CECS 164-2004（条文说明） 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程.pdf

1、中国工程建设标准化协会标准埋地聚乙烯排水管管道工程设计规程CECS 164 : 2004 条文说明1总则2 术语、符号2. 1 术语.2.2 主要符号3 材料3. 1 管材3. 2 管道连接材料4 水力计算5 管道结构设计5. 1 一般规空5.2 管道结构上的作用目次5. 3 管道环截面变形验算5.4 管道环截面强度计算5. 5 管道环截面压屈失稳计算5. 6 管道抗浮稳定计算6 管道施工和敷设6. 1 一般规定. . 6. 2 沟槽6. 3 管道基础6. 4 管道安装及连接7 管道与检查井连接. ( 6 0) 8回填8. 一般规定8. 2 回填材料和回填要求 41 9 质量检验9. 1 管道

2、密闭性检验9. 2 管道变形检验9.3 沟槽回填土密实度检验10 管材的运输和贮存11 管道工程竣工验收 42 1总则1. 0. l 聚乙烯CPE）管材属于化学管材，且有重量轻、耐腐蚀、管壁光滑、过流能力大、密封性能好、使用寿命长、运输安装方便和施工速度快等特点。用作埋地排水管道时，具有良好的使用性能，但在设计、施工上有不同于其他排水管材的特殊要求。本规程只适用于埋地敷设的聚乙烯排水管道，因为聚乙烯管不适于室外露天敷设。在国外，这种管材巳广泛应用于排水管道，并已制定相应的设计施工手册；在国内已推广应用，需要制定相应的技术规程。I. 0. 2 本条明确了本规程适用范围。根据给水排水管道工程施工及

3、验收规范GB50268第10章的有关规定，工作压力小于O. lMPa的管道为无压管道。条文中提出的两种管材，都可用于承受外压力的埋地排水管道工程。双壁披纹管和缠绕结构壁管与平壁管相比，在管径和截面相同的情况下具有较大的环刚度，承受外压力能力强，综合性能好，价格较低，适宜作排水管材。从目前国内外的使用情况看，聚乙烯双壁波纹管直径在1200mm以下居多。根据我国聚乙烯管材生产情况和使用经验，并从工程造价方面考虑，本规程规定双壁波纹管公称直径为DNllODN1200。对缠绕结构壁管，目前有些生产厂已能制造最大直径达3500的管材，但这部分比例不大，且大口径管材的特性与中小口径管材的特性不同，故本规程

4、未作推荐，如需使用，可参照本规程的有关要求和生产厂的技术规定专门设计。1. 0. 3 1. 0. 7 明确了本规程与其他技术标准关系，便于工程技术人员掌握应用。 43 2 术语、符号2.1术语2.1. 12. 1. 14 列出了本规程中采用的管材专用名词，与其对应的英文名称是参照中国工程建设标准化协会标准管道工程结构常用术语CECS83: 96和美国ASTM标准塑料管系统标准术语F412-0l制订的。2. 1. 15 2. 1. 18 为土弧基础专用术语。土弧基础是埋地PE排水管道工程结构的组成部分。术语明确了土弧基础各部位的含义，功能及技术要求。2.2主要符号主要符号是参照现行国家标准工程结

5、构设计基本术语和通用符号GBJ132 -90和建筑结构设计术语和符号标准GB/T 50083-97确定的。 44 3材料3.1曹材3. 1. 1 本条规定双壁波纹管应符合现行国家标准埋地用聚乙烯(PE）结构壁管道系统第1部分z聚乙烯双壁波纹管材GB/T 19472. 1的规定z缠绕结构壁管应符合现行国家标准埋地用聚乙烯结构壁管道系统第2部分z聚乙烯缠绕结构壁管材和管件GB/T19472. 2的规定。上述两本标准中给出的4种聚乙烯排水管材，其形式、规格尺寸和环刚度如下 45 1 囊乙烯管材的形式z(a）双壁波纹管(b）缠绕双壁矩形中空肋壁管( c）缠绕圆形中空肋壁管A型(d）缠绕圆形中空肋壁管B

