1、SJ/Z 33U-12 :;号2页第1页本方楼是以金相撞测量单一、主金相显微镜，并附有螺旋目平面机械抛光机透明塑硝酸E级无水乙醇E级器、二、试度的金相测定法带的成品和半成品工具和材料备1.取样s在要分析的带上，用剪切机切下约三毫米宽，20毫米长的样品，在不同部位共取2至3片，要求所取样品平直，不卷边。2.键样z(1)将所取样品在长度方向的中间弯成90。至120。角，立于台上，使样品尽量垂直于平台。起一使样品立得很稳，然后套再放入适(2)用透明量的透明(同时可以放入不同的，标志样品的编号)，插入模顶志。(3)用专用电炉压制。样机上加热化点(一般在120-140 c )进行(4)停温，在续压下冷却
2、至50C左右脱摸，取出试样。(5)通过透明塑料观察样品的垂直情况，如果倾斜角度过大，不适应该重新3. (1)粗 毫米左右。, (2)依次用01、02、03、04、05、金相砂纸磨制，每换一号砂纸，将样品用水洗净，然后调转90。再磨下号砂纸。(3)进行机械抛光，抛出镜面。(4)用金相显微镜观察，检查抛光效果。4.浸蚀=以3%硝酸、酒精溶液浸蚀数秒钟后，冲洗。共2.l第2民SJjZ 330-72 三根据样品的不同厚度，选择适当的放大倍数，进行观察银层与铁基的结合情况、结合良好时，银层与铁基结合处出现细的晶界线，无气孔，分层和剥离现象。四、1. 目尺调零点。螺旋目镜测微器的标尺和两条交叉线，使角顶在
3、标尺零刻度位置上。2.将自镜测微尺的剖度线与样品的长度边界线平行其零点对准样品的边费线，向右移动标尺，到另一边界线，读出目镜测微器上的刻度数，得到镀镰铁的厚度吃i与送检样品度t则g t阳。一l-Sina tJ一磨制运必。 为磨制面与镀银铁表面的夹角。以此校正试样面与磨制固不垂直而引起的误差。3.将零点对准铁-媒结合线上，向左或向右移动标尺，出镣层厚度。每片样品在不同位置测量不少于4点，若镀镰铁镇层厚度不很均匀，应选择具有普遍性的厚度均匀处测量，并给出厚度的最小数据。对于双面镀镰铁视tl量时最好选择同一直线上测量。4.在测量的放大倍数下，用物体测微器标尺对螺旋目镜测微器的刻度进行标定，从而计算出镇居的真实厚度。目镜测微器上每一刻度的值h将等于上刻度间的真正距离To乘以物体测微器标尺重合的刻度数m与目镜Wltl微器标尺重合的刻度数n之比2t=T m 1- -0 n 因而的真实厚度sto=t1.Sina=To .Sina 01n u
