JB T 5863-1991 交流传动钢绳芯带式输送机电控设备.pdf

1、国|. rI JB 5863 91 芯电1991 10 24发布1992 10 01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB 5863-91 交流传动钢绳芯带式输送机电控设备本标准参照国际电工委员会IEC439-163A额定绝缘电压U, v 电气间隙爬电阻离电气间隙爬电距离mm mm mm mB U1 二602 3 3 4 60 :度和导线截面不影响试验结果分支母线相互连接处及分支母线与电铸端子连接处(铜)40 分支母线相互连接处及分支母线与电器端子连接处铝30 母线本体30 高压开关柜中各部件及接触处柜内手车一次隔离触头35 低压二次回路中活动触头45 低压二次回路

2、中固定接触部分50 紫铜(无被覆层50 连接于一般低压电器的母线连接紫铜搪锡)60 处紫铜镀银80 铝超声波搪锡45 8 J85863-91 续表8测量位置温升K 紫铜(无被覆层45 连接半导体器件的母线连接处.紫铜(搪锡55 紫铜镀银70 铝(超声波德锡35 金属的表面30 壳体有绝缘的金属表面40 金属的表面15 操作手柄有绝缘的金属部分25 注z不经常操作或不直接接触的壳体，可允许在上表数值上再提高10K. 被控主电动机为绕线式电动机时，转子回路附加金属电阻，当周围介质温度为+40(:时，其温升不得超过以下规定z铸铁及铁铭铝的带绕电阻辖350K.康铜及新康钢的绕线电阻器300K.5. 7

3、 绝缘电阻电控设备中低压回路对地及外壳之间以及相邻的相与相之间的绝缘电阻，在正常的环堤下不得低于1MQ。高压回路对地、外壳和对低压回路之间、高压回路相邻的相与相之间的绝缘电阻，不得低于10MQ.绝缘电阻测量在介电强度试验前后分别进行，其值不作考核，仅作辅助性的判别.测量绝缘电阻，使用的兆欧表的电压等级应根据回路的额定绝缘电压而定，见表9.回路额定绝缘电压U，U1 60 60 60 2U，十1000(最低不得低1500 ) U，运601000 60 35 I 52=51/2 b. 电控设备中的柜、台、箱的门(盖上装有电器元件时，则门(盖)与其金属壳体间的电连接应采用截面等于表12中S2的软导线来

4、实现。C. 电控设备的金属壳体和可能带电的金属件(包括因绝缘损坏或其他外界原因造成，使之可能带电的金属件)与接地螺钉问电阻实测值不得超过O.lQ。5. 10 元件调整5. 10. 1 电控设备中所有电气元件必须通过调整、试验，动作和整定值均需按照系统的技术要求或电路图、说明书等资料进行调整。必要时应封固或锁紧可调零部件.5.10.2 元器部件的调整方法，应遵循该元件及设备的调整方法，通过调整后，仍应符合元件本身的技术要求。5.11 通电操作试验电控设备应作通电操作试验。在元件调整好、各回路接线无误、开关接点接触正常、系统中确系无异常现象后，各控制回路中分别通入90%及110%该控制回路的额定电

5、压(主回路不通电的条件下，按设备工(操)作原理，分别各操作5次以上，应没有误动作和拒动作现象，各电器元件无非电气叫声和不正常的机械振动，保护可靠，指示信号正确.5. 12 振动试验电控设备经过振动试验后，各安装紧固件没有松动，外壳柜体无机械变形和损坏，各电器元件、插接件及其接线，没有异常动作和损坏，无接触不良、焊点脱落等现象.若通过实际验证，该设备确实没有必要整套设备在同时通电情况下进行振动试验时，也可以各部分分别进行，或只对设备可能产生振动的那部分设备进行如容量较大的接触器、靠电动操作机构分合的控制柜、台等).5. 13 抗干扰试验抗干扰试验按GB3797的规定进行.11 JB 5863-9

6、1 5. 14 跌落冲击试验电子器件的电控设备，跌落冲击试验按GB3797的规定进行.5. 15 空载试验电控设备按5.11条试验合格后，在规定条件下输出端开路或接入较小的模拟负载接通电源，设备应能正常工作无误。5.16 负载试验负载试验在空载试验后进行。对于中小容量的电控设备，只要试验条件允许应尽量采用负载试验。负载试验也可以由制造厂与用户合作在现扬进行.5.17 环境温度性能试验电控设备分别置于工作环境温度+40C和一10C的情况下存放不少于她后，将被试产品加上额定负载，并待内部各器件的温升达到稳定值时，测量产品的电气性能，应符合所规定的要求.5. 18 高温存放试验装电子器件的电控设备中

7、的印制电路板，插件或抽屉等控制单元的高温存放试验按GB3797有关规定进行。5. 19 连续运行试验对于某些数字，可编程序、微处理机控制装置、自动化装置以及用户有特殊要求的装置，出厂前应进行连续运行试验。连续运行试验应尽可能按实际工作程序进行.应正常无误。连续运行时间，应在产品技术文件或合同中明确规定.经过室温下的连续运行后的电控设备，在最高工作环境温度下至少要连续运行24h，亦正常运行无误。5.20 低压电流试验低压电流试验是在设备中通入低压电流(其值在额定电流以下，以不影响试验结果为原则自行确定)，检查电控设备的可靠性及各分支电路的电流均衡度，应符合该产品技术文件规定的均流系数.试验时，冷