6、型图E3.1. 1 聚乙烯排水管材的形式 46 2 规格尺寸(1）双壁波纹管跑回.1.1-1双璧波纹管内径规格系列（mm)最小平均最小层压最小内层公称内径内径壁厚壁厚DN/ID d,m mm emm e1,mm 100 95 1. 0 0.8 125 120 1. 2 1. 0 150 145 1. 3 1. 0 200 195 1. 5 1. 1 225 220 1. 7 1. 4 250 245 1. 8 1. 5 300 294 2.0 1. 7 400 392 2.5 2. 3 500 490 3.0 3.0 600 588 3.5 3.5 800 785 4.5 4.5 1000 9

7、85 5.0 5.0 1200 1185 5. 0 5.0 褒四.1.1-2双璧波纹管外径规格系列（mm)公称最小平最大平暴小平最小层最小内外径均外径均外径均内径压壁厚层壁厚DN/OD dem,min dem,mox d,m,mm emm et.min 110 109.4 110. 4 90 1. 0 0.8 125 124.3 125.4 105 1. 1 1. 0 160 159.1 160.5 134 1. 2 1. 0 200 198.8 200.6 167 1. 4 1. 1 250 248.5 250.8 209 1. 7 1. 4 315 313.2 316. 0 263 1.

8、9 1. 6 最小承口深度Amin 32 38 43 54 55 59 64 74 85 96 118 140 162 最小承口深度Amin 32 35 42 50 55 62 47 续襄E3.1.l-2 公称最小平最大平最小平最小层最小内最小承外径均外径均外径均内径压壁厚层壁厚口深度DN/OD dem,min dem,max d恤，m;nemm el.min Amin 400 397.6 401. 2 355 2.3 2.0 70 500 497.0 501. 5 418 2.8 2.8 80 630 626. 3 631. 9 527 3.3 3.3 93 800 795.2 802.4

9、669 4. 1 4. 1 llO 1000 994.0 1003. 0 837 5.0 5.0 130 1200 ll92. 8 1203.6 1005 5.0 5.0 150 (2）缠绕结构壁管襄四.1.1-3罐缔结构壁管规格系列（mm)公称内径最小平均内径最小壁厚DN/ID d;m,mm A型es,m;nB型e4,m;n150 145 1. 0 1. 3 200 195 1. 1 1. 5 300 294 1. 7 2. 0 400 392 2. 3 2. 5 500 490 3. 0 3. 0 600 588 3. 5 3.5 700 673 4.1 4.0 800 785 4. 5

10、4.5 900 885 5.0 5.0 1000 985 5.0 5.0 llOO 1085 5.0 5.0 1200 ll85 5.0 5.0 1300 1285 6.0 5.0 1400 1385 6.0 5.0 48 续裹四.1.1-2公称内径最小平均内径最小壁厚DN/ID d,m,1nn A型es.minB型e.min1500 1485 6.0 5.0 1600 1585 6.0 5.0 1700 1685 6.0 5. 0 1800 1785 6.0 5. 0 1900 1885 6.0 5. 0 2000 1985 6. 0 6.0 2100 2085 6. 0 6.0 2200

11、2185 7.0 7.0 2300 2285 8. 0 8.0 2400 2385 9.0 9.0 2500 2485 10.0 10.0 注：A型缠绕结构壁管为缠绕双璧矩形中空肋壁管和内壁光滑、外壁平整的缠绕圆形中空肋壁管，B型缠绕结构壁管为内壁光滑，外壁为螺旋状、环状的圆形中空肋的缠绕圆形中空肋壁管。3. 管材环刚度分类l E3.1.1-4 管材的环刚度分类（kN时。，“创一2SN4 I (SN6. 3) I SNS 4 I 6. 3) I s (SN12. 5) I SN16 02. s) I 1s 注J环刚度测试方法按热塑性塑料管一环刚度的测定方法GB/T9647一20033.1. 2

