JB T 1618-1992 锅壳锅炉受压元件 制造技术条件.pdf

1、JB 中华人民共和国机械行业标准 JBT 1618-92 机械电子工业部1992-12-21批准 1993-05-01-实施 锅壳锅炉受压元件制造技术条件 1992-12-21批准 1993-05-01实施中华人民共和国机械行业标准 JB/T 161892 代替JB 161883 锅壳锅炉受压元件制造技术条件 机械电子工业部1992-12-21批准 1993-05-01-实施 1主题内容与适用范围 本标准适用于额定蒸汽压力不大于1.6MPa锅壳蒸汽锅炉及锅壳热水锅炉的管子、管板、封头、炉胆、锅壳和U形下脚圈等的制造和检验。 2引用标准 JB 3375 锅炉原材料入厂检验 JBT 1615 锅炉

2、油漆和包装技术条件 JBT 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JBT 16ll 锅炉管子技术条件 JBT 1609 锅炉锅筒技术条件 JBT 1622 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度 JBT 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差 JBT 1625 中低压锅炉焊接管孔尺寸 ZB J98 001 工业锅炉胀接技术条件 JB 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 3技术要求 31 各受压元件材料的选用应符合有关技术文件的规定。制造各受压元件的材料应符合设计图样要求，材料代用应按规定程序审批。对制造厂首次采用的钢号应经过必要的试验。 32 各受压元件焊接工作应符合JB 1613的规定。 33 各受压元件

3、用的材料和焊接材料必须经检验部门按JB 3375的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。钢板在切割下料前应按JB 4308进行标记移植。 34 管子制造按JB 1611的规定进行。 35 各受压元件钢板的拼接或连接，应采用双面对接焊，焊缝的数量和布置应符合下列规定： 351 管板、封头的拼接焊缝数量如下； a公称内径Dn不大于2200mm时，拼接焊缝不多于1条； b公称内径Dn大于2200mm时，拼接焊缝不多于2条。 352 炉胆、锅壳的每节筒体，其纵向焊缝数量如下： a公称内径不大于1800mm时，拼接焊缝不多于2条： b公称内径大于1800mm时，拼接焊缝不多于3条。 353 每节

4、筒体纵向焊缝中心线间的弧长不应小于300mm。 354 相邻筒体的纵向焊缝以及封头(或管板)拼接焊缝和筒体纵向焊缝应互相错开，且两焊缝中心线间的弧长不得小于100mm。 355 炉胆、锅壳最短一节筒体的长度不应小于300mm。 256 U形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置，两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm。 357 管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔。 358 封头上的拼接焊缝按JB 1609第324的规定。JBT 161892 359 焊缝中心至受压元件扳边圆弧起点的距离L，应符合表1的规定。 表1 mm 扳边元件的壁厚 S 距 离L S10 L25 10S20 L

5、S15 20S50 L15 36 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，须同时满足下列条件，方可在焊缝上及其热影响区域内开孔。 a 管孔中心四周1.5倍管孔直径(若管孔直径小于60mm，则取0,5d60mm)范围内的焊缝，经射线探伤合格，且管孔边缘处焊缝没有夹渣； b 管接头焊接后经热处理或局部热处理消除应力。 37 在受压元件主要焊缝上及其热影响区域内，应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其热影响区域终止，以避免在这些部位发生应力集中。 38 胀接管孔中心与焊缝边缘的距离，以及管孔中心至管板扳边圆弧起点

6、的距离，应不小于管孔直径d的0.8倍，且不小于0.5d+12mm。 39 管板扳边圆弧及炉胆波形最薄处的厚度不得低于其设计计算厚度的0.85倍。 310 各受压元件扳边孔直段减薄，当没有加强圈且不可能加强时，其直段边缘的厚度不得小于元件设计计算厚度的0.7倍。 311 各受压元件压制成形后，表面上不允许有裂纹，如有裂纹和裂口应按下述规定处理： 3111 凡因钢板不符合质量要求及过烧而造成的裂纹和裂口不得补焊。 3112 凡确实不属于上述原因造成的裂纹和裂口均可补焊，补焊后需进行无损探伤检查。 312 各受压元件的表面质量应符合下列要求： 3121 筒体表面的凹陷深度在0.5lmm范围内，应修磨

