按下列规定。4. 7. 1 螺旋角z由制造厂自定，也可按供需双方的协议制造。4. 7-2 Jw角:通常阶梯麻花钻钻孔部分的顶角角度为1180，公差为士30，适用于不同顶角角度的阶梯麻花钻。阶梯麻花钻锦孔部分的锥角角度和公恙可按供需双方的协议制造。5 材料和硬度5. 1 阶梯麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的其他牌号高速钢制造，直径d，主

3、3mm 的阶梯麻花钻用经蒸汽表面处理或其他表面强化处理(如阶梯麻花钻未经表面强化处理，沟槽表商须磨光或抛光)。5.2 焊接阶梯麻花钻柄部用45钢或同等以k性能的其他钢材制造。5.3 阶梯麻花钻硬度按下列规定。5. 3- 1 年硬范围z整体阶梯麻花钻在离钻尖(4/5)1，的长度上，允许整体浮硬p焊接阶梯麻花钻在离钻尖(3/4)1，的长度上。5. 3. 2 工作部分硬度z普通高速钢10mm)，不低于220HV30o6 外观和表面粗糙度6. 1 阶梯麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷，焊接阶梯麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。6. 2 阶梯麻花钻的表面

4、粗糙度按表2的规定。表2部位阳而刃带沟槽柄部7 性能试验成批生产的阶梯麻花钻，每批应进行切削性能抽样试验。一。】m 表面粗糙度数值R.G. 3 Rz l15 R.O. 8 GB/T 61391997 7. 1 试验条件J. 1. 1 机床.符合精度要求的钻床c7. .2 刀具:样本大小为5it，钻削不通孔。7.1.3 试坯试坯材料为45钢，约退火或正火处理.其硬度为170200HB.供钻孔的两fZ经过1m工.并应与机床主轴中心钱垂在。7. 1-4 冷却液:乳化油水溶液。7. 1. 5 切削规范.按友3的规定c表3d y f mm m/口unmm/r 飞-1 手动3(J 16 。.10 68 O

5、. 14 25 23 吕12 O. 20 飞、12-16o. 25 20 1620 0.30 20 22 (). 35 1 ., 日当机床的转理或进给且与丰标准不符时，每分钟进给量应不低F按本标准I悍的数值。阶梯麻花钻的钻孔深度.阿保证惚孔端面直径不小于所适用的螺纹孔大径。7.2 试验结果评定经bJ削性能试验后的阶梯麻花钻不应存崩刃和显著的磨损，院保持其原有的性能洋能继续使)IL如l有一件不符合上述要求，即判此批阶梯麻花钻的性能试验不合格。自标志和包装8. 1 标志8. 1. 1 产品上职标志a)制造厂或销售商的商标;b)阶梯麻花钻的尺寸(d，X!,), c)高速钢代号。标志应持久，标志凸出是不大于0.03ffiffio 8. 1. 2 包装盒k应标志a)制造厂或销售商的名称、地址和商标sU阶梯麻花钻的标记，c)高速钢的牌号或代号，d)件数;e)制造年月。8.2 包装阶惮麻花钻在包装前应经防锈处理.包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤。13