JB T 6592.3-2007 圆锥滚子超精机.第3部分 精度检验.pdf

1、ICS 2508050J55备案号：21849-2007 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂r 659232007代替JBT 6593-1993圆锥滚子超精机 第3部分：精度检验Super finishing machine for conical rollersPart 3：Testing of the accuracy20071 008发布 20080301实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言。1范flj。2规范性引用文件3一般要求31计量单位32参照GBT 174211一199833检验顺序34检验项目一35检验工具36最小允差37工作精度检验4几何精度检验5工作精度

2、检验11lljBfr 65923_2007刖 蓦JB厂r 6592圆锥滚子超精机分为三个部分：第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度检验。本部分为JB厂r 6592的第3部分。本部分代替JBT 6593-1993圆锥滚子超精机精度。本部分与JBT 6593-1993相比，主要变化如下：标准名称改为圆锥滚子超精机第3部分：精度检验；增加了“前言”；修改了“一般要求”(1993版的第3章，本版的第3章)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分起草单位：北京第二机床厂有限公司。本部分主要起草人：张秀兰、王波、张卫、付

3、中宪。本部分所代替标准的历次版本发布情况：IB，r 65931993。1范围圆锥滚子超精机第3部分：精度检验JB厂r 6592的本部分规定了圆锥滚子超精机的几何精度和工作精度检验的要求及方法。本部分适用于最大工件直径15mm80mm，最大工件长度35mm100mm的圆锥滚子超精机及其变型品种。2规范性引用文件下列文件中的条款通过satr 6592本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日j胡的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1742

4、11一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-l：1996)3一般要求31计量单位本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米：角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：00101000=101lrad2”3，2参照GBT 174211-1998使用本部分时应参照GBT 174211，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。在机床安装时应参照GBT 174211一1998的31调整机床的安装水平，在床身的平

5、台上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0041000。33检验顺序本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。34检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。35检验工具在第4章、第5章的检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器或其他直线位移测头应具有0001mm崮2更高的分辨率。36最小允差当实测长度与本部分所规定的长度不同时，允差按

6、实测长度折算(见GBT 174211一1998的2311)，允差最小折算值为0001mm。3-7工作精度检验工作精度检验应仅在精加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。工作精度检验仅规定M1检验项目。若用户与制造厂协商一致，可增加检验项目或采用其他形状工件检验。4几何精度检验G1检验项目导辊检验面的径向跳动：a)前导辊；b)后导辊。简图 一，V，、 。T，一，。 卜L_一 j卜_叫 L、h叫 j卜_1一Hl P厂弋 、 ，一1一 一 T7H允差a)和b)0005检验工具专用检具检验方法参照GBT 174211一1998 56122周定指示器，使其测头垂直触及导辊左右两端圆柱面上：a)前导辊；

7、b)后导辊。转动导辊检验。a)、b)项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。2G2检验项目导辊轴肩的端面跳动：a)前导辊：b)后导辊。简图bln丫 。旧 h卜L H7、HF丁叫! P上，U al允差a)和b)0002检验工具专用检具检验方法参照GBT 1742111998 5632固定指示器使其测头垂直触及导辊的轴肩端面：a)前导辊；b)后导辊。转动导辊检验。a)、b)项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。3G3检验项目两导辊检验面的平行度简图H r_ JL峙引：。fi 洼旨 7-卜L_J L_ 1l。允差002检验工具块规；塞尺检验方法参照OBIT 174211一1998 54

8、32在前后两导辊圆柱检验面间的a处塞人量块，并用塞尺测量导辊工作面间的距离。在两导辊间的b处，在同样检验一次。误差以两处测量结果的差值计。4G4检验项目振动头燕尾定位面对工件运动轴线在垂直平面内的平行度简图鳞 抬允差在导轨的全长上为0 1检验工具专用检具：标准工件检验方法参照GBT 174211一1998 54124将导辊调整至适当位置，并在其两端螺旋面上各放置标准工件。指示器固定在振动头定位面的专用检具上，使其测头垂直触及标准工件上表面，沿水平方向移动检具检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。5JBtr 6592320075工作精度检验M1检验项目试件精度：a)圆度；b)表面粗糙度R。简图和试件尺寸r1 习L l么试件尺寸：试件直径D、试件长度L按用户协议定。切削条件试件要求圆度：05pm(大于等于5棱)直径一致性：一21am粗糙度R。：0 321am试件材料：GCrl5试件硬度：61HRC允差a)021amb)005pm检验工具圆度仪；轮廓仪检验方法参照GBT 1742111998 31、32 2、41f142在机床上连续加工5045-80件，任选5件10件进行测量。6