JB T 10827-2008 印刷机械.卷筒装饰纸凹版印刷机.pdf

1、ICS 37100 10J87备案号：23144-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂r 1 0827-一2008印刷机械卷简装饰纸凹版印刷机Printing machinery_Reel decorate paper gravure press2008020 1发布 20080701实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1范围12规范性引用文件13型式、基本参数、型号和名称131型式132基本参数133型号和名称24要求241一般要求242使用性能243装配精度244综合要求245电气安全性能346外观质量35试验方法351装配质量352空运转试验353机械安全

2、性能检查35455电气安全性能检查3外观质量356走料试验45758印刷试验4噪声试验46检验规则461出厂检验462型式试验57标志、包装、运输和贮存571标志572包装573运输574贮存6附录A(规范性附录)产品印刷质量的检测和评定方法7附录B(规范性附录)机架组合精度的检测方法8附录C(规范性附录)压印滑块组合精度的检测方法9附录D(规范性附录)收卷质量松紧度及端面平整度检测方法10表l基本参数2表2表3凹印机的使用性能2印刷用料品种规格4IJB厂r 1 08272008II刖 昌本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SACfrC 192)归口。本标准附

3、录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录。本标准负责起草单位：浙江美格机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：宁波欣达印刷机器有限公司。本标准主要起草人：刘国方。本标准参加起草人：左光申、蔡康强。本标准为首次发布。1范围印刷机械卷简装饰纸凹版印刷机本标准规定了印刷机械卷筒料装饰纸凹版印刷机(以下简称凹印机)的型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于卷筒料装饰纸机组式凹版印刷机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘

4、误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBfI191-2000，eqvisO 780：1997)GB 2894安全标志(GB 28941996，neq ISO 3864：1984)GBT 4879-1999防锈包装GB 522612002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC60204-1：2000，T)GBT 6388运输包装收发货标志GB 99691工业产品使用说明书总则GBT 13306标牌GBT 1338

5、4机电产品包装通用技术条件GBT 14436工业产品保证文件总则JBT 3090印刷机械产品型号编钼方法3型式、基本参数、型号和名称31型式311产品由放料、放料牵引、印刷、涂布、干燥、收料牵引、收料等主要部分组成。312按印刷色数分：a)单色机在个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷。b)多色机在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正、反面印刷与涂布。313按印刷单元传动方式分：a)机械轴传动所有印刷单元使用个主电动机和主轴来驱动或部分印刷单元使用主电动机和主轴来驱动而其他单元采用各自电动机独立驱动。b)电子轴传动每个印刷单元使用一个电动机来驱动(也可称独立传动式)。314按控

6、制方式分：a)自动控制张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制。b)半自动控制张力控制、套准控锯、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控翩。3_2基本参数按表1规定。表1基本参数项目名称 基本参数最大适印卷材宽度him 1300、1600、1800、2000、2200、2500最高印刷速度mmin 120、150、180、200适应卷材定量 纸张咖2 30450最大放卷和收卷直径tILt1 800、1000、1250、1600、1800、200033型号和名称产品的型号和名称应符合JBCr 3090的规定改进次数(A、B、C、)最大适印物宽度(单位为mm)反面印刷色数(1、2、3、)正

7、面印刷色数(1、2、3、)卷简料机组式(纸张)凹版印刷(涂布)机注1：产品名称中承印物为纸张时，需要注明“纸张”。注2：有馀布功能时，产品名称中应注明为“涂布”机。4要求41一般要求凹印机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。42使用性能421 凹印机使用性能成品质量应符合表2的规定。袭2凹印机的使用性能项目名称 质量要求色组问纵向、横向套印误差 一般020mm色组闻正反面套印误差 n50mm印品表面质量 图文清晰、无明显刀丝、无脏点、干燥充分、油墨固着牢靠从开机至套准的废品长度 凹印机走料长度的2倍废品长度自动交接纸的废品长度 20m高速对接纸间隙 4ram收卷质量 松

8、紧度合适、边缘整齐，端面平整速度调整 启动速度到最大速度可调422印刷稳定后，印品的合格率不小于95。43装配精度431 印版滚筒装配后，工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不得大于004mm。432各色印版滚筒装配后，相邻色组版滚筒之间的平行度误差不大于005mmm。相邻导向辊轴线之间的平行度误差不得大于005mmm。44综合要求441 凹印机应运转平衡，传动系统工作正常，无异常声音。442操作系统灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻或自发性移动。2443润滑系统油路畅通，不得渗漏。444传动系统、干燥系统、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。445轴承工作温升不得高于35。C。446

