CB Z 343-2005 船用配件热浸镀锌.pdf

1、ICS 47.020.01 u 06 备案号：17204-2006中华人民共和国船舶行业标准船用配件热浸镀铸Hot dipping galvanizing for marine fittings 2005-12-12发布060801(000(14 国防科学技术工业委员会发布CB/Z 343-2005 代替cs!Z 343-1984 2006一05-01实施刚吕本指导性技术文件代替CB*/Z 343 -1984热浸悴通用工艺。本指导性技术文件与CB*/Z343-1984相比，主要有下列变化：a) 增加了基本要求：b) 增加了镀件镀前技术要求；c) 增加了工艺流程：d) 将溶液配方表作为附录A;e

2、) 删去了“产品出厂”，增加了“检验规则”。本指导性技术文件的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本指导性技术文件由中国船舶工业集团公司提出。本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。CB/Z 343 2005 本指导性技术文件起草单位：江南造船（集团）有限责任公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本指导性技术文件主要起草人：黄锡龙、丁贻斌、唐源亮、罗梅珍、王云、宋艳嫂。本指导性技术文件于1984年10月首次发布。I 1 范围GB/ T 10125 GB/ T 13825 3 基本要求4 镀件船用自己件热浸镀辞CB/ Z 343二2005、文件的条款。凡是注日期的引才旨导性技术

3、文件，然而，鼓。凡是不注日期的引用文4. 1 封闭的空心镀件不适宜热浸镀辞（除非开工艺孔）。管件或有支管的镀件应是畅通的，使辞液能顺利迸出，不允许产生积辞，同时应使管中的空气完全排除，应使镀件完全沉入辞液中。4. 2 焊接的镀件应采用连续焊，并应除去飞溅、焊渣、毛刺。焊缝处不允许存在气孔、夹渣和裂纹。4. 3 对有公差配合要求的镀件应考虑镀层厚度，局部不需镀辞的部位、螺纹部位应事先进行保护。4.4 镀件应留有热浸镀铸的吊挂位置，并配备合适的吊具。4. 5 内应力较大且对镀层质量有影响的镀件应事先消除应力。4. 6 镀件的长、宽、高和重量不应超过浸镀设施的能力和容量。4. 7 对热变形有严格要求

4、的镀件，不宜进行热浸镀辞。4. 8 镀件存在缺陷或材质不适宜热浸镀辞的，不应进行热浸镀碎。CB/Z 343-2005 5 工艺5. 1 工艺流程镀件应按下列工艺流程进行热浸镀悻：预处理脱脂清洗酸洗清洗助镀烘干热浸镀辞冷却和钝化，4修整检验。5.2 预处理5. 2. 1 表面油污严重的镀件应先擦拭油污。5.2.2 表面锈蚀严重的镀件应先机械除锈。5.2. 3 根据镀件形状、重量采用合适的捆扎、装挂等方式，避免镀件相互遮蔽、重叠。5.3 脱脂5. 3. 1 脱脂采用化学法。5. 3. 2 化学脱脂应采用槽内浸泡方式，浸泡过程中应翻动镀件或搅拌脱脂液。当镀件是弯管件时，浸泡时应注意弯管装挂方向，浸泡

5、过程巾应翻动管子，避免管内存留空气。5.3.3 难以消除的涂层可采用机械或火焰燃烧等方法去除，处理后应清除镀件表面的能产生对酸洗手口热浸镀样有影响的物质。5.4 脱脂后清洗脱脂后的镀件应用不小于0.4 MPa压力的水冲洗镀件内外表面的残留物，再清洗。5. 5 酸洗5. 5. 1 酸洗采用化学法。5. 5. 2 化学酸洗应采用槽内浸泡方式，浸泡要求按5.3. 2规定。5. 5. 3 酸洗过程中，避免过度酸洗现象。5. 6 酸洗后清洗酸洗后应用不小于0.4 MPa压力水冲洗镀件内外表面的残留物，再清洗。5. 7 助镀5. 7. 1 镀件浸助镀剂时应全部浸入，露出部分应翻身再浸入，不应遗漏：浸润时间