12、 管材的质量密度是按国家标准埋地用聚乙烯CPE）结构壁管道系统第1部分J聚乙烯双壁波纹管材GB/T19472. 1的规定取用。根据美国Massachusetts大学对聚乙烯管的研究结论，从第一次加载起，不论时间过了多久，每次施加新的荷载，管材总是按短期强度性能反应z聚乙烯管材是霜弹性材料，具有两个与时间关联的特性，即蠕变和应力松弛。由于应力松弛尚未量化，在设计中 49 没有考虑其效果，因此设计中聚乙烯管材的弹性模量按短期弹性模量考虑是安全的。美国聚乙烯波纹管协会聚乙烯波纹管的结构设计方法中推荐聚乙烯短期弹性模量为785MPa；燕化树脂所委托“国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心”按国家标准

13、塑料弯曲性能试验方法GB/9341-2000，对国内聚乙烯双壁波纹管目前应用较多的几个品种（金山石化的480，美国雪佛龙菲利普斯化工CPChem的490和144和燕化的6100M）进行短期性模量检测，结果见表E3.1. 2-1。褒四.1.2-1 聚Z烯材料的短期弹性模量样品品种短期弹性模量（MPa)6100M 995 114 826 480 768 490 859 检测结果说明，聚乙烯埋地排水管常用材料的短期弹性模量实测结果都在758MPa以上，故在本规程中采用此值。美国聚乙烯波纹管协会聚乙烯波纹管的结构设计方法中推荐聚乙烯抗拉强度值为20.7MPa；根据国家标准高密度聚乙烯树脂GB11116

14、-89的规定，挤塑类高密度聚乙烯的拉伸屈服强度都在21MPa以上（表E3.1. 2-2），因此本规程也采用了美国资料的推荐值。襄四.1. 2-2 骤Z烯材料的拉伸屈服强度挤塑类拉伸屈服强度CMPa)PE-EA 570003 22 24 PE EA 570012 22 24 PE-FA 50泊1221 23 PE-FA 500200 21 23 PE-GA 500006 22 24 50 续褒E3.1.2-2 挤塑类拉申屈服强度（MPa)PE-GA 57D006 22 24 PE-GA 57D012 22 24 PE-LA 50D012 22 24 PE-LA 57D006 22 24 3. 1

15、. 3 对聚乙烯管材，因生产工艺不同，其截面尺寸尚未统一规定，设计时所采用的管材截面惯性矩I和截面尺寸Yo（管壁中性轴至管材外壁距离）应由管材生产厂提供。3.2 管道连接材料3.2. 1 本条规定了对管道接口用弹性密封橡胶圈的质量要求。3. 2. 2 3.2.S 电熔连接所用的电热熔带、热熔连接所用的热收缩套（带）、承插式电熔连接所用的电热元件、焊接连接所用的的焊接片，目前尚无国家标准，本条的规定是参照专门生产管件厂的企业标准制定的。厂家在提供产品时，应提供可靠的技术鉴定材料。本条有待在应用中逐步完善。如本条的规定与将来发布的国家标准有矛盾，应以国家标准为准。 51 4 水力计算4. 0.1

16、计算公式与国家标准室外排水设计规范GBJ14-87的规定相一致。4. 0. 2 PE排水管管壁粗糙系数n值并非常数，应由试验确定。对PE双壁波纹管参照了天津市市政工程研究院对相近类型的热塑性管道、公称直径DN200的UPVC双壁波纹管在清水中的水力特性试验结果，管内壁的粗糙系数n值为0.007890.00891;美国Uni-bellPVC管协会推荐的重力流污水管系统水力设计n值为0.009；美国聚乙烯波纹管协会CPPA资料，犹他州州立大学水研究实验室确定的光滑内壁的聚乙烯波纹管n取值为0. 0100.012；日本下水道协会JSWAS标准中n值采用0.010。综合以上数据，考虑到管道接头、管内流

