SL 382-2007 水利水电工程清污机型式.基本参数.技术条件.pdf

1、ICS 93160P 59 S L中华人民共和国水利行业标准SL 382-2007水利水电工程清污机型式基本参数技术条件Hydraulic and hydroelectric engineering specificationfor type and basic parameter and technicalrequest of trash-cleaning machine20070714发布 20071014实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国水利部关于批准发布水利行业标准的公告2007年第5号中华人民共和国水利部批准以下8项标准为水利行业标准，现予以公布。二oo七年七月十四日I序号

2、标准名称 标准编号 替代标准号 发布H期 实施日期1 水资源监控管理数据库表结构及标识符标准 SI。380-20Q7 20070714 200710142 水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL 1762007 SLl76 1996 20070714 200710143 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL 3812007 20070714 200710144 水利水电工程清污机型式基本参数技术条件 SL 382-2007 20070714 200710145 河道演变勘测调查规范 SL 383-2007 20070714 200710146 水位观测平台技术标准 SL 3842007

3、 20070714 200710147 水文数据GIS分类编码标准 SL 385-2007 20070714 200710148 水利水电工程边坡设计规范 SL 3862007 20070714 20071014目 次前言一引言1范围2规范性引用文件-3术语和定义4型式基本参数型号-5技术要求6试验方法-7验收规则-8标志、包装、运输与存放-附录A(规范性附录) 与工作级别有关的清污机零部件安全系数的选择附录B(规范性附录)移动式清污机稳定性计算及要求SL 3822007V11233799M前 言标准中的附录A、附录B为规范性附录。本标准批准部门：中华人民共和国水利部。本标准主持机构：水利部综

4、合事业局。本标准解释单位；水利部综合事业局。本标准主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心。本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。本标准主要起草人：张步新、秘军海、杜刚民、袁关堂、江宁、孟庆伟。本标准审查会议技术负责人：王英人。本标准体例格式审查人：曹阳。SL 3822007V引 言SL 3822007根据水利部水国科C20013 150号文“关于发布水利技术标准体系表”的安排，按照标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则(GBT 112000)的要求，编写本标准。近年来，我国水利工程建设事业得到快速发展，为了满足水利水电工程清污机的制造安装技术要求和质量要求的需要，按照水利部水

5、利技术标准体系的规划要求，对水利水电工程使用的清污机制定产品标准。水利水电工程清污机型式基本参数技术条件SL 38220071范围本标准规定了水利水电工程清污机型式、基本参数、技术要求、试验、检验、包装、运输、储存的有关要求。本标准适用于水利水电工程清污机的制造、安装及验收，并适用于清污机产品生产许可证的产品质量检测。清污机包括耙斗式清污机和回转齿耙式清污机。2规范性引用文件下列标准中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用

6、标准，其最新版本适用于本标准。GBT 191 包装、储运图示标志GBT197 普通螺纹公差GBT 699 优质碳素结构钢技术条件GBT 700 碳素结构钢GBT 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸GBT 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(eqv ISO 1101)GBT i184 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682)GBT 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓(neq ISO 7412)GBT 1229 钢结构用高强度大六角螺母(neq ISO 4775)GBT 1230 钢结构用高强度垫圈(

7、neq ISO 7416)GBT 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GBT 1243 滚子链的基本参数与尺寸GBT 1497 低压电器基本标准GBT 1591 低合金高强度结构钢(neq ISO 4950)GBT 18002 极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定GBT 1801 极限与配合公差带与配合的选择(eqv ISO 1829)GBT 2970 中厚钢板超声波检验方法GBT 3077 合金结构钢(neq DIN EN 100831)GBT 30981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料GBT 30982 螺母的性能等级和材料GBT 3181 漆膜颜