9、放料、走料平稳，牵引张力调节灵敏，导向辊转动灵活，收料整齐能适应印刷要求。447产品气路、水路及供墨系统的管道，阀门应密封良好，供气、供水、供墨正常，工作可靠。448工作噪声不得大于85dB(A)。449刮刀部、印刷部应具有适当的防水、防污装置。45电气安全性能451 电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确、排列有序，接头牢固。452电气系统工作正常、可靠。453电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。454在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vde时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。455 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少ls时间的耐压试验，工作在或低于PE

10、LL电压的电路除外。456在距离溶剂性油墨泵和墨槽500mm的空间内所有电气元件(包括照明灯具)必须具有防爆性能。457必要时机器必须有防火自动检测、紧急停车装置。4 58易产生静电的部位须有静电消除装置，确保静电消除。46外观质量461外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷。462外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和划痕。463发蓝件、电镀件无明显划痕。464使用溶剂性油墨的凹印机，其印刷单元的下墙板和附近的控制柜必须采用耐溶剂性油漆。5试验方法51装配质量装配质量检验遵照附录A规定的方法检测印版滚筒和导向辊的装配质量符合43的规定。52空运转试验521 机器以最高印刷速度的30和70分别连续运转6

11、0IIlin和90rain，以最高速度连续运转30min。目测检查运转情况应符合441-444的规定。522用点温计检测轴承工作温升应符合445的规定。53机械安全性能检查危险部位的安全防护应符合45的要求，安全防护标志应符合GB 2894的规定。54电气安全性能检查541 目视检查电气布线应符合451的规定。542检查电气系统工作运行应符合452的规定。543按GB 522612002中192的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合453的规定。544按GB 522612002中193的试验方法，测得的绝缘电阻应符合454的规定。545按GB 522612002中194的试验方法，其耐压

12、强度应符合455的规定。546检查机器防爆性能装置，应符合456的规定。547检查机器安全防火性能装置，应符合457的规定。548检查静电消除装置符合458的规定。55外观质量目测检查产品的外观质量应符合46的规定。JBT 1 0827_200856走料试验以最高印刷速度的70的速度连续输送一卷宽度为机器最大适应卷材，符合表1规定的任意一种材料进行走料，目测检查走料情况应符合446的规定。57印刷试验571试验条件 一5711试验应在环境温度(205)，相对湿度4046，没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。5712电源电压：380(110)V；频率：50Hz。5713试验使用的仪器仪表及设备

13、按附录B的规定。5714使用凹版印刷专用油墨。5_715使用凹印版，版面上除有图案外，还应有光滑、平直长度为10mra，宽度为02nun的套印十字线及三角形或梯形套色标记线。5716印刷用料的宽度、品种、规格质量要求按表3的规定。表3印刷用料品种规格宽 度 品 种 规 格纸张30不小于产品最大适印宽度的85 80gm：2305-72试验程序以殛套印检测5721 在满足561要求的条件下，产品以不高于30mrain的印刷速度进行预套准，将套准装置移至版辊图案色标处，将自动套准装置的套印误差设定为02tara(正反套印时为05mm)，然后速度调至最高印刷速度，打开套准装置的蜂鸣器，连续进行60ra

14、in印刷试验。若蜂鸣器在运行期间累计报警时间不大于试机时间的5，即为符合422的要求。5722当按5621规定确认产品套印精度发生争议时，可随机抽取样品，按附录c的规定进行检测，其质量应符合421对套印精度的要求。5723用卡尺检测废品长度、高速对接间隙应符合表2的规定。5724目测检查印品表面质量、收卷质量应符合2的规定。5725检查产品的速度调整应符合2的规定。573收卷质量采用邵尔硬度计检测收卷质量符合表2中的规定。574目测检查气路、水路系统的工作情况应符-z#447的规定。58噪声试验在环境噪声不大于60dB(A)的场地进行，当凹印机以最高印刷速度进行印刷时，在距机器四周中心处15m

15、高，1m远处用普通声级计测量八点，取八点测量值的算术平均值，其结果应符合448的规定。6检验规则61出厂检验611每台产品出厂前须经制造厂质量检验部门按5155的规定进行检验，若有一项不合格，该产品为不合格。612每批产品抽一台或两台(批量小于五台时，抽一台；批量大于五台时抽两台)按56、57规定进行检验，若有一条不合格，应在同批量中加倍，对该项进行复检，仍不合格，应逐台对该项进行全检。613每台产品需经质量检验合格后方可出厂。462型式试验621有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产中，如结构、材料、工艺、设计有较大变更，可能影响产品性能时：

