JB T 10731-2007 脱硫用湿式石灰石球磨机.pdf

1、1CS 73 120D 94备案号：20786 2007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 1 07312007脱硫用湿式石灰石球磨机20070529发布Limestone wet ball mill for desulphurization20071 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JBT 1 0731_2007前言1范围12规范性引用文件l3型式与基本参数14技术要求541基本要求一542整机性能要求543主要零部件要求544装配技术要求65试验方法与检验规则76标志、包装、运输和贮存。7图l脱硫用湿式溢流型石灰石球磨机2图2脱硫用湿式格子型石灰石球磨机3表l脱

2、硫用湿式溢流型石灰石球磨机基本参数4表2脱硫用湿式格子型石灰石球磨机基本参数4表3端盖圆跳动、全跳动公差6表4端面摆动允差6表5大、小齿轮齿侧间隙6刚 昂本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SACTC88)归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司、济南重工股份有限公司。本标准主要起草人：祁军、燕云龙、郭明。本标准为首次发布。JBr 10731_2007脱硫用湿式石灰石球磨机,iBflr 10731_20071范围本标准规定了脱硫用湿式石灰石球磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于磨制各种硬度石灰石的烟

3、气脱硫制浆系统湿式球磨机(以下简称磨机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBfr 699-1999优质碳素结构钢GBT 1174一1992铸造轴承合金GBfr 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GBfr3768-1996，eqv ISO 3746：1995)GBfr 7233-1987铸钢件超声波探伤及质量评级标准GBf

4、r 9439-1988灰铸铁件GBfF 100951200l渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(idtISO 13281：1997)GBfr 100952200l渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(idt ISO 13282：1997)GBfr 13306标牌JB厂r 500031998重型机械通用技术条件焊接件JBT 50006一1998重型机械通用技术条件铸钢件JB,rl50008重型机械通用技术条件锻件JB厂r 50009重型机械通用技术条件切削加工件JB厂r 500012重型机械通用技术条件涂装JBT 500013重型机械通用技术条

5、件包装HGT 20678衬里钢壳设计技术规定HGJ 229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3型式与基本参数31磨机的型式见图1、图2，此图不规定具体结构。32基本参数应符合表1、表2的规定。IBrF 1 0731_200721_l 翩l啼融+L 积I牛岬rr- 坼IE扫l蜊峒U=一 =剑 峪卵斗 攀 口一一_二 二_埋 d_口 口_卢 劁1一1 1 俪 蚴J J L 牲I臣日 d 一 图1 脱硫用湿式溢流型石灰石球磨机口图2脱硫用湿式格子型石灰石球磨机3表1 脱硫用湿式溢流型石灰石球磨机基本参数简体有效 最大装 主电动机 机器参考简体直径 简体长度 工作转速 排矿粒度 生产能力型 号 容

6、积 球量 功率 重量rmin unl thkwMST一1842 1800 4200 91 12 22227，2 110 44 35 32MST一2150 2100 5000 151 18 222252 200 44 5 43MST一2254 2200 5400 18O 23 217245 280 44 7 52MST一2453 2400 5800 232 29 2n8235 380 44 10 58MST一2760 2700 6000 304 40 19 6222 500 44 14 70MST一2965 2900 6500 383 50 189214 630 44 18 82MST一3270

7、 3200 7000 508 64 18O204 1000 44 25 108MST一3685 3600 8500 780 98 170192 1400 44 43 137注】：机器参考重量不包括主电动机重量。注2：表中的生产能力是估算生产能力，其给矿粒度为不大于20mm的石灰石。注3：表中的生产能力是排矿粒度为44p m、筛余10的生产能力。表2脱硫用湿式格子型石灰石球磨机基本参数筒体有效 最大装 主电动机 机器参考简体直径 筒体长度 工作转速 排矿粒度 生产能力型 号 容积 球量 功率 重量rrain thl(WMS(T一1838 18 3800 8。20 ll 232272 110 44

8、 3 33MS(玎一2145 2100 4500 1360 18 222252 200 44 5 44MS(1一2245 2200 4500 1816 24 217245 280 44 7 51MSGT一2450 2400 5000 2000 27 20823 5 380 44 10 57MSGT一2755 2700 5500 2786 37 19 622 2 500 44 14 68MS(玎一2960 2900 6000 3535 47 18 9214 630 44 18 80MSGT一3268 3200 6800 4930 66 18O204 1000 44 27 110MSGT一3675

9、 3600 7500 6880 92 17O192 1400 44 40 135注1：机器参考重量不包括主电动机重量。注2：表中的生产能力是估算生产能力，其给矿粒度为不大于20mm的石灰石。注3：表中的生产能力是排矿粒度为“u m、筛余10的生产能力。433磨机型号表示方法：M S (G)TXX XJB，r 1 0731-2007筒体长度，单位为dm筒体直径，单位为dm脱硫用格子型，溢流型不标注石灰石磨机示例：简体直径为2700ram，简体长度为6000ram的脱硫用湿式溢流型石灰石球磨机表示为MST-2760脱硫用湿式石灰石球磨机简体直径为2700mm，简体长度为5500mm的脱硫用湿式格子

10、型石灰石球磨机表示为MSGT-2755脱硫用湿式石灰石球磨机4技术要求41基本要求411磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。412磨机的切削加工件、焊接件、铸件、锻件及涂装除满足设计图样及技术文件的要求外，还应符合JBT 50003、JBI50006、JBT 50008、JBr 50009、JBT 500012中的有关规定。413防腐处理应符合HGT 20678和HGJ 229的有关规定。42整机性能要求421 磨机主要技术参数应符合本标准的规定且适用于系统工艺的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。422简体焊缝不允许通过人孔和螺钉孔，其焊缝质量不应低于JB