17、动介质的影响，本规程规定双壁波纹管可采用n=O.010；缠绕结构壁管因制管工艺的原因其内壁不很光滑，粗糙系数从外观看，要比双壁波纹管大一些，但从国外生产厂提供的资料，n值都不大于0.01，因目前无国内试验资料，故采用了n=0.0100.0110当制管工艺可使管材内表面较光滑时，可取小值；如有试验资料，可按试验值采用。4.0.3 最小设计流速是为了防止管内淤积，本规程的取值系按国家标准室外排水设计规范GBJ14-87的规定确定。 52 s 管道结构设计5. 1 一般规定5. 1.1 聚乙烯管道结构设计是按照国家标准工程结构可靠度设计统标准GB50153-92的规定，采用了以概率理论为基础的极限状

18、态设计方法。5.1. 2 日本及欧美等国多年来的研究成果证明，聚乙烯管道使用寿命按50年设计是可以保证的。5.1.35.1. 7 均按照国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002的相关条款制定。5.1. 8 PE排水管的线膨胀系数为0.2mm/m ，亦即每lOOm长管道每升降1时，其纵向伸缩量为土20mm。当温差达士10时，伸缩量达200mm0排水管道在沟槽回填土完成后的长期使用过程中，管道内外介质的环境温差比较小F但在施工敷设过程中经常出现较大的温差，如北方地区的日温差可达到土15以上，因此在施工敷设时，对采用熔接连接，机械连接等刚性接头的管道，要尽可能减小管道温差影响。当

19、检查井与管道为刚性连接时，尤其要防止降温使管道纵向收缩而产生拉应力的影响。本规程第6.4.5、6.4. 6条对管道连接时闭合温度的要求和本规程第8.11 节对回填土的要求等，都是为了尽可能在管道敷设过程中减小温度影响的措施。5.2 管道结构上的作用5. 2.1 5.2.5 条文是按照国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002的相关条款制定的。 53 5.3 管道环截面变形验算5.3. 1 本条是按照国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB 50332-2002第4.3.8条制定的。5.3.2 本规程的变形公式采用了美国spangler氏公式，符合GB 50332 -2002的

20、规定。公式中的变形滞后效应系数可依沟糟管道胸腔部位回填土的密实度取值，密实度大取大值，密实度小取小值。5. 3. 3 PE排水管管道的允许直径变形率，在美国及欧洲的有关资料中都规定不大于7.5%；本规程是按GB50332一2002中小于5%的规定确定的。由于管材环刚度Sp必须满足公式（5.3. 2）的要求，也就是应根据沟槽回填土综合变形模量由设计计算来确定管材的Sp。据介绍，国外有不少PE排水管道工程采用的Sp都在24之间，因此在本规程条文中，对管材的最小Sp未作规定。5.4 管道环截面强度计算5. 4.1 本条是按照国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB 50332-2002第4.2.1条

21、制定的。5.4.2 本条是按照国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB 50332-2002第4.2. 2条制定的。5.4.3 本条是参照美国聚乙烯波纹管协会资料聚乙烯波纹管的结构设计方法的有关内容制定的。管道环截面的强度按柔性管的理论计算，管两侧的侧向土抗力由管道在竖向荷载作用下管径侧变形的大小确定。侧向土抗力的图形采用spangler抛物线型，管道在外压力作用下的弯曲应力通过在竖向变形下管材的应变来计算。美国公式为z 2 D1 坐4ro 2 Yo (SF) 54 式中SF为安全系数，原取1.5，因美国公式中材料抗拉强度和荷载采用标准值，而本规程材料抗拉强度采用设计值，其比值为20. 7 /

22、16=1. 294，荷载采用基本组合，其值差一个荷载分项系数，综合原公式中的系数2、安全系数1.5、本公式中的荷载分项系数、材料抗拉强度标准值与设计值的比值及分母系数4，故调整系数取为0.44。对于变形公式中的滞后效应系数取为1.0，是考虑到蒙古弹性材料具有应力松弛的特性。5.5 曾道环截面压屈失稳计算5.5. 1 5.5.3 本条是按照国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002第4.2. 11条规定的。5.5.4 本条是参照美国聚乙烯波纹管协会资料聚乙烯波纹管的结构设计方法的有关内容制定的。管道环截面的压屈失稳取决于管侧回填土的弹性模量和管材的环刚度。美国公式为zP一生I!

