HB 5230-1983 航空用低压缩永久变形氟橡胶o形密封圈质量标准.pdf

1、HB5230-83 空用永胶1983-11-28发布1984-01-01实施中华人民共和国航空批准中华人HB5230-83 久。1 范围1 . 1 本标准规定了对航空用低压缩永久变形氟橡胶O形圈的质量要求，可作为生产和使用部门的检验依据。1. 2 制造本标准O形圈所用的胶料，必须符合HBs229-83航空用低压缩永久变形氟橡胶所规定的性能要求。1. 3 *标准的O形圈可用于空气，石油基滑油、燃油和液压汹，硅酸醋和双醋类合成润滑油中做活动和固定密封件.该O形圈除具有良好的耐介质性能外并兼有低压缩永久变形的特点。工作温度一般为-40250C，对于某些部位使用温度可低于一40C或高T250C. 该O

2、形圈不适用于某些碗酸醋为慕的流体中.1. 4 本标准规运的O形圈具有两种硬度等级.其微型硬度范围主I A级65 (微型硬度)B级75 (微型硬度)2 技术要求2.1 0形圈的规格和尺寸应符合图纸要求。2.2 0形圈的外观质量应满足如下规定.a. 活动密封O形圈工作面应光滑平整，不应有气泡、孔眼、凹凸、划it、毛骨l及模型加工不良的痕迹.零件非工作面允许有模型轻微磨损和加工不良的痕迹。模缝错位180。分模线的不大于0.05毫米，45.角分模线的不大于O.1毫米.b. 周定密封O形圈表面不应有气泡、孔眼、杂质，允许有模型轻微磨损或加工不良的痕迹.表面凸起或脱落凹陷不大于O.1毫米模型错位和毛刺不大

3、于0.2毫米.2.3 0形圈的性能应满足表中的规定。2.4 肢料配方中主要原材料和成型方法有重大改变时，供方需报本部批准，并须重新通过鉴定试验.3 试验方法3. 1 用目视法检验。形圈的外观，其尺寸测量根据制品要求的公差，选择相应精度的工航空工业部1983-11-28发布1984-01-01实施HB5230-83 具进行。级别性能项国A B 1. 原始性能a. 扯断强度.kgf!cm(Mpa).不小于90 (8.7) 100 (9.8) 同组试样个别扯断强度kgf!cm(Mpa).不小于70 (6.8) 70 (6.8) b. 扯断伸长率，伪，不小一于135 125 c. 硬度(微型硬虔)65

4、 +2 一ST5 +2 -8 d. 密度g/cm (Mg/m ) |按批准样品数值按批准样品数值土0.02i士0.022. 耐燃油性能(RP-l或RP斗.150 C24小时)a. 扯断强度降低，份，最大20 20 b. 扯断伸长率降低，惕，最大20 20 c. 硬度变化(微型硬度)-7-+3 -7-+3 d. 体积变化，伪。-10。-103 . 耐4109合成油性能(175C70/J、时)a. 扯断强度降低，伪，最大40 40 b 扯断伸长率降低，份，最大25 25 c. 硬度变化(微型硬度)-12-+3 一12-+3d. 体积变化.%。-20。-20e. 应力松弛系数(压缩率25%).不小于

5、待定待定4. 耐热空气老化性能(250C20小时)a 扯断强度降低，伪，最大25 25 b. 扯断伸伏率降低，伪，最大15 15 c 硬度变化(微型硬度)-12-+3 -12-+3 d. 应力松弛系数，不小7待定待定5 . 耐压缩永久变形(压缩率25%).畅，不大于a. 空气200C 22小时0形圈截面直径等于或大于3mm30 30 截面直径小于3mm35 35 b. 空气200C.336小时截面直径等于或大子3mm65 65 截面直径小于3mm70 70 c. 燃油RP-l或RP-2(150C24小时)截面直径等于或大子3mm15 15 截面直径小于3mm20 20 2 HB5230-83

6、续表级别性能项目d. 4109油(175C24小时)截面直径等于或大于3mm截面直径小子3mm6. 低温团结温度TR，o C不高于(拉伸509奋，回缩109串)7. 热重量损失(300C24/1、时)佛不大于挂，石油基液压抽H-lO.YH-12.润滑油可按照本指标执行.l! 醋主吉成润滑油4050，4602 , 4106可按照本指挥执行.3.2 橡胶O形圈扯断强度、扯断伸长率按HB5233-83测定w3.3 橡胶O形圈微型硬度按HB5234-83测定。3.4 橡胶O形圈密度试验按GB533-81(天平法)测定。3.5 橡胶浸油试验按HB5236-83测定.3.6 橡胶O形圈应力松弛试验按HB5

7、239-83测定。3.7 橡胶O形圈热空气老化试验按HB5251-83测定。3.8 橡胶O形圈应缩永久变形试验按HB5235-83测定。3.9 橡胶O形圈低温回缩温度试验按HB5237-83测定。3.10 橡胶O形圈热失重试验按HB5240-83测定。4检验规则的A 25 30 -10 10 4.1 0形圈应全部地进行外观检验，尺寸每批抽查0.5伪，但不少子3个4.2 采用同批胶料按相同工艺条件生产的密封圈不超过500件为-批。4.3 检验分为验收检验和鉴定检验两种.B 25 30 -10 10 4.3. 1 验也检验是指对所生产的O形圈逐批进行的检验。其检验项目为2.1，2.2，2市2节中1

8、1b、1c、1d和5a以及5.1，5.2, 5.3节申的规定.4.3.2 鉴定检验是按本标准2.1，2.2, 2.3, 5.1 , 5.2 , 5.3条的规定对零件进行全面性能检验，下述情况之一者进行鉴定试验a. 试生产b. 腔圆成型方法和硫化条件有重大变动.4.4 任何一项检验结果不合格时，应取双倍胶圈进行该项试验.若重复试验仍不能符合要求时，该批胶圈为不合格品并须弄清不合格原因才能继续生产.如果仅因毛边、标志和包装标志不符合本标准规定而拒收的胶圈，允许返工一次后再交检验.在2胶圄尺寸大小不能测试的项目，可以免于检验.耐抽介质提型可以由使用方指定.2 HB5230-83 5 . 包装、标志、

9、运输和保管5.1 0形圈需作色点标志时应按HB/Z62-S1.航空硫化橡胶制品色点标志的编码方法和技术要求进行-5.2 同规格的O形圈包封在聚乙烯薄膜或纸塑、铝塑薄膜袋中.推荐采用单个或多个组合包封形式.大直径胶圈可采用盘圈起来包封.包装好的零件放入包装箱内以避免运输和贮存过程中的损坏和变形.5.3 每件包装件应印有胶圈号.批号，本标准代号，硫化日期(年、季).每批胶圈应附有性能检验单，注明胶圈号，胶料号、批号，硫化日期(年、季)，本标准代号、数量、试验结果生产厂名称和检验部门印章.5.4 胶圈在运输和贮存中，避免受熟、受湖、阳光照射和酸、碱等有害物质的侵蚀.贮存温度为o-2SC相对湿度不大于80畅，离开地面不少于0.3米处放置，距离热源不少于1米.5.5 胶圈贮存保管期定为三年.超过保管朗的零件经4.3.2条规定的全面性能检验符合本规定时仍可继续使用.附加说明本标准由航空工业部六二一研究所提出，由航空工业部主。一研究所归口。本标准由航空工业部六二-研究所、四-0厂、三O九七厂等负责起草.本标准的主要起草人朱兆祥、张拱雁、路普春、赵振国、马淑英、赵风英、朱亨云，如l相梅、朱栋梁。4