JB T 10769.2-2007 三足式及平板式离心机.第2部分 技术条件.pdf

1、ICS 21010J77备案号：21693 2007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 1 07692-2007三足式及平板式离心机第2部分：技术条件Three-column and four-point suspension centrifugesPart 2：Specifications20070828发布 2008-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围2规范性引用文件3技术要求31基本要求32环境条件33性能34结构要求35外观要求36安全要求37材料要求38主要零部件的制造要求。4试验方法一5检验规则51基本要求52检验分类53出厂检验二54型式检

2、验55检验项目对应表6质量保证期7标志、包装、运输、贮存71标志72包装73运输74贮存附录A(规范性附录)离心机转动部件动平衡的允许剩余不平衡量JB，r 1 07692_2007JJ_卫_卫_oooo“_刖 吾JBT 10769三足式离心机拟分为两个部分：第1部分：型式和基本参数：第2部分：技术条件。本部分为JBT 10769的第2部分。本部分的附录A是规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国分离机械标准化技术委员会(SACIC 92)归El。本部分负责起草单位：石家庄新生机械厂。本部分主要起草人：于汉琼、胡志坚、王彩杰。本部分为首次发布。JBT 1 07692-2007Il

3、l三足式及平板式离心机第2部分：技术条件1范围JBT 10769的本部分规定了三足式及平板式离心机的技术要求、试验方法、检验规则、质量保证期和标志、包装、运输和贮存等。本部分适用于三足式及平扳式离心机(以下简称离心机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT 10769的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协义的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB,T 19【包装贮运图示标志(GBT 1912000，eqv ISO 780：1997

4、)GB,rl71 1优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GBT 912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GBT 6991999优质碳素结构钢GBT 1348球墨铸铁件GBT 2 1 00-2002一般用途耐蚀钢铸件(eqv ISO 1 1972：1998)GBT 3077合金结构钢(GBT 3077-1999，neqDINEN 100831：1991)GBT 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GBT 3274-i988，neq IOCT14637：1979)GBT 3280不锈钢冷轧钢板和钢带GBT 3621钛及钛合金板材GBT 4237不锈钢热轧钢板和钢带GBT 4334(

5、所有部分) 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB,rr 6388运输包装收发货标志GBq6614钛及钛合金铸件(GBT 6614-1994，neq ASTM B367：1987)GBT 9439 灰铸铁件GBtT 10901离心机性髓试验方法GBT 11352一般工程用铸造碳钢件(GBT 11352-1989，neq ISO 3755：1991)GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GB 19815离心机安全要求JB厂r 43851锤上自由锻件通用技术条件JB 4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JBT 72 17分离机械涂装通用技术条件JBT 9095离一C

6、,tJL、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB,rF 10411离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级JBT 107691三足式和平板式离心机第1部分：型式和基本参数JBtr 1 0769220073技术要求31基本要求离心机的设计和制造应符合本部分和JBT 107691的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。32环境条件在环境温度为一10。C45。C、空气相对湿度不大于85的条件下离心机应能正常工作。33性能331 离心机转鼓转速应不低于额定转速的97。332离心机空运转时振动速度应不大于45rmrds。33 3离心机空运转时噪声(声压级)应不大于85dB(A)。334离心机主

7、轴承温升：空运转时应不高于304C；负荷运转时应不高于40。C。335离心机主轴承温度：空运转时应不高于706C；负荷运转时应不高于80。C。336控制装置动作应安全、灵敏、可靠。337离心机的下列考核项目应符合设计要求：a)生产能力：b)分离效果；c)每小时循环次数。338离心机液压系统清洁度应不大于3000mgm2。34结构要求341 离心机机座应有检查机器安装水平度的平面。342在转鼓鼓壁的焊缝区以及焊缝的热影响区，一般不宜钻孔。343离心机应设置适合于整体吊装的起吊装置。 344离心机机壳密封部位应密封良好。345液(或气)压系统，不得有影响强度的缺陷和渗漏。346重要的及易松动的螺栓

8、连接部位应有防松结构。34 7用于制药、食品等行业的离心机，结构上应符合相关规定。35外观要求351 离心机机壳表面不应有明显的锤痕和划伤，不锈钢机壳表面应光洁、平整，作钝化或抛光处理。352碳钢和铸铁件非加工表面应涂漆，并符合JBT 7217的规定。36安全要求361 离心机设计、制造、安装、维护及其操作应符合GB 19815的规定。36 2离心机制动时间应满足设计要求。37材料要求371 离心机的主要零件材料应符合有关标准规定，并应有供应厂商的质量保证书。3711 铸铁件应符合GBT 9439和GB厂r 1348的规定。3712眯墨铸铁件应符合GBT 1348的规定。37373737，3碳