23、_2EdPS1112 一，SF 11-V I 式中SF为安全系数，原取2.0，现压屈稳定系数也取2.0 F式中PS为美国ASTM标准中定义的管刚度，它与ISO标准中的环刚度的关系是：S=O.0186PS=l/53. 7PS，故o.n2 Vi?S=4 否5.6 管道抗浮稳定计算5.6. 1S.6.2 条文是按照国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002第4.2. 10条制定的。 55 6 管道施工敷设6.1 般规定6. 1.1 制定施工组织设计是保证排水管道工程质量的重要措施。6. 1. 2 管顶覆土厚度包括路面结构层厚度、管顶最小覆土厚度的确定，要考虑各方面的因素。首先是管道

24、变形量，其次是外部荷载，其中还必须考虑筑路时的临时荷载，另外冰冻地区还应考虑冰冻深度的影响。综合各方面因素及施工实际情况，规定管道在车行道下覆土厚度不宜小于0.7m。当埋深不满足最小覆土厚度时，需对管道采取相应的加固措施。6.1. 3 管顶最大覆土厚度是按第5章“管道结构设计”的规定，根据埋管地质条件，通过对管道强度和变形计算确定的，因此在敷设前要对沟槽土质进行核对。6. 1. 4 本条是为不开挖所穿越的铁路，保证铁路安全，便于检查和更换管道的常规做法。6.1. 5 本条是排水管道工程施工时为确保质量的常规做法。聚乙烯管在施工中有抗浮和稳管等要求，需格外注意，并采取适当的措施。6. 1. 6

25、压力管道不属于本规程的范围。但管道交叉需做倒虹管，必然产生一定的内压，因此要规定最大的内压。如倒虹管内压超过0.05MPa时，宜采用PE给水压力管。目前在水下铺设排水PE结构壁管缺乏实践经验，故不宜将其用于水下管道。6.1. 7 聚乙烯管材为柔性管材，其柔性接口对角变位有一定的适应性，但由于管道种类很多，管壁结构形式和管道接口方式也各不相同，因此不宜具体规定，可根据各种管道管径和接口形式由制管厂提供技术要求。 56 6.1. 8 本规程是针对聚乙烯管道的特点编写的，为了避免条文内容重复过多，对测量、沟槽开挖、排水降水、支撑等共性内容，可参照相应的现行国家标准及地方标准的规定施工。6.2沟槽6.

26、 2.1 聚乙烯管材具有安装方便、施工快速等特点，它对沟槽宽度的要求也比较小，但沟槽宽度过小，影响管道接头施工质量及沟槽回填密实度，故本条款作出了相应限制。6. 2. 2 6.2.4 条文是排水管道工程施工时为确保质量的常规做法。6.3 管道基础6. 3. 1 聚乙烯管属柔性管材，对应的管道基础应采用土弧基础。国内外通常的做法都是采用砂砾石基础；土质良好的地方也可采用原土基础，但管底标高、坡度及管底与土基的结合难以保证。为了便于控制管道高程，保证管底与基础的紧密结合，对于一般地基仍应散设珍砾石基础层；在地质条件极差的软土地区，管道基础应按地质条件进行专门的设计，对地基进行改良和处理，当达到承载

27、能力要求后方可铺设基础层。6.3.2 本条是参照协会标准埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:2001的规定制定的，也是为了保证施工实际支承角不小于设计支承角。这与混凝土管土弧基础的规定相同。6.3.3 6.3.5 条文是排水管道工程施工时为确保质量的常规做法。地基处理方法宜由设计、施工单位根据土质条件制定。6. 4 管道安装及连接6. 4.1 6.4.2 条文是为保证管道工程所用管材的质量而制定。6.4.3 本条的管道连接方法，是参考国内外不同结构形式的聚乙烯管道施工的有关规程、规定，并结合我国目前的施工实际情况作出了规定。对熔接、焊接连接采用的设施及工具，以及操作技术，均要求由