8、却介质的流速和温度应符合正常工作条件，电控设备连续运行不少于20min(低压电流试验:一般是装有电子器件的电控设备和有必要时才进行)。5.21 运输试验运输试验按JB3084、JB3085规定及产品技术条件和试验方法进行。通过运输试验或运输后，设备的电气性能和结构，仍应符合产品技术条件要求.6. 试验方法电控设备的试验方法见相应的国家标准和行业标准.7. 检验规则产品检验分出厂检验(或称交收检验和型式检验(或称例行检验产品交货时，必须进行的各项出厂试验项目和一般检查项目，统称为出厂检验。对产品设备质量进行的全面考核包括制造厂、用户双方协议中增加的试验项目统称为型式检验.12 产品在下述情况下均

9、应进行型式检验ga.新产品试制定型时Fb.已定型的产品，当设计、工艺、关键材料及配件更改，有可能影响到产品性能时FC.不经常生产的己定型产品，间隔五年及五年以上再生产时Fd.批量生产产品，每隔五年进行一次抽检(可以只拍检必要的检验项目), e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时(可以只抽梭有关的检验项目)，J85863-91 f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时，g.制造厂或用户对于已定型的产品，又增加有更严格的要求时(可补作局部试验项目或全部项目).型式检验有任何一项检验不合格时，应经返修后再进行该项目的复试，若仍不合格，则认为此批产品不合格。出厂检验是每台(套设备由制造厂必作的

10、检验，检验合格后，应由质检专业部门发给产品合格证书，连同产品一道方能允许出厂.7. 1 出厂检验出厂检验项目包括如下g也一般检查(见5.2-5.5条及5.6.1-5.6.4条和5.9有关各条hb.接地电阻检查(见5.9. 12条); c.电器元件的调整(见5.10条hd. jd电操作试验(见5.11条); e.低压电流试验(见5.20条); 1绝缘电阻测量(见5.7条); g.介电强度试验见5.8条)，h.连续运行试验(5.19条) 7.2 型试检验型式检验项目包括如下z8.所有出厂检验项目见7.1条); b.环境温度性能试验(见5.17条); c.高温存放试验见5.18条); d.噪声检查(

11、见5.6. 4条); e.抗干扰试验(见5.13条); f.温升试验(见5.6. 5条), g.振动试验(见5.1.1-d及5.12条); h.短路强度试验(见5.3. 2、5.3. 3、5.4. 13条及5.5条); L空载试验见5.15条)，j.负载试验见5.16条);k.跌落冲击试验(见5.14条; 1.运输试验(见5.21条) 8. 标志、包装、运输、储存8. 1 标志标志应清晰，易于辩认，不容易磨灭，安装在醒目、适宜的位置上。8. 1. 1 每台电控设备应有一块铭牌，铭牌上应标明下列内容z8.产品名称;b.产品型号(成套电控的系列型号及各柜、台、箱的型号hc.额定电压(或操作电压、额

12、定电流Fd.必要的其它数据se.出厂序号，f.产品重量:g.制造广名，h.制造年月.13 J85863-91 8. 1. 2 电控设备除铭牌上已标明的数据外，若尚需补充，说明其它技术数据及联线图等，那么这些数据均应在数据牌上标明。8.2 包装电控设备出厂试验检查合格后，应随同备用件等一道妥善包装，包装要求应符合JB3084及JB3085 和产品的有关规定。电控设备出厂时，应提供下列文件和资料:a.产品合格证明书;b.产品说明书zC.产品电路图和各柜、台、箱对外端子接线国sd.设备清单(包括文件资料图号); e.备用件清单。8.3 运输电控设备按规定包装后，在5.1. 1条环境条件下，按JB30

13、84及JB3085的有关规定运输。8.4 储存电控设备按规定包装后的储存环境条件，应符合5.1. 1条有关规定.如与规定不符时，应由用户与制造厂签订专门的协议。运输和储存的过程中，最高温度不得超过+55C，最低温度不得低于一25C(在较短时间内最高温度可达+70C)。遭受极端温度的、没有运行的设备，如没有受到不可逆转的损坏，仍应能在规定的条件下正常运行。14 JB 5863-91 附录A设备中导线端采用无焊电气连接一一压接的冷压接头的基本要求(参考件本附录系参照采用西德标准DIN41611第3篇无焊电气连接一一压接第9.3、7.1、6.2条的有关要求，其基本要求如下:Al 电气过载能力以150%的额定载流量是由被连接的导线和压接套比较低的那一个载流量为额定载流量的电流加上连接件与导线之间历时16h.A2 抗拉强度见表A1表A1导线截面Srnrn Si豆0.30.3S运o.6 0.6 S运1.51. 5S;4 4 S.; 10 注: 导线的拉断应力取自有关的标准或通过试验测得， 适应予型式试验要求项目.附加说明s当采用铜线时.抗拉强度与导线拉断应力的比值%二z75 65 60 55 45 本标准由机械电子工业部湘潭牵引电气设备研究所提出并归口.本标准由湘潭电机厂负责起草.本标准主要起草人谢立政.15