HB 7142-1995 整体硬质合金微型立铣刀技术条件.pdf

1、中华人民共和国航空工业标准整体硬质合金微型立镜刀技术条件HB 7142-95 1 主题内害与适用范围本标准规定了整体硬质合金微型立镜刀的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装的基本要求。本标准适用于整体硬质合金两齿、三齿和四齿微型直柄立镜刀(以下简称立镜刀)。2 引用标准GB/T 12204 金属切削基本术语GB 2075 切削加工用硬质合金牌号分类、分组代号HB 5800 一般公差YB 849 硬质合金牌号3 技术要求3. 1 立镜刀不应有崩刃、烧伤、裂纹等影响使用性能的缺陷。3.2 立镜刀的硬质合金分类分组代号，必须符合GB2075中的规定。3.3 硬质合金牌号的化学成分，物理机械性能等

2、，必须符合YB849中的规定。3.4 立镜刀切削部分外径的锥度不大于O.02mmo3.5 立镜刀的表面粗糙度按标准团样的规定.3.6 立镜刀在接第4章的规定切削试验后，不得有缺口崩刃和显著的磨损现象，并能保持其应有的使用性能。3.7 立镜刀的形位公差按标准图样的规定.3.8 立镜刀刀尖可根据订货要求，制成圆角，其后角为100，后刀面表面粗糙度为。3.9 当立镜刀的刀尖作成圆角时，圆弧半径R尺寸的极限偏差按js1303. 10 立镜刀有关几何角度的极限偏差z8.前角和后角的极限偏差为土2Dob.螺旋角的极限偏差为士500c.端齿齿槽角的极限偏差为士5003. 11 立镜刀的刃径、柄径极限偏差按标

3、准回样的规定。3. 12 立镜刀的一般公差按HB5800的规定.中菌航空工业总公司1995-12-13发布1996-01-01实施HB 7142-95 3. 13 立镜刀应按第4章的规定进行切削性能试验.4 试验方法4. 试验机床应选用符合转速要求和精度要求的镜床-4.2 刀具抽样试验刀具样本的大小按第5章表3的规定。4.3 刀具装夹应采用精密镜夹头装夹，并保证立镜刀的工作部分的径向圆跳动不大于0.03mm. 4.4 试切材料M30类立镜刀为40Cr钢，HB200-220;K30类立镜刀为LY12一C乙HB110.120. 4.5冷却切削时采用乳化液充分冷却.4.6 镜削方式侧镜见图1)、顺镜

4、，4. 7切削规范按表1规定镜刀直径主辅转速d(mm) n(r/min) 1 6000- 7500 1. 2 50006500 1. 5 1. 8 45006000 2.0 2.5 4000- 5500 3.0 切削速度v(m/min) 18. 823. 6 18.8-24.5 21. 2-28.3 25.4-33.9 28.3-37.7 31. 4-43.2 31.7-51. 8 注2亵1中基本术语引用标准为GB/T12204. d 阜表1青吃刀量侧吃刀量每齿进给量镜酬总*度a,(mm) (mm) fz(mm/z) L(mm) 1. 0 0.25 150 1. 2 0.30 200 1.5

5、0.40 250 1.8 0.45 0.005-0.01 400 2.0 。.50650 2.5 。.60700 3.0 0.70 1000 13 HB 7142-95 5 检验规则立镜刀每批应按下列各条规定进行检验。5. 1 立镜刀的合格品的合格质量水平AQL值的确定按表205.2 立镜刀样本大小n及合格判定数Ac值和不合格判定数Re的确定按表30表2本标准技术要求条目AQL 样本批量大小大小n 1-15 2 16-25 3 26-90 5 91150 8 151-280 13 281-500 20 5011200 32 1201-.-3200 50 3201 ,._ 10000 80 3.

6、6,3.11 2.5 i同h 2.5 Ac Re 。1 1 2 2 3 3 4 5 6 注，AQL值为65的一栏中的不合格数接项计.5.3 立镜刀接收或拒收的判断。3.1-3.3,3.53.7 3.4,3.8-3. 12 6. 5 65 表3格质量水平(AQL) 6.5 65 Ac Re Ac Re 3 4 。1 5 6 一7 8 1 2 10 11 2 3 14 15 3 4 5 6 21 22 7 8 10 11 一一按本标准5.2条规定抽样检查，样本中的不合格品数或不合格项数小于或等于Ac时，整批产品判为接收，大于或等于Re时，整批产品判为拒收.检查时，应对不同的AQL值条目组的技术要求分别作出检查结论，并分别判断接收或拒收，三组全部判为接收时，整批产品最终判为接收，三组中任一组或多组判为拒收时，整批产品最终判为拒收。6 标志、包装6. 1 标志立镜刀包装盒上应标志z产品名称、航标号、分类代号/序号，制造厂名称和商标、材质、件号、制造年月。6.2 包装立镜刀在包装前应清洗干净，用油封纸分支包裹装入包装盒内，包装必须牢固可靠并能防14 HB 7142-95 止运输过程中的损伤。附加说明z本标准由中国航空工业总公司第三O一研究所提出。本标准由中国航空工业总公司陕西航空硬质合金工具公司负责起草。本标准主要起草人=吴平乐、张肯堂、宋占意、玉永襄、闰圣奇。15