JB T 3192-1993 弧齿锥齿轮铣齿机.技术条件.pdf

1、J56 J目中华人民共和国机械行业标准JB/T 3192-93 弧齿锥齿轮锐齿机技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准J8/T 3192.- 93 弧齿锥齿轮锐齿机技术条件代替jBn31 92 - 86 1 主题内容与适用范围本标准规定了弧齿锥齿轮锐齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径1251600mm，用滚切法加工的普通精度级弧齿锥齿轮镜齿机。2 引用标准GB 2894 安全标志GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件JB 2267 弧齿锥齿轮镜齿机精度JB 4139 金

2、属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZB 150003 金属切削机床清洁度的测定ZB 150004 金属切削机床噪声声压级的测定ZBn 150 008. 1 金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn 150008.3 金属切削机床装配通用技术条件ZB 150 016 金属切削机床液压系统通用技术条件3 一般要求本标准是对GB9061、ZBn150 008 . 1 、ZBn150 008. 3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4 附件和工具4. 1 应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途地脚螺钉安装机床用机床垫铁机床中心量规

3、交换齿轮调整机床用专用扳手工件夹紧拉杆余量分配量规安装工件用工件花盘紧固螺钉安装刀具用注:1)工件花盘只适用于最大工件直径大于800mm的机床。机械工业部1993-03-31批准费t量全套全套l件1套1套lf中1套l件，、I套1994-01-01实施l 4.2 可按协议供应特殊附件。5 安全卫生JB/T 3192 - 93 5. 1 在机床上必须装有遮盖加工区的挡板等防护装置，以防止切屑和冷却被飞溅。5.2 遮盖交换齿轮、带轮等(需经常调整的)传动装置的门，应有联锁装置，使打开门能自动断开相应的机床电源;或者将门的内面涂成浅色，门的外面按GB2894图2-1固定一个警告标志。5.3 操作手柄离

4、地面的高度均按JB4139规定的仅调整时使用的操作手柄的要求考核。5. 4 观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按JB4139规定的不经常使用读数机构的要求考核。5. 5 为防止在运输过程中，床鞍或摇台座移动，在床身和床鞍(摇台座之间，应设置锁紧装置，并在机床包装前锁紧。锁紧装置应有红色标记，井在使用说明书中注明在机床启动前，必须将锁紧装置拆除或松开。5.6 床身与床鞍或摇台座)导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。5.7 对机床停车时才允许转换的操作机构，如手动-机动转换手柄、切入法滚切法转换手柄、摇台反向于柄等应设有联锁装置。否则，应在靠近操作机构的部位固定有警告说明或标志的标牌

5、。5. 8 用于床鞍(或摇台座)进退、工件液压夹紧、切入法-滚切法转换等操作手柄，应设有可靠的定位装置，以防止其自行移动。5.9 当断开摇台的传动或在调整机床中更换交换齿轮时，摇台不应自行转动。5.10 按ZBJ5 0 004规定检验机床噪声。机床噪声测量应在不带工件的低、中、高三级速度的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过83dBCA)。5.11 手轮、手柄操纵力按u不经常用的手轮、手柄的要求考核，其中旋转摇台和偏心鼓轮的手柄操纵力按设计规定。5. 12 按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226 和ZBJ50 016等标准规定的验收项目进

6、行检验。6 加工和装配质量6. 1 分度蜗轮、摇台蜗轮、摇台座(包括摇台盖和摇台支架、分度蜗杆箱、摇台蜗杆箱、床身、床鞍、回转板、立柱、工件主轴箱、摇台鼓轮、偏心鼓轮、驱动箱、刀转体、刀倾体、滚切传动箱等为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6. 2 床身与床鞍(或摇台座导轨副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6. 3 刀盘主轴、摇台蜗杆副、分度蜗杆副、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取与寿命相造应的耐磨措施。6.4 下列结合面按重要固定结合面的要求考核:a. 驱动箱与摇台座之间的结合面;b. 中心支架与回转板及曲臂(或回转板与机床中心轴之间的结合面;

