CJ T 117-2000 建筑用铜管管件(承插式).pdf

1、建标中华人民共和国城镇建设行业标准建筑用铜管管件承插式发布实施中华人民共和国建设部发布目次前言范围引用标准产品分类要求试验方法检验规则标志 包装 运输和贮存附录 提示的附录铜管管件采用铜基无银 低银钎料钎焊工艺附录 提示的附录选用金属波形膨胀节时的受力计算和安装要求前言自 年 月建设部首次发布建筑用铜管管件标准以来 有关部门不断地对铜管管 件的使用和设计提出了有益的建议 这种坚持不懈的共同努力使本标准的内容得到了扩充本标准是对 建筑用铜管管件 标准的修订与合并 在本次修订中 铜管管件的结构型式非等效采用日本工业标准 铜及铜合金接头 承插口长度尺寸非等效采用了国际标准 铜管毛细焊封接头 装配尺寸

2、和试验方法 和澳大利亚标准 供水 铜及铜合金压合 紧隙配件及螺纹端接头 插口平均外径允许偏差根据国情 公称通径 与 无缝铜水管和铜气管 表 中高精级规定的尺寸相一致 公称通径与 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差 表 中 高级度 相一致 铜管外径等效采用了国际标准 圆形截面铜管尺寸 本标准在的基础上增加了铜管外径 这一规格 为使本标准在铜 管路中正确使用和安全地工作 增加了附录提示的附录本标准自实施之日起 代替本标准的附录 附录 是提示的附录本标准由建设部标准定额研究所提出本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口本标准由天力管件 有限公司负责起草 国际铜业协会参加起草

3、本标准主要起草人 阮继成 柳知春 孙镜明 郑广桐中华人民共和国城镇建设行业标准建筑用铜管管件承插式范围本标准规定了建筑用铜管等径三通接头 铜管异径三通接头铜管 弯头 铜管 弯头 铜管异径接头 铜管套管接头 铜管管帽 以下简称铜管管件 的基本参数 结构尺寸 要求 试验方法 检验规则和标志 包装 运输 贮存本标准适用于冷水 热水 制冷 供热 高温水 燃气医用气体等管路系统 其他管路亦可参照使用引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性包装储运图示标志铜及铜合金拉制管一般

4、公差 线性尺寸的未注公差纯铜板纯铜带中华人民共和国建设部批准实施重有色金属加工产品的包装 标志 运输和贮存一般用途的加工铜及 铜合金无缝圆形管材尺寸及允许偏差生活饮用水输配水设 备及防护材料的安全性评价标准无缝铜水管和铜气管产品分类种类及代号铜管管件型式及代号见表表 铜管管件的型式及代号品 种 型式 代号弯头型型弯头型型等径异径三通接头异径接头套管接头管帽注型接口两端均为承口型接口一端为承口 另一端为插口铜管管件的基本参数见表承口基本尺寸 插口基本尺寸表 铜管管件的基本参数代号公称通径 公称压力铜管管件的结构和基本尺寸铜管管件承 插口尺寸应符合图 和表图表 铜管管件承 插口的基本尺寸公称通径

5、铜管外径表 完公称通径 铜管外径注表中带括号的尺寸尽量不选用插口平均外径允许偏差承口平均内径允许偏差铜管等径三通接头的结构型式和基本尺寸见图 和表图 铜管等径三通接头表 铜管等径三通接头的基本尺寸公称通径 铜管外径结构尺寸 质量表 完公称通径 铜管外径结构尺寸 质量注 表中带括号的尺寸尽量不选用铜管异径三通接头的结构型式和基本尺寸见图 和表图 铜管异径三通接头表 铜管异径三通接头的基本尺寸公称通径 铜管外径结构尺寸 质量表 完公称通径 铜管外径 结构尺寸 质量铜管 弯头的结构型式和基本尺寸见图 和表图 铜管 弯头表 铜管 弯头的基本尺寸公称通径 铜管外径结构尺寸 质量注 表中带括号的尺寸尽量不

6、选用铜管 弯头的结构型式和基本尺寸见图 和表A型B型图 铜管 弯头表 铜管 弯头的基本尺寸公称通径 铜管外径结构尺寸 质量表 完公称通径 铜管外径结构尺寸 质量注 表中带括号的尺寸尽量不选用铜管异径接头的结构型式和基本尺寸见图 和表图 铜管异径接头表 铜管异径接头的基本尺寸公称通径 铜管外径结构尺寸 质量表 完公称通径 铜管外径 结构尺寸 质量铜管套管接头的结构型式和基本尺寸见图 和表图 铜管套管接头表 铜管套管接头的基本尺寸公称通径 铜管外径结构尺寸 质量注 表中带括号的尺寸尽量不用R1铜管管帽的结构型式和基本尺寸见图 和表图 铜管管帽表 铜管管帽的基本尺寸公称通径 铜管外径结构尺寸质量注