28、管材生产厂提供并指导。6.4.S 单承口密封圈连接是目前常用的管道连接方式。管材的一端为承口，另一端为插口，连接前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插入承口的深度。接口作业时，应先将承口和插口的工作面用棉纱清理干净，不得留有泥沙等杂物，并在承口工作面上涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端的中心就位，润滑剂一般由制管厂配套供应。双承口密封圈连接的管材，两端都视为插口，分别有一个密封圃，采用双承口管件将管材连接。施工方法同上。6.4.6 承插式电熔连接是在生产管材时，在承口端埋入电热元件。连接前，应先清除承插口工作面的污垢，检查电热网焊线是否完好，并确认插口应插入承口的深度。通

29、电前先用锁紧扣带在承口外扣紧，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。接通电源期间，不得移动管道或在连接件上施加任何外力，通电时要特别注意连接电缆线不能受力，以防短路。通电完成后，适当收紧扣带，并保持一定的冷却时间。在自然冷却期间，不得移动管道。套筒式（带或套）电热熔带连接在二根管子平口对接的外侧包裹电热熔带或套，施工方法同上。对接式热熔连接是先将两根管子夹持固定在装备液压系统的焊接设备上，用特制的切削刀将管端削平，然后将电热板放置于两管端之间，以特定的压力将两管端在电加热板上保持一定时间，在管端材料熔化后抽出电热板，将两管端对压在一起，形成对熔连接，并保持一定的冷却时间。在自然冷却期间，不

30、得移动管道，连接的压力和时间须符合制管厂的相关技术要求。套筒式（带或套）热熔连接所有的加强纤维热收缩带或套由制管厂配套供应。套管的施工环境温度应为060。若环境温度低于0，应对套管采取保温措施。管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时，套管允许受热温度不得超过250。在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔肢充分熔化。焊接连接是用专用的挤出式焊枪，使用与管材同材质的焊条，在管道对接处进行

31、均匀焊接，连接形式包括承插式、平口式和V形焊接连接，焊接的质量应符合制管厂的相关技术要求。哈夫连接和法兰连接的连接件应有防腐、防锈要求，密封圈应满足本规程3.2. 1的要求。6.4.7 由于聚乙烯管道可用焊接连接，故当管道出现较小面积的局部损坏时，可采用焊枪进行修补；但当破损超过一定范围时，应切除破损管段，采取换管措施，以确保管道质量。6.4.8 本条是雨期施工时为保证施工质量而采取的措施。 59 7 管道与检查井连接7.0.1 目前国内排水管道检查井还是以砖砌井室为多，有些城市已开始采用混凝土井室。砖砌与混凝土井室与PE管道连接一般均为刚性接头。如井室与管道连接要做成柔性接头，则须开发各种专

32、用连接管件，如图E7.0.1的形式。目前生产厂开发这类产品的为数还不多。检查井井璧图E.7. 0.1 7.0.2 本条是对先敷设管道后砌井的施工要求。7.0.3 本条是对先砌筑井室，再接入管的施工要求。亦即是对井墙上预留洞接人管端的施工要求。7.0.4 7.0.6 条文是管端与井室连接接头的质量和抗渗要求。7.0.7 7.0.8 条文是管道构筑物与管道连接时处理管道不均匀沉降和保证管道基础支承要求的常规做法。8回填8.1 一般规定8. 1. 1 本条是为了尽可能减小管道敷设后温度升降对管道纵向伸缩的影响。8. 1. 2 8.1. 5 条文参照了GB50268中对管道沟槽回填士的常规要求。8.1

