JB T 10786-2007 金属型重力铸造机.技术条件.pdf

1、lCS 2512030J 61备案号：21759 2007 J图中华人民共和国机械行业标准JBr 1 07862007金属型重力铸造机技术条件Gravity die casting machine 1。Technical requirements20070828发布 2008-020 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 1 078鼬007前言，l 范围，12规范性引用文件13术语和定义14技术要求141一般要求l42液压系统、气动系统243电气系统244倾转机构245空运转246负荷试验25试验方法35 1试验条件352油温检测35,3噪声检测，354精度检验36检测规

2、则461出厂检验，462型式检验47标志、包装和储运48铸造机的保用期4月U 吾本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SACTC 186)归口。本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司。本标准主要起草人：孟令宏、肖阿红。本标准为首次发布。JBtr 1 078雠007III1范围金属型重力铸造机技术条件JBT 1 078B一2007本标准规定了固定式和倾转式金属型重力铸造机的技术要求、i式验方法和检测规则。本标准适用于铸造铝合金用金属型重力铸造机(以下简称铸造机)。其他金属型重力铸造机也可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标

3、准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用支件，其最新版本适用于本标准。GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角复尺寸的公差(eqvISO 27681：1989)GBT 3766液压系统通用技术条件(GBT 3766-一2001，eqv ISO 4413：1998)GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC 602041：2000，113T)GBT 7932气动系统通用技术条件(GBT 7932

4、2003，ISO 4414：1998，IDT)GBT 13306标牌GB 20905铸造机械安全要求JBT 1644-2005铸造机械通用技术条件JBT 3000铸造设备型号编制方法JBT 63312铸造机械噪声的测定方法声压级测定JBT 83561机床包装技术条件JBT 83562机床包装箱JBT 9873金属切削机床焊接件通用技术条件JBT 9875金属切削机床随机技术文件的编制3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3 1倾转浇注tiltable pouring充型伴随着模具倾转运动而进行的充型方法。32凝固冷却freeze-cooling凝固冷却是指从充型开始到开模取件前结束的这一过程

5、。凝固冷却实质上是两个含义，一个是凝固，金属液由液态结晶为固体：另一个是冷却，铸件在模具中的降温过程。由于两者在铸件的不同部位会同时进行，因此习惯称凝固冷却。4技术要求41一般要求411 铸造机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。JB，r 1 0786200741 T2铸造老fL型号应符合JBT 3000的规定。4 13机械加工未注公差尺寸的极限偏差应符合GBT 1804-2000中规定的m级公差要求。41 4铸造机的外观、标识应符合JBq1644的规定。4 15铸造机安全防护应符合GB 20905的规定。4 1 6铸造机的焊接件如底座、床身、缸座等应符合JBT 98

6、73的规定。417铸造机涂漆应符合技术文件的规定。4 18铸造机上的各种标牌应符合GBT 13306的规定。419铸造机随机技术文件的编制应符合JBT 9875的规定。411 0铸造机的几何精度应符合表1的规定。表1单位：mm主参数L精度项目250400 400630 6301000 100016000型板与台面的垂直度误差 020 O25 O30 040型板间的平行度误差 0 20 025 030 040注：L为型板的最大长度。42液压系统、气动系统4 21铸造机的液压系统应符合GBT 3766的规定。422铸造机的气动系统应符合GBfT 7932的规定。4 23液压系统的管路布置应整齐美观

7、，连接、固定应可靠。4，24液压管路的外观颜色可以涂与主机相同的颜色，但应在明显的易于识别的位置按要求涂标志色。43电气系统431铸造机的电气系统应符合GB 5226 1的规定。43 2在机器上布置的各种导线应有可靠的保护措施，尤其是距模具较近和铝液易溅落到的地方应有有效的隔热防护措施。43，3电控系统应能以秒为单位设定并显示凝固冷却对闯和抽芯时间，对于倾转铸造机也能以秒为单位显示倾转浇注时间。44倾转机构441 倾转铸造机的上倾转和下倾转运动应在倾转角度范围内分为不少于三个区段(不含两端的缓冲)分别设定倾转速率。442倾转速率应在0。s6。s范围内连续可调。45空运转45、1 铸造机应按技术

8、文件的要求进行空运转，空运转时间不应小于4h。4 52铸造机的各工作机构和操作机构，动作应灵活可靠、相互协调、运行平稳，无异常的声响。4，53铸造机在空运转情况下，其噪声声压级不应大于85dB(A)。4 54铸造机空运转4h后，其液压系统油箱中的油温不应高于55。455倾转铸造机倾转浇注运动启动时，应平滑加速，不应有冲击现象。4 56倾转铸造机倾转运动应按各区段的要求平稳运行，区段间的速率转换应平缓过渡，不准有抖动现象。457倾转铸造机在上(或下)倾转运动的最后一个区段低速运转靠位时，应平稳可靠。46负荷试验461 负荷运转试验前应先进行空运转试验。2JBr 1 078H007462按实际工艺

9、参数进行负荷试验，对于铸件重量小于lOkg(包括浇冒口系统)应能连续生产20个合格件铸件重量大于10kg小于50kg应能连续生产10个合格件，铸件重量大于50kg小于100kg应能连续生产五个合格件，铸件重量大于100kg协商处理。5试验方法51试验条件按技术参数的规定和机器规格准备模具或模垫一付，作为倾转运动的负荷。模具的有效重量按式(1)确定：G=-KBHXTp(1)式中：e模具重量，单位为kg；K一系数，12I4，小型机取下限大型机取上限；口型板宽度，单位为IIIIll；H型板高度，单位为irklTl；卜型板间的最小开距，单位为inin；口钢材的密度，7810_6，单位为kgmm3。5，

10、2油温检测在额定工作压力下，系统运行达到热平衡后，用等级不低于15级，量程不大于100。C的温度表，测量吸油口附近的液压油温度。53噪声检测按JBT 633 12的规定测定噪声值。54精度检验精度检验应按表2的规定测定。表2精度检验方法序号 检验项目 图 例 检验工具 检验方法_将平尺放在床身的台面上，在平尺上安放角尺，将其长边靠向型板平面，型板与台 平尺、角 用塞尺检验角尺测量面与型板间的间Gt面垂直度 尺、塞尺 隔r L1 间隔的最大值即为型板与床身台面的垂直度一 1 ，歹乙 将百分表的表座紧靠在一型板面两型板间 J 、7 百分表、 上，将百分表的测头触及另一型板面G2平行度 百分表座 上

11、，移动百分表进行铡量队误差以百分表读数的最大差值计_J一3JB，r 1 018鼬0076检测规则61出厂检验611 每台铸造机经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并附有合格证。612出厂检验应按4144110、4245的项目进行检验，所检验项目应全部合格。62型式检验621有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品停产两年以上恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式试验要求时。622型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。623型式检验时抽检样品的数量：当每批产量小于等于10台时抽检样品一台；当每批产量大于10台时抽检样品两台。624当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。7标志、包装和储运71造型机的包装应符合JBT 83561和JBT 83562的规定，合厣环境下按供需双方约定进行。72造型机的标志、运输应符合JB厂r 1644-2005中7175的规定。8铸造机的保用期在遵守对铸造机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用(按一班制)起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应负责免费为用户修理或更换铸造机的零部件(易损件除外)。4