7、表中带括号尺寸尽量不用产品标记产品标记由型式代号 品种代号 压力等级 规格组成铜管外径DW（mm）压力等级，M Pa 1 0品种代号型式代号标记示例公称压力为 公称通径为 铜管外径为的铜管等径三通接头公称压力为 公称通径为 铜管外径为的 型铜管 弯头公称压力为 公称通径为 铜管外径为的铜管异径接头公称压力为 公称通径为 铜管外径为的铜管管帽要求铜管管件材料采用 管帽材料应符合中的规定 用模具冲压成型 其余铜管管件材料应符合规定 用模具挤压成型铜管管件应具有清洁光亮的外观 其外表面允许有轻微的模痕 但不得有裂纹 明显的凹凸不平和超过壁厚偏差的划痕 纵向划痕深度不应大于壁厚的 且不超过对首制品应解

8、剖测量壁厚减薄量 其值不应大于规定壁厚的尺寸偏差铜管管件的端面应平整 其外形长度尺寸偏差应符合表的规定 未注公差尺寸的偏差应符合 中 级的规定表 外形长度尺寸偏差铜管外径 外形长度尺寸偏差铜管管件承口平均内径的允许偏差不应超出表 中规定的值 壁厚不均匀度应不大于 中表 规定的相应壁厚偏差铜管管件各端面应切削平整 其垂直度要求应符合表的规定表 垂直度铜管外径 垂直度每批产品应抽样 但不少于五只 进行强度试验 试验压力为 倍公称压力 在规定的试验压力和保压时间内不允许泄漏 铜管管件本体部分目测无变形铜管管件用于气体介质或型式检验时应进行气密试验 气密试验压力为 倍公称压力 在规定的试验压力和保压时

9、间内不允许漏气铜管管件在型式检验时应进行爆破试验 爆破压力为 倍公称压力在用户要求时或型式检验时 用于输送饮用水的铜管管件应进行浸泡试验 浸泡水的配制按 中附录进行 浸泡后的浸泡水应符合表 的规定表 铜管管件的浸泡性能项目 指标色度 不增加色度浑浊度 增加量 度臭和味 无异臭 异味注 色度和浑浊度 应与空白试验之差所得铜管件与铜管的钎焊时一般可采用铜基无银 低银硬钎料 在铜管外径 规格中亦可采用锡基 锡银软钎料铜管件采用铜基无银 低银钎料钎焊工艺见附录 提示的附录铜管管件用于配有金属波形膨胀节的管路时 有关金属波形膨胀节的受力计算和安装要求见附录 提示的附录试验方法材料铜管管件的材料应按材质单

10、验收 如有特殊要求时可按要求进行复验外观铜管管件在日光或 灯光照明下用目测法检验 可用 倍放大镜尺寸检验用精度符合规定极限偏差要求的通用量具按图样尺寸检验压力试验铜管管件的强度试验压力为 倍公称压力 保压强度试验用清洁水作介质 试验用压力表精度不低于 级 表的度值为 倍的试验压力气密试验压力为 倍公称压力 保压爆破压力应为 倍公称压力 升压至本体开裂破坏为止浸泡试验应在每批中任取 个样进行检验规则检验工作由制造厂的质检部门组织实施出厂检验出厂检验项目应符合表 中的规定表 出厂检验项目序号 检查项目 要求的章条 试验方法的章条外观质量检验尺寸检验强度检验气密试验检验检验项目序号 两项检验结果不合

11、格时 允许返修后重新检验 若再不合格的则该批产品不得出厂型式检验铜管管件在试制过程中或国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 应进行型式检验型式检验项目应符合表 的规定表 型式检验项目序号 检查项目 要求的章条 试验方法的章条外观质量检验尺寸检验减薄量检验强度检验气密试验检验爆破压力检验浸泡性能型式检验有一项不合格时 必须在审查设计 工艺等基础上 用两倍数量的产 品进行复验 复验时有一件不合格 即认为型式检验不合格抽样方法和判定规则型式检验的每批抽检数量为 浸泡性能试验不少于两只其余不少于五只 若其中一只不合格 则加倍抽检 若再有一只不合格 则该批产品为不合格标志包装运输和贮存在铜管管件承口

12、端圆周面上标上厂商名称和主参数代号的标志产品质量合格证应具有下列内容制造厂名及商标产品名称 规格 标准号出厂日期检验员印章认证机构的标识经检验合格后的铜管管件应放入洁净的塑料袋内并封口 装进包装箱内 箱内应附有质量合格证包装箱上应有产品名称 标记 质量 箱体尺寸 防潮等字样或符合 中的有关规定包装成箱的产品 在雨雪不会直接淋袭的条件下 可用任何运输工具运输包装成箱的产品应贮存在无腐蚀气体的干燥和干净的环境内 避免杂乱堆放和与其他物件混放附录提示的附录铜管管件采用铜基无银低银钎料钎焊工艺焊前准备铜管的切割面应与铜管中心线垂直 铜管端部 外表面与铜管管件 以下简称管件 重叠的一段应光亮 清洁 无油