33、. 6 PE排水管为柔性管，当采用钢板桩支护沟槽时，在拔桩时必须将桩孔回填密实，以保证管道两侧回填土具有要求的弹性模量。为此，国外资料指出，当不能保证钢板桩拔出后桩孔回填的密实度时，应考虑是否拔出钢板桩的问题。8.1. 7 本条是敷设柔性管道时控制管道竖向变位的一种施工技术措施。8.2 回填材料和回填要求8.2.S 柔性管道是按管土共同作用理论设计计算的，因此必须严格按设计要求的回填土进行沟槽回填。当设计未规定时，可按本条的表8.2.5和图8.2. 5中沟槽各部位的最佳密实度及回填土土质的要求回填。本条对沟槽各部位回填土密实度的要求是按GB 503322002第5.0. 16条的规定制定的。该

34、条文属于强制性条文，必须严格执行。8.2.6 本条用土工布（土工织物）对敷设在高地下水位的软土地层中的管道进行纵向及横向加固，这是近年来一种比较有效的埋地管道加固措施。国内在这方面的实践和经验还不多，但欧洲预期标准ENV1046:2000中已将土工布加固措施列入标准条文中。现简介如下： 61 1. 在地基土层变动部位防止或减少管道纵向不均匀沉降的敷设方法。土工布包覆后能起到地基梁的作用，可根据土质变化情况及范围采用图EB.2. 6-1中（a）、仙人（c）的不同包覆方式。2. 防止高地下水位管道上浮的土工布包覆方法，见图EB. 2. 6-2。3. 防止土壤中细颗粒土因地下水流动而转移的土工布包覆

35、方法，见图EB.2. 6-3。注2土工布的搭接，当采用熔接搭接时搭接长度不小于0.3m；当非熔接搭接时，不小于0.5m.土工布(c) 图E8. 2. 6-1 软土地层中管道的土工布加固方法 62 土工布E 8. 2. 6 2 防管道上浮的土工布包覆方法q E 8. 2. 6-3 防细颗粒土流失的土工布包覆方法 63 , 质量检验9. 1 管道密闭性检验9. 1. 1 9. 1. 4 管道密闭性检验采用闭水法试验，其检验方法参照国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97中的有关规定。管道密闭性检验也可采用完备气法检验，可按闭气标准执行。9.1. s 管道密闭性检验中的允许漏水量，

36、我国目前还没有关于聚乙烯排水管管道的允许渗水量标准和试验研究资料。在GB50268-97中，对压力管道和无压力管道的允许渗水量分别作出了规定，其中无压力管道系指混凝土、钢筋混凝土管及管渠，其允许渗水量规定为：Q. 1. 25 Id: 式中Q.一一每lkm管道长度24h的渗水量（旷）：d, 管道内径（mm）。在协会标准埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122 : 2001中，管道的允许渗水量是按照美国PVC管设计施工手册执行的，其允许渗水量规定为：Q.二o.0046d, 式中Q，一一每lkm管道长度24h的渗水量（m3);d，一一管道内径（mm）。在欧洲EN16109(1997年）标准中

37、，管道允许渗水量为每mz润湿面积每30min的渗水量不大于0.15L，折算成每lkm管道长度24h允许渗水量为zQ,0. 02262d, 式中Q，一一每lkm管道长度24h的渗水量（m3); 64 d，一一管道内径（mm）。在欧洲prEN13476-3(2000年7月）标准中，管道允许渗水量为每mz润湿面积每30min的渗水量不大于0.04L，折算成每lkm管道长度24h的允许渗水量规定为：Q，0. 006032d, 式中Q.一一每lkm管道长度24h的渗水量（旷）; d，一一一管道内径（mm）。按照上述各标准，对管道的允许渗水量比较如表E9.1. 5。袋E9.1.S备标准规定的允许渗水量旷2

38、4h/km）比较管道内径美国PrEN13476-3 EN1610 GB50268-97 (mm) Q,o. 0046d, Q,0. 006032d; Q,0. 02262d, Q,1. 25 ,/di 200 0.92 1. 206 4.524 17.60 300 1. 38 1. 810 6. 786 21. 62 400 1. 84 2.413 9.048 25.00 500 2.30 3.016 11.310 27. 95 600 2. 76 3.619 13. 572 30.60 700 3. 22 4.222 15.834 33.00 800 3.68 4.826 18.096 35