16、c)产品停产两年以上，恢复生产时；d)当质量发生异议时。6_22型式试验应按本标准规定的全部项目进行检验。623型式试验抽样方法，从出厂检验合格的产品中任意抽取一台，如有检验项目不符合本标准规定的，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍有一项不合格，则判定此次型式试验为不合格。7标志、包装、运输和贮存71标志711产品标志每台产品在明显部位应设置彳袷oBrr 13306规定的产品标牌，产品标牌的内容包括：a)产品名称；b)产品型号；c)产品的主要参数；d)生产日期(或编号)或生产批号；e)生产企业名称。712包装标志7121收发货标志运输包装的收发货标志按GBT 6388的规定进行。7122储

17、运作业图示标志储运作业图示标志应根据产品特点，按GBVI191的规定。凡需单件起吊的和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”的标志。7123包装箱箱号标志产品分多箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数，主机箱应为1号箱。7_2包装721防护包装要求产品装箱前，各零、部件应擦拭干净，外露加工表面的防锈包装应符合GB，r 4879-1999中防锈包装等级中的3级包装。722装箱和制箱要求产品包装箱的制造与装箱要求，应符合GBT 13384的规定。723产品随行文件要求产品包装箱内应放有随行文件，随行文件一般包括：a)产品合格证产品合格证的编写应符合GBT 14436

18、的规定。b)产品使用说明书产品使用说明书的内容应符合GB 99691的规定。c)装箱单(包括总装箱单和分装箱单)产品分多箱包装时随机文件应放在主机箱内，分类装箱单应放相应的包装箱内。73运输产品在运输时，要按包装箱外壁箱面的标记稳起轻放，防止碰撞。5JB，r 1 0827-200874贮存产品应贮存于干燥通风的地方，周围无腐蚀气体的仓库内，库内相对湿度小于85，相距地面20cm以上。避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过两年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。6附录A(规范性附录)产品印刷质量的检测和评定方法A1 套准精度的检测与评定A11

19、 印刷时将最后一色印版滚筒上的十字线位置相对第一色印版滚筒上的十字线位置错开lrm2mm的检测距离，印刷正常后，连续印刷100个单元的印品。从连续印嗣的100张印品中按前、中、尾各抽lO张印品(共计30张印)。A12用分度值为O0lrm的读数显微镜测量印品E最后一色十字线相对第一色十字线的横向、纵向同测边阀的距离。如图AI所示。图A1A13按下式分别计算印品的横向、纵向套印精度嚷。伍2 丽式中：，r一所抽印品数；k一检测方向域y如第涨印品上第一色十字线与最后一色十字线同侧边距离(f_l、2、3、)，单位为岫。巩。屯 n_式中：肝一所抽印品数；lr检测方向施戈y；屯第涨印品上第一色十字线与最后一

20、色十字线同侧边距离(f-l、2、3、30)，单位为mm。7附录B(规范性附录)机架组合精度的检测方法B 1各机组墙板用间撑挡连接好，为一个整体。如图B1所示。图B1B2检测其中一组墙板的安装精度：B21 用框式水平仪检测A面的垂直度，误差应不大于003minm。B22用框式水平仪检测B面的垂直度，误差应不大于003mmm。B23用框式水平仪检测版辊表面c的水平度，误差应不大于003mmm。B3检测相邻另一组墙板的安装精度(方法同B2)：B31 用带杆百分表检测两机组问对角线距离蜀及历，误差应不大于01mm。B32用带杆百分表检测两机组问对角线距离及R，误差应不大于01mm。B33装上版辊，用带

21、杆百分表检测两版辊间距离两及地，保证两版辊间平行度误差应不大于006mm。B4检测其他相邻两组墙板间的安装精度(方法同B3)。8附录C(规范性附录)压印滑块组合精度的检测方法C1机组压印滑块组和版辊装配完整，成一组合衔接体，如图C1所示。图C1c_2检测印刷版辊的安装精度：用标杆百分表检测F面相对于c二D轴线的平行度，平行度误差应不大于003mmm。C3检测压印滑轨滑块组的安装精度。C31用深度游标卡尺分别测量墙板a、城值，其长度误差应不大于O02mm。c32用标杆百分表检测版辊C-D孳llt线对墙面硎g垂直度，误差应不大于005mmm。c33用标杆百分表检测胶辊轴线对墙板日的垂直度，误差应不大于O05mmm。c34实现A、B线形成的平面与墙板翻面的垂直度误差应不大于005mmm。9JB，r 1 08272008附录D(规范性附录)收卷质量松紧度硬端面平整度检测方法收卷松紧度、端面平整度的检测应符合表D1的规定。表D1收卷松紧度爰端面平整度的检测方法项 目 检测方法 示意圈 测量工具在收卷后末包装的印品 移邵尔硬度计收卷质量(松紧度) 卷料表面任取三点测量，取其算术平均值广用直尺测量卷料端面最 j分度值为05mm的金属直尺卷料两端面平整度 外沿与凹进的最低部分之间的尺寸 10