11、厂r 500031998中规定的BS、BK级。423进出料端盖轴颈处表面粗糙度R。值为16pro。424主轴承进回油温升不应大于15。C，最高回油温度不应大于60C。425筒体直径大于或等于92400mm系列的磨机采用动、静压主轴承和高低压润滑站；小于或等于b2400mm系列的磨机可采用滚动轴承，用润滑脂润滑。426磨机润滑装置应安全可靠，如用油站润滑，则油泵电动机与主电动机应有电气连锁装置，当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有油量不足或油压下降超出允许值时的信号装置；润滑系统中应设有安全阀、压力计、温度计等安全装置；回油管路的倾斜度不小于1：40。427

12、磨机空负荷运转时的噪声声压级值不应大于85dB(A)。428主电动机采用异步电动机。429传动装置转动部分应配备防护罩。4210成套的磨机应包括：主电动机、主减速器、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、基础部、慢速传动装置、起重装置、润滑装置。43主要零部件要求431减速器性能：a)清洁度不大于la mg(口为中心距)；b)空负荷噪声不应大于85 dB(A)；5C)空负荷油池温升不应大于25：d)箱体密封性保证不渗油。432主轴承衬材料不应低于GBI9439-1988中HT200力学性能的规定，铸件不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷；轴承合金不应低于GBT 1174一1992中ZChPbSbl5

13、5力学性能的规定。合金应贴合牢固，不应有脱壳现象，在接触角范围内不应有其他缺陷。主轴承采用滚动轴承的应符合相关标准的规定。433进出料端盖力学性能应符合JBT 500061998中ZG27(F-500铸钢的规定，铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松等缺陷。轴颈与锥面过渡圆角处应进行超声波检测，不应低于GBT7233-1987中的3级a端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合面对轴颈轴向摆动不大于表3的规定。表3端盖圆跳动、全跳动公差简体直径代 号18002700 27003600径向跳动 O30 040轴向摆动 025 0_35434小齿轮或轴齿轮：材料力学性能不应低于GBT 699-1999

14、中45号钢的有关规定，齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度30HB以上；加工精度应符合GBT 100951200l和GBr 100952_2001中9-88级的规定。435大齿轮：材料力学性能不应低于JBT 500061998中ZG31(F-570的规定。加工精度应符合GBT1009512001和GBfI100952_2001中9-88级的规定；齿面不应有缩孔、疏松、裂纹等缺陷；轮缘厚度应均匀。436衬板采用橡胶衬板。437磨机的易损件(橡胶衬板、小齿轮等)或备用件(进出料管、大齿轮、减速器齿轮等)的相应配合尺寸应能互换。438磨机与石灰石浆液接触的零、部件应采取防腐措施。44装配技术要求441 主轴

15、承座与轴承底盘四周均匀接触。442主轴承采用双圆弧自位调心结构，装配后动作灵活，不应有卡制现象。443主轴承冷却水管道应进行通水检查，不应有渗漏现象。444磨机装配后由于两中空轴轴心线的同轴度和倾斜度使主轴承球面瓦端面振摆，其摆动允差不应大于表4规定。表4端面摆动允差简体直径两主轴承中心线间的距离18002700 27003600580800 8001250 12502000 20003150 31505000最小 007 085 106 140 170最大 125 142 180 218 2456447大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40，沿齿长方向不少于50。5试验方法与检验规则51外

16、观检查用目测进行，应无明显缺陷。52整机空转时噪声应按GBI3768测定。53磨机首台产品，在制造厂均应进行空运转试验，以后每生产五台抽取一台进行空运转试验并满足下列要求：a)连续空运转时间不少于2h；b)主轴承进回油温升和最高回油温度应符合424的规定；c)各润滑点的润滑应正常，无漏油现象；d)噪声应符合4,27的规定。54磨机在用户进行空负荷连续运转8h并满足下列要求：a)主电动机电流无显著变化；b)主轴承进回油温升和最高回油温度应符合424的规定；c)各润滑点的润滑应正常，无漏油现象；d)噪声应符合427的规定。55负荷运转试验：在运转前，将磨机筒体内装人规定最大负荷量的2030的钢球和

17、物料，待运转后每隔30min加人最大负荷量的10，直至满负荷后连续运转24h达到：a)磨机应工作平稳，并无异常现象；b)筒体各螺钉孔处、人孔和法兰结合面无渗漏现象。6标志、包装、运输和贮存61标牌应固定在产品的醒目位置，其型式与尺寸应符合GBr 13306的规定，标牌内容应包括a)产品型号与名称b)主要技术参数；c)制造厂名称；d)出厂编号；e)出厂日期。62磨机的包装应符合JBT 500013的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志：a)收货单位、地址；b)产品名称与型号；c)制造厂名称与编号；d)箱号、外形尺寸、毛重。63随整机出厂应提供的技术文件：a)装箱单；b)出厂合格证明书；c)产品安装使用说明书、总装配图、基础图及部件图、易损件目录。64磨机包装应符合水路、陆路运输的有关规定。65磨机在安装使用前，应将零部件妥善贮存，保证零部件不锈蚀、不损坏。66电气设备应存放在备有能防雨、防潮湿、防日晒设施的场所。7