6、应不少于lmin，厚壁镀件延长至3min。5. 7.2 镀件浸助镀剂后，在助镀剂槽上倒尽残剩助镀剂。5. 8 烘干5. 8. 1 浸过助镀剂的镀件应烘干。5.8.2 镀件的助镀剂膜被烘焦或发蓝色，则应重新进行脱脂、酸洗和助镀处理。5. 9 热漫镀辞5. 9. 1 镀件浸入悴锅前，应将停液表面的一层辞灰除去。5. 9.2 镀件浸入辞液时，应控制镀件的数量，不能碰到锅底的辞渣：应定时捞除辞渣。5. 9. 3 镀件浸入辞液的时间应控制在反应结束，立即除辞灰起吊，防止浸辞时间过长。5.9.4 镀件浸辞结束时，提吊速度应缓慢，倾斜角度应大于45，并振动镀件，振除余抨。5. 10 冷却和钝化5. 10.

7、1 冷却时间应控制在1日iin5min, 7.K温5080。5. 10. 2 长形管件为了防止严重变形应该动下水冷却。5. 10. 3 镀件从冷却槽中取出时，应利用余热自然干燥后再堆放。5. 10. 4 冷却水使用一定时间后应过滤。5. 10. 5 冷却水可加钝化剂，实现冷却钝化一步法。5. 11 fl妻整5. 11. 1 镀件镀辞完工后应清除辞灰、停渣等。5. 11. 2 镀件上的流挂、饵瘤应予以修整，不应敲除。5. 11. 3 热浸镀钵后有变形的管子应予以校正（钢铁构件除外）。5. 11. 4 镀件漏镀面积和修复要求按GB/T13912 2002的6.3. 1和6.3.2的有关规定。5.

8、11. 5 经检查不合格的镀抨层可以在盐酸50g/L 200 g/L或加热的氢氧化纳50g/L 200 g/L溶液中返除。碱迫的镀件仍需在盐酸巾再追除后方可进行热浸镀辞。2 CB/Z 343-2005 6 镀层质量6. 1 外观6. 1. 1 镀层表面应无伤痕，经修整后主要表面应无滴瘤、辞灰、粘渣、起皮和漏镀等现象。6. 1. 2 当镀层的厚度大于规定值时，镀层的表面允许存在发暗或淡灰色的彩色不均匀区域。潮湿条件下贮存的镀件表面允许有白锈存在。6.2 厚度镀层厚度应达到非离心处理热浸镀辞镀层厚度要求，见表l。表1非离心处理热浸镀样镀层厚度要求镀层局部厚度镀层平均厚度镀件厚度（最小值）（最小值）

9、镀件分类mm 厚度镀覆量厚度镀覆最m g/m m g/m 二三670 505 85 610 36 55 395 70 505 制铁1. 53 45 325 55 395 L 5 35 250 45 325 ；三670 505 80 575 铸件6 60 430 70 505 注：镀层厚度受材料的化学成分、表而状况、几何形状与尺寸及热浸镀停工艺参数等因素限制，镀层厚度会有变化。6.3 附着力6. 3. 1 镀层经头部重量为210g、肖氏硬度大于40HS的锤自然敲击下，不应剥落和起皮。6. 3. 2 镀辞后，再进行弯曲和变形加t时，镀层产生剥落和起皮现象，不表示镀层附着力不好。6.4 均匀性镀层厚

10、度的均匀性应用在硫酸恫恪液巾浸渍合恪次数来判定。将镀件浸入硫酸铜溶液巾，每次静置1 min，反复浸渍，直至析出层光亮的金属铜为止的次数，即为合格试验终点次数。代表镀层厚度均匀性的合格次数应符合表2的规定，镀件在规定的合格次数中不允许达到终点。表2镀层厚度与合格次数镀层厚度合格次数m 二三806 60 80 5 40 60 4 6.5 耐蚀性镀件在温度为351、湿度大于95%的盐雾箱内，以每80cm2面积上lmL/h 2 mL/h的降雾量进行连续喷雾，每天连续喷雾8h、停16h为一个周期，出现黄色腐蚀物的时间应符合表3的要求。3 CB/ Z 343- 2005 表3镀层厚度与出现黄色腐蚀物的时间