9、素钢铸件应符合GBT 11352的规定；不锈钢铸件应符合GBfr 2100的规定。4轴类零件应符合GBT 699或GBT 3077的规定。5锻件应符合JBT43851的规定。6转鼓简体应符合GBT 912、GBT 3280或GBrI4237的规定。371-7板壳类零件应符合GB,rI912、GBT 3274、GBtT 711或GBT 3280、GBtr 4237的规定。3718钛及钛合金应符合GB,r 3621或GBT 6614规定。372 用于制药、食品等行业的离心机，其材料应符合相关行业的规定。2JB，r 1 076922007373 制造离心机的材料允许以性能相同或较优的材料代用，但必须

10、经制造厂的设计部门同意。3 8主要零部件的制造要求3 81 毛坯件的处理和无损检测3811 重要铸件(如底盘等)应进行消除内应力或改善金相组织的处理。38 12奥氏体不锈钢铸件和锻件应进行固溶处理。3，813转鼓等重要的焊接件，应进行消除内应力的处理。3814重要锻件，热处理后应进行元损检测，并符合JBT 9095的规定。奥氏体不锈钢锻件应符合JBT1041l的规定。38 2转鼓3821转鼓焊缝的返修应符合GB 19815的规定。38 22奥氏体不锈钢转鼓和转鼓焊缝须做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。元晶间腐蚀倾向或用户明确不需要进行晶间腐蚀倾向试验除外。3823表面包衬或喷涂非金属材料

11、的转鼓，其包衬或喷涂层表面应均匀平滑，不得有凸起、凹陷、气孔及裸露被包衬的金属等缺陷。3824转鼓焊缝的力学性能不应低于母材。焊接试样的力学性能测定按JB 4744规定的方法进行。3825转鼓焊缝应作x射线检测检查，并符合JB厂r 9095的规定。3826转鼓与主轴采用锥度配合时，转鼓锥fL与主轴锥面配合处应均匀接触，在面积为25mm25ram内，接触点不少于五个，或素线全长和圆周上的贴合面不少于70，靠大端素线全长1，4长度内圆周上的贴合面不少于75。3627转鼓须做动平衡，总配质量不得超过转鼓质量的1N00，其平衡精度不低于G63级，允许的剩余不平衡量按附录A中的公式计算。包衬或喷涂非金属

12、材料的转鼓应在包衬或喷涂前后分别作动平衡试验。3 828转鼓装配后，其径向圆跳动量：过滤式离心机为o002D(D为转鼓内径)；沉降式离心机为00015D。383主轴3831离心机主轴须经调质或正火处理。38 32主轴须经无损检测检查，并符合JB厂r 9095的规定。4试验方法4 1 离心机的整机性能试验按GBT 10901规定的方法进行。42转鼓焊接试板的力学性能试验按JB 4744规定的方法和要求进行。43转鼓筒体及其焊缝的晶间腐蚀倾向试验按GBT 4334规定的方法进行试验和评定，其试样应进行敏化处理。44表面包衬的零部件的检验，包衬的焊缝用着色检测法，对喷涂或包衬非金属材料的零部件，采用

13、电火花检验法。4 5转鼓的径向圆跳动量的测量应在转鼓装配后，分别在距转鼓两端20mm处测量径向圆跳动量，取其最大值。46机壳密封试验：开放式结构充水试漏：密闭式结构以003MPa的压力充气，保压10min，其压力下降不超过试验压力的15。5检验规则51基本要求JBT 1 076922007离心机须经制造厂质量检验部门按本标准及相应技术文件检验合格后方可出厂。5 2检验分类离心机产品的检验分为出厂检验和型式检验，每台离心机应进行出厂检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后

14、，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。53出厂检验出厂检验包括文件查对、外观质量检查、安全检查以及空运转试验。531试验前应查对下列文件：a)主要零部件材料质量证明书或检验报告；b)主要外购件、配套件合格证；c)动平衡试验报告；d)转鼓、主轴等主要零件的探伤试验报告；e)转鼓焊接试板力学性能试验报告和不锈钢转鼓焊接试样的晶问腐蚀试验报告；f)主要零部件的热处理报告。532外观质量检查：对离心机的外观质量进行检视，应符合35的规定。533安全检查：对离心机的安全防护装置进行检视，应符合36的规定。534空运转试验：53 41 离心机