7、C. 滚切分度传动链中各中、小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。6.5 下列结合面按特别重要固定结合面的要求考核za. 摇台盖与摇台支架之间的结合面;b. 摇台座与床身之间的结合面;C. 前、后床身之间的结合面;d. 工件箱主轴上、下轴瓦之间的结合面。6.6 床身与床鞍(或摇台座)的导轨面应按滑(滚)动导轨的要求考核。6.7 床鞍与回转板、回转板与立柱、立柱与工件箱的导轨面应按移置导轨的要求考核。6.8 摇台座和摇台鼓轮圆形导轨副的接触、要求，可按零件尺寸、形位公差及表面粗糙度三项要求作为2 JB/T 3192- 93 验收依据。6. 9 带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超

8、过1/2r。6. 10 机床各部件移动刻度游标安装的正确性，其允差为游标上的最小刻度值。6.11 按ZBJ50 003的规定检验机床清洁度，一般用目测、手感法检查。必要时，采用重量法检验。摇台和工件箱杂质、污物不应超过表2的规定。表2mg 部件名称仨再一-3兰。大工件直径mm摇臼7000 9000 12000 1-1000 工件箱I 9000 I 13000 I 17000 I 20000 油箱(或油池的油液中的杂质和污物不应超过250mg/L。7 机床空运转试验7. 1 机床刀盘主轴作低、中、高速运转，高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，测量主轴轴承的温度和温升，其值不应超过G

9、B9061的规定。7. 2 按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构均应工作正常。表3刀盘主轴转数工作行程时间反向空行程时间进给深度运转时间(不少于)r/min s/齿s/齿盯1m口11口低慢馒10 中中快全齿深10 可曾-快快60 7.3 动作试验a . 用中速对刀盘主轴进行连续起动、停止及点动5次，检查动作的灵活性和可靠性;b. 撤动前进和后退按钮，使床鞍(或摇台座快速移动，连续试验5次，检查动作的灵活性和可靠性;C. 扳动液压操纵手柄，分别使工件夹紧、床鞍(或摇台座)前进至切削位置和床鞍(或擂台座)后退、工件放松，连续试验5次，检查动作的协调性和可靠性。7.4 按表3的规定进行空

10、运转时，检验机床的整机空运转功率，其空运转功率不应超过设计规定。(抽查。7.5 在刀盘主轴以中速运转时进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间，机械控制的机床不少于4h，电液控制的机床不少于8人8 机床负荷试验8. 1 本系列机床应采用切削方法进行最大功率(或设计规定最大功率)试验，切削条件由设计规定。(抽查。8.2 定型生产的机床按下列进行负荷试验。试验过程中各机构均应工作正常。8. 2.1 试件a. 材料:45钢，正火;b. 直径:不小于最大工件直径的O.6倍;C. 模数z不小于最大加工模数的O.6倍;，、J J/T 3192-93 d. 螺旋角:350; e. 齿宽:等于1/41/3

11、最大节锥母线长度。8.2.2 刀具就刀按有关标准选取，一般采用粗切刀盘。8.2.3 推荐削规范见表4。表4机床最大工件直径切盲IJ规范切肖IJ速度| 进给工作行程时间sl齿| 切入深度盯1m川丁厂正一豆丁-jj有王一-mm 200-320 LJ015 I巳LiL一二二:130 全齿深320500 500-800 800-1250 1250 1600 180480 360-840 9 机床精度检验9. 1 几何精度、传动精度及工作精度按JB2267的规定进行检验。9.2 工作精度检验时，试件的齿面粗糙度凡最大允许值为2.5m。9. 3 床鞍(或摇台座)进入工作位置的重复定位精度的检验应连续测量7

12、次，误差以指示器的读数的最大差值计，允差见表5。最大工件直径允差附加说明:表5主王200O. 008 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由天津齿轮机床研究所归口。本标准由天津齿轮机床研究所负责起幕。mm 200800 800-1000 0.010 0. 020 本标准自实施之目起，JB/GQ1095-87弧齿锥齿轮镜齿机清洁度和JB/GQ1104-87(弧齿锥齿轮镜齿机安全防护技术要求作废。本标准于1986年首次发布。4 中华人民共和国机械行业标准弧齿锥齿轮镜齿机技术条件J8/T 3192-93 盼机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京8144信箱邮编100081) 版权专有不得翻印降开本880X1230 1/ 16 印张1/2字数8，0001993年12月第一版1993年12月第一次印刷印数00.001-500定价3.00元编号1144