7、成圆滑过渡。超过lmm时，应补焊磨平，并进行无损探伤检查。 3122 冲压封头、管板上的凹陷深度在0.5mm至板厚的10范围内，应修磨成圆滑过渡，超过板厚的10时应补焊磨平，并进行无损探伤检查。 3123 受压元件表面之凸起高度超过lmm时应修磨。 313 元件上管孔中心距的偏差，应符合JBT 1623的规定。 314 各受压元件上胀接管孔尺寸偏差，应符介JBT 1622的规定。 315 胀接管孔的质量应符合ZB J98 001第26的规定。 316 各受压元件上焊接管孔的尺寸应符合JBT 1625的规定。 317 管板、封头、U型下脚圈外圈等的内径偏差，管板的平面度，管板、封头、U型下脚圈外

8、圈等的同一断面最大直径与最小直径之差，均不超过表2的规定。 表2 mm 公 称 内 径 Dn 内 径 偏 差 同一断面最大直径与最小直径之差 管板平面度 Dn1000 3 2 3 2 1000Dn1500 5 3 4 3 1500Dn1800 7 5 5 4 JBT 161892 1800Dn2200 7 5 7 6 2200Dn2500 7 5 9 8 Dn2500 7 5 11 10 注：相互对接焊接的零件，根据对接边缘偏差的要求对元件直径按偏差大小进行选配。 318 管板总高H(图1)，U形下脚圈外圈高H1，内圈高H2(图2)的偏差应均不超过mm。 封头总高H(图3)的偏差应不超过mm。

9、 管板、U形下脚圈和封头扳边直段倾斜度(图l、2、3)不应超过3mm。 图1 图2 图3 3.19管板、封头板边孔中心线的偏差c(图1.3)不应超过5mm。板边孔高h(图1.3)的偏差不超 过3mm。人孔长、短轴的偏差不超过+4-2mm。 3.20管板或封头上的炉胆孔内径Dn内(图1.3)U形下脚圈内圈内径Dn内(图2)和炉胆内径Dn内(图 4)的直径偏差均应不超过表2规定。其同一断面上最大直径与最小直径之差均不超过Dn内的 0. 5。 3.21炉胆制成后，各部分的尺寸偏差(图4.5)不应超过表3的规定。 JBT 161892 表3 mm 项目 偏差值 棱角度 C 3 波形高度偏差h 5 波形

10、直段和板边孔直段倾斜 3 波距偏差 t 10 板边孔中心线偏差 5 立式炉胆高度偏差 5 注：棱角度C只允许在焊缝处。 3.22锅壳每节筒体的内径偏差Dn不应超过表2的规定。其同一断而最大直径与最小直径之差、 棱角度C(图6)不应超过表4的规定。 表4 公称内径 Dn 同一断面最大直径与最小直径之差 棱角度C Dn1000 4 3 1000Dn1500 6 3 1500Dn1800 8 4Dn1800 4 注：棱角度C只允许在焊缝处。 3.23锅壳对接焊缝边缘偏差应符合下列要求(图7)： 3.23.1对于纵逢，焊缝两边钢板中心线应一致。当钢板厚度相同时，边缘偏差C(等于e)应不大 于0.1板厚

11、；当钢板厚度不同，且C大于0.1b时，必须将厚板两边均匀地消簿，使其与簿板平滑相接，削簿部分长度d不大小于边缘偏差C的4倍。 3.23.2对于环缝，当钢板厚度相同时，边缘偏差C应不大于(0.15板厚+1)mm。当钢板厚度不同，JBT 161892 且C大于(0.15h+1)mm时，厚板边缘应削簿，削簿长度d不小于边缘偏差C的4倍。 3.24锅壳总长度偏差应不超过+15-10mm。 3.25U形下脚圈底面应在同一平面内，其偏差W(图2)不庆超过6mm。 4检验 4.1各受压元件的焊缝应按JB 1613的规定进行检验。 4.2检验部门根据图样及本技术条件的各项规定检验，合格后注上合格标志。 附加说明： 本标准由上海工业锅炉研究所提出和归口。 本标准由上海工业锅炉研究所负责起草。 本标准首次发布1975年，1988年第二次修订。 本标准自实施之日，原JB 1618-83标准作废。