39、.35 900 4. 14 5.429 20.358 37.35 1000 4.60 6.032 22.620 39.52 1100 5.06 6.635 24.881 41. 45 1200 5. 52 7.238 27. 143 43. 30 1500 6.90 9.048 33.930 48.40 1800 8. 28 10.858 40. 716 53.03 2000 9.20 12. 064 45.240 55. 90 从上表可以看出，按不同标准计算的管道允许渗水量，其结果相差很大。为了确保埋地聚乙烯排水管道及路基的施工质量，本规程选择了最严格的美国PVC管设计施工手册1991年第3

40、版的相关标准，作为管道的允许渗水量标准。 65 9.2 管道变形检验9. 2.1 聚乙烯排水管道为柔性管，在实际使用过程中允许存在一定的变形，但这种变形必须不影响管道的使用寿命。当埋地柔性管的变形量超过5%时，管材间的接口及管材与害井间的接口可能出现渗水，从而造成沟槽回填砂土流失，甚至影响路基安全，因此管道的长期变形必须加以控制。埋地柔性管的变形量随时间增加而增加，但几乎所有的变形增加量都产生在敷设后的第一到第二年，以后变形量就稳定下来，因此控制管道的长期变形量，首先应控制管道的初始变形量。在埋地柔性管允许的变形范围内，竖向管道直径的减少和横向管道直径的增加大致相等，因此在检验过程中通常比较注

41、意竖向管道直径的变形量。我国目前还没有关于埋地聚乙烯管道变形率的控制标准和监测资料。欧洲标准ENV1046:2001中规定，柔性管的平均初始变形率应控制在2%4%的范围内。欧洲标准prEN13476 - 3 (2000年7月中规定，当环刚度为2.ON时时，柔性管的平均初始变形率应控制在5%；当环刚度增大时，柔性管的平均初始变形率可以控制在8%。澳大利亚新西兰标准AS/NZS2566. 1(增补1 : 1998）中规定，柔性管的短期变形率不应超过4%。考虑柔性管变形量与时间的关系，欲控制埋地聚乙烯管道的长期变形量，其初始变形率不宜过大，结合本规程5.3. 2及欧洲标准ENV1046:2001、澳

42、大利亚新西兰标准AS/NZS2566.1 （增补1: 1998）确定埋地聚乙烯竖向管道直径初始变形率不得超过管道直径允许变形率的2/309.2.2 控制测量偏差是保证测量精确度的前提，但欧洲标准、澳大利亚、新西兰标准、德国标准、美国聚乙烯波纹管协会CPPA等资料中均没有这方面的详细说明。本条是参照上海市玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程DGJ08-234一2001制定的。 66 9.2.3 当竖向管道直径初始变形率较小时，短时间内管道仍然完好，挖出后可以恢复原状，对敷设过程进行纠正后，该管道的施工质量仍能得到保证。9.3 淘槽回填土密实度栓验9.3.1 聚乙烯排水管道为柔性管，沟槽回填

43、密实度对控制管道的变形有很大影响。为了保护管道结构，故作出此项规定。9.3.2 排水管道敷设完成后，沟槽部分或者恢复为原地貌，或者修筑道路，故必须对管顶0.5m以上部分沟槽覆土的密度作出规定。特别是在修筑道路时，保证路基的施工质量非常重要。 67 10 管材的运输和贮存根据聚乙烯排水管道的特性，为保证管材、管件的质量不受损害，制定本章。10.0.4对于存放时间长于18个月的管材、管件，应按其产品质量标准重新检测检测合格者方可使用或降级使用。使用时应附有重新检测报告，重新检测不合格者不得使用。 68 11 管道工程竣工验收本章为管道工程验收必须遵守的程序，系根据国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97及行业标准市政排水管渠工程质量检验评定标准CJ3-90制定。 69