15、试运转时，元碰擦和异常杂音等现象，所有零件无松动。5342离心机空运转试验应按设计运行模式模拟试验，试验时间不少于2h。5343测定转鼓转速，应符合331的规定。5344测定离心机振动速度，应符合3置2的规定。5345测定离心机最高转速时的噪声，应符合333的规定。5346测定主轴承温升。应符合334的规定。5347测定主轴承温度，应符合335的规定。5348检测电气、气动(液压)控制系统动作，应符合336的规定。5349测定离心机生产能力、分离效果、每小时最大循环次数，应符合337的规定。5341 O测定离心机紧急制动时问，应符合362的规定。54型式检验541 型式检验包括出厂检验项目和负

16、荷运转试验。542负荷运转试验：5421负荷运转试验， 在额定工况下进行，试验时间不少于6h。54 22测定离心机转鼓转速，应符合331的规定。5423测定主轴承温升，应符合334的规定。5424测定主轴承温度，应符合335的规定。5425检测电气、气动(液压)控制系统动作，应符合336的规定。5426测定离心机生产能力、分离效果、每小时最大循环次数，应符合337的规定。5427测定离心机紧急制动时间，应符合362的规定。45 5检验项目对应表离心机的出厂检验和型式检验项目按表1规定。表1JBfr 1 07692-2007试验项目 技术要求条款 试验方法条款 型式检验 出厂检验外观检查 3 5

17、 532安全检查 36 5 335343转鼓转速 331542 2振动速度 332 53 44噪声(声压级) 3 3 3 5 3 4 55346 主轴承温升 33454 2 35347主轴承温度 3 3554 2 45348控制装置可靠性 3365425每小时循环次数 05349分离效果 337542 6生产能力53410制动时间 362 54 27注：表示应进行检验：0按需要进行检验；一不需要进行检验。6质量保证期用，11在遵守产品使用说明书规定的保管、安装和操作条件下，从制造厂发货之日起18个月内，或用户使用之日起12个月内(先到者为先)，离心机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制

18、造厂应无偿负责修理或更换(不包括易损件)。7标志、包装、运输、贮存71标志7 1 1 每台产品均应在明显部位固定耐久性的产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GBT 13306的规定。标牌上应标出下列内容：a)离心机的型号和名称。b)主要技术参数：I)转鼓直径，单位为mm：2)转鼓有效容积，单位为L：3)最大允许装料量，单位为地；4)转鼓转速，单位为rmin；5)分离因数：6)主电动机功率，单位为kW：7)离心机质量，单位为kg；8)外形尺寸，单位为mm。C)出厂编号。JBrr 1 076922007d)出厂日期。e)制造厂名称。712离心机转鼓及电动机等旋转部件应有标明其方向的指示标牌。72包装7

19、21 离一g,JOL的包装应符合GB,q13384的规定。7 22离心机的包装箱外标志按GBT 191的规定。723离心机的包装箱外的收发货标志按GBT 6388的规定。724离心机包装前所有易锈零部件的外露加工面应涂防锈油。725离心机出厂必须有下列文件，并随机提供备品、备件、专用工具。a)装箱单；b)产品合格证；C)产品使用说明书：d)备品、备件清单；e)安装图(当产品说明书无安装图Dr)。73运输离心机装运过程中不允许倒置、翻滚和机内进水。74贮存离心机应放置在相对湿度不大于85、温度低于40。C、没有腐蚀性介质的遮蔽场所。6附录A(规范性附录)离心机转动部件动平衡的允许剩余不平衡量离心

20、机转动部件动平衡的允许剩余不平衡量，按公式(A1)确定M：堡 10式中：卜允许剩余不平衡量，单位为gcm；卜转动部件质量，单位为kg； 。转动部件质心的许用偏心距，单位为gm。质心许用偏心距按公式(A2)确定：1000Ae=一JB，r 1 07692-2007(A1)式中：A动平衡精度，选定为63mms；卜_一转鼓回转角速度，单位为rads。公式(A1)计算动平衡的允许剩余不平衡量(M)为转动部件质心处的总的允许剩余不平衡量。应用于实际平衡工艺时应分成两部分，分别计算出两校正平面I、II处(见图A1)的允许剩余不平衡量。该值按公式(A3)、公式(A4)计算：M：皇- (A3)口+bM，：兰生 (A4) a+b式中：吖-校正平面I上的允许剩余不平衡量，单位为gcm；峨校正平面II上的允许剩余不平衡量，单位为gcm；n转动部件质心至校正平面I的距离，单位为ci1；6一转动部件质心至校正平面II的距离，单位为cm。注：校正平面I与JI应选择在不影响平衡件强度及工作性能，并且互相距离尽可能远的两个平面上b图A17