13、污装配间隙的控制在套接时应调整铜 管自由端和管件承口处的装配间隙 使其尽可能均匀 管件以及铜管由于击落等变形的情况 应进行必要的修正后再进行钎焊钎料的选择根据不同的使用情况 管件与铜管钎焊时可选用表 规定的铜磷 银 钎料表 钎料主要成分牌号主要化学成分熔化温度区特性无银余量 铺展性 填缝性好低银余量 管件焊缝性能优良根据不同规格的管件 建议使用表 中规定的钎料条或钎料环的形式表 钎料形式公称通径 钎料形式钎料环钎料条无银 低银铜磷钎料用于焊接铜与铜合金 铜合金与铜合金管件时应使用 粉状钎焊溶剂 简称钎剂 根据需要亦可使用 糊状钎剂 简称糊状钎剂加热连接建议铜管外径不大于 的管件钎焊时 选用氧

14、丙烷火焰焊接操作 铜管外径大于 管件允许用氧 乙炔火焰 根据管件的大小选择焊枪 钎焊火焰应用中性火焰均匀加热被焊管件 尽可能快速将母材加热 当温度在时送入钎料条 切勿将火焰直接加热钎料条 当使用钎料环时加热温度相同 也尽可能不要加热钎料环 一般加热钎料下部 毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往管件间隙内填补当钎料全部熔化即 停止加热 应特别注意避免管件的温度过高 加热时间过长 而使管件强度降低管道安装时应尽量 避免倒立焊 进行倒立钎焊时应延长保温时间 为避免钎料下淌 可使用石棉绳扎在钎料下面进行阻流或采用其他阻流熔剂焊后处理表 中两种钎料可以反复多次焊接 也可以承受快速冷却 钎焊结束后 用湿

15、布拭揩连接部分采用钎剂焊接的管件应在焊缝连接部分用 柠檬酸溶液清洗残渣 然后再使用热水毛巾擦净钎焊后流水冲洗管道 以免残余熔碴滴在管路内引起管内污染或事故附录提示的附录选用金属波形膨胀节时的受力计算和安装要求膨胀节位移力的计算膨胀节位移力的计算 作用在固定支架轴线上的载荷 见式式 和图式中 作用在固定支架上轴向推力作用在位于管系拐弯处的支架上两向力的合力位移产生的反力内压产生的反力波数管道热膨胀量每个波的轴向刚度波纹管有效截面积工作压力mf注 为固定点 为中间固定点图膨胀节的力和力矩轴向位移产生的力按式 计算横向挠曲折所产生的剪力按式 计算横向位移力矩按式 计算角位移力矩按式 计算式中 轴向位

16、移所产生的力工作刚度轴向位移横向挠曲所产生的剪力波纹管平均直径横向位移产生的当量轴向位移横 向位移一个膨胀节约有效长度轴 向位移角偏转产生的当量轴向位移总位移管道热膨胀量的计算计算方法见式式中 管道热膨胀量管子的长度系数 见表最高温度最低温度表 值材料钢铜铝安装要求金属波形膨胀节 以下简称膨胀节 的安装在独立膨胀段内 一般不得设置两个或两个以上膨胀节及其他补偿元件 当安装两个以上膨胀节时应设置中间固定点 在固定管架 第一导向支架 第二导向支架 其余导向支架有弯道的地方也应设置固定点 见图膨胀节安装时 不允许有扭转变形 应先将膨胀节和管路接好后 在运行前再拆除膨胀节上的定位螺杆 必须用拧松螺母的

17、方法 绝对避免气割膨胀节有导流管或外表标有流向标志 安装时不得反向对膨胀节的波 纹管部分必须严格地保护 不得承受管子等附加质量 膨胀节不应设置在管道弯曲处需预变形 预拉伸 安装的膨胀节可利用定位螺杆先进行预变形 其变形量一般为 为膨胀节的总补偿量吊架及支座的形式及安装吊架可分固定吊架 滑移式吊架 支架可分固定支架 导向支架等管路由几个膨 胀段组成时 各膨胀段之间应用固定支架隔开两个固定支架 必须具有足够的强度 且两个固定支架之间的管道必须具有同样的直径并应在一直线上吊 支架用于支撑管道及其附件的质量 为防止管系一次应力过载 导向支架之间 或导向支架和固定支架之间的距离不应超过管道允许跨距对于轴向补偿的情况 膨胀节应靠近固定支架 固定支架与导向支架的位置按图 规定和式图式中 中间导向支架最大间距管道材料的弹性模量管道惯性距设计压力波纹管有效截面积膨胀节刚度膨胀节轴向总补偿量 受压缩用 号 受拉伸用 号