11、镀层厚度m 二三806080 4060 7 试验方法7. 2 厚度镀层的厚度检验可采用小件，采用称重法，7. 3 附着力附着力检验采7. 4 均匀性出现黄色腐蚀物的时间h 1800 800 600 应不低于300Lx （即相当于零7. 4. 1 试样制备：如嚼材料切割成Omm30阻，采用与产品同样的方法进fjw.x t 1il 0 7. 4 . 2 硫酸铜试液匮：试液应使试样浸入40m，每Icm面积需8mL以上试、。阐一洛液浸渍使用15次。7. 4. 3 试样清洁：7. 4. 4 试验操作：净，擦掉附着在镀7. 4. 5 终点判断：7. 5 耐蚀性耐蚀性检验采用8 检验规则8. 1检验分类镀件

12、的检验分鉴定检验8. 2 鉴定检验8. 2. 1 检验项目和顺序鉴定检验的检验项目和顺序应符口序号检验项目鉴定检验外观. 2 厚度. 3 附着力. 4 均匀性. 5 耐蚀性. 注：必检项目：一不检项目。4 试样，立即用水洗6. 5的要求。交收检验要求的章条号试验方法的章条号. 6. 1 7. 1 . 6. 2 7. 2 . 6. 3 7.3 6. 4 7.4 6. 5 7.5 CB/Z 343一20058.2.2 检验样品数鉴定检验试样数量应为三件。8.2.3 判定规则试样全部检验项目符合要求，判定鉴定检验合格：若有不符合要求的项目，允许加倍取样复验，复验中若仍有不符合要求的项目，则判为鉴定检

13、验不合格。8.3 交收检验8. 3. 1 检验项目和顺序交收检验的检验项目和顺序应符合表4的要求。8.3.2 检验样晶数8.3.2. 1 大件（镀件主要表面面积大于2m2）、复杂件（重量超过一吨、壁厚超过30mm且辞液进出不畅通，容易受到空气阻碍）应100%进行检验。8.3. 2. 2 小件（镀件主要表面面积小于2m2）按每批（槽）产品中应抽取0.5%2%，但不应少于三件进行检验。8.3.3 判定规则全部检验项目符合要求，判定交收检验合格：若有不符合要求的镀件，允许返修后进行复检。若复检仍不符合要求，则判定该镀件不合格。5 CB/Z 343-2005 附录A（资料性附录）推荐的溶液配方和工艺条

14、件推荐的溶液配方和工艺条件见表A.1。表A.1 推荐的溶液配方和工艺条件溶液成份及浓度工艺条件序号备注溶液名称成分浓度温度时间pH值g/L 。Cmin 1 脱脂溶液氢氧化纳50 200 60 90 至除尽可加磷酸纳CNa,PO，）或除油剂等NaOH 1)可加缓蚀剂、抑雾剂。2 酸洗溶液盐酸100 200 室温至除尽2）盐酸含量低于100g/L, HCl 可做预酸洗等用。氧化锁120 220 NH,Cl 3 助镀剂60 90 l 3 0 4 可力日添加剂氧化伴150 300 Zn Cl, 绊98.5% Zn 4 熔融钵液435 455 军反应结束铁含量0.06%（不属合金元素）合金元素L 5%

15、Al、Ni等盐酸溶解钵溶液HCl 50% 5 室温至除尽采用化学纯试剂（退辞溶液）缓蚀剂2 4 硫酸铜24.8% CuSO, 1 ）采用化学纯试剂：6 硫酸铜溶液15 21 1 33. 5 氢氧化铜1 2）溶液要静止24h并过滤。Cu (OH), 6 CB/Z 343-2005 附录B（规范性附录）锤击试验装置和操作方法B. 1 锤击试验装置见图B.1o 单位为毫米手柄（重约70g)头部（重210g)锤头刃端肖氏硬度应大于40日5图B.1 锤击试验装置B. 2试验的位置：试样放入经锤敲击不容易活动的工作台上，试验面高度应和工作台高度相同。B. 3试样厚高应大于8mm。B. 4 操作：应水平放置试验面，以工作台为中心，锤柄从垂直位置自然落下，平行间隔为4mm，敲击五点，检查敲击间隔点时，同一部位不应敲击三次以上。7 BON-smNg 国华人民共和船舶行业标准船用配件热浸镀钵CB/Z 343-2005 中中国船舶工业综合技术经济研究院北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准信息咨询中心出版发行版权专有不得翻印* 开本88012301116 印张%字数0.5千字2006年5月第l版2006年5月第一次印刷印数1-300* 定价20元船标出字第2006039号003430”020050