8、色标准样本GBT 3323 钢熔化焊接接头射线照和质量分级GBT 3766 液压系统通用技术条件(eqv ISO 4413)GBT 5014 弹性柱销联轴器GBT 5117 碳钢焊条(eqv ANSIAWS A51)GBT 5118 低合金钢焊条(neq ANSIAWS A55)1SL 3822007埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(eqv ANSIAwS A517)钢丝绳用压板起重机械安全规程钢锻件超声波检验方法(neq JIS G587)铸钢件超声波探伤及质量评定标准(neq BS 6208)气体保护焊用碳钢，低合金钢焊丝(neq ANSIAWS)标准长节距输送链标准长节距输送链链轮重要用途钢丝绳(

9、ISO 3154：1988，MOD)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501 1)色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv 1SO 2409)灰铸铁件渐开线圆柱齿轮精度钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析一般工程用铸造碳钢件(neq ISO 3755)低合金钢埋弧焊剂(neq ANSIAWS A523)标牌机电产品包装通用技术条件一般用途钢丝绳(SODIS 2408：2002，MOD)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范水工金属结构焊工考试规则水工金属结构焊接通用技术条件水利水电工程启闭机设计规范水工金属结构防腐蚀规范焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级焊缝渗透检验方法和

10、缺陷痕迹的分级GCLD型鼓形齿式联轴器3术语和定义31污物trash在水电站、泵站上游水中漂浮、悬浮及附着在拦污栅上的杂物。3233342清污机trash-cleaning machine清除附着在拦污栅上污物的机械设备。耙斗grab bucket with comb tooth type带有梳齿的清污抓斗。齿耙stripper board with comb tooth type带有梳齿的清污刮板。0000o8000坫跎加驰地研盯粥叭”跏眦誉|啡瑚mmm瑚m跏m；嗍眦删肛仃佃佃肛g苫昌苫佃仃仃仃仃仃仃仃肛仃仃踮孙蛆炳；=呱孑|虬虬虬耐删删SL 38220074型式基本参数型号41型式清污机型

11、式分为耙斗式清污机和回转齿耙式清污机。411耙斗式清污机按安装方式分为固定式和移动式，耙斗的开闭方式分为绳索式和液压驱动式。多用于水电站进水口拦污栅的清朽。412回转齿耙式清污机多用于泵站进水口的清污，与拦污栅做成整体，动力装置分为液压马达驱动和电动机驱动，回转齿耙式清污机的清污刮板传动装置宜采用回转式输送链。42基本参数421耙斗式清污机的基本参数见表1。衰1耙斗式清污机的基本参数项 目 基 本 参 数齿耙宽度(m) o8，1O、1 5、2o、25、3o、4 0、4 5、5o、55、6O、65耙斗容积(m3) o 5、O 7、1o、15、2o、25、3 o、45、5 o、55、6o、65耙齿

12、净距(ram) 50、80、lOO、120、140、160、180、200、250、300安装倾角(。) 60、70、75、80、85、90耙斗提升速度(mmin) 3lO422回转齿耙式清污机的基本参数见表2。寰2回转齿耙式清污机基本参数项 目 基 本 参 数齿耙宽度(m) o8、1 O、1 5、2o、2 5、3 o、4o、45，5 o、5 5、6o、65栅条净距(mm) 50、80、100、120、140、160、】80、200、250、300安装倾角(。) 60、70、75、80、85、90齿耙回转速度(mmin) 3643型号431耙斗式清污机型号应按“Y P Q口口口”表示。Y：液压

13、(若耙斗开闭不采用液压传动则不写该字母)；P：耙斗；Q：清污机；口口口：齿耙宽度，单位为1TI，标注时取其10倍，四舍五入取整数。432 回转齿耙式清污机型号应按“H Q口口口”表示。H：回转齿耙；Q：清污机；口口口：取水口宽度，单位为m，标注时取其10倍，四舍五入取整数。5技术要求51一般规定511清污机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。512制造清污机所用材料的质量应符合相应的国家标准和行业标准的规定，并有质量合格证明书，如无质量合格证书，应进行力学性能试验和化学成分分析化验，合格后方准使用。513清污机的工作级别按机构的设计寿命、荷载状态、工作条件划分。耙斗式清污

14、机的工作级别3SL 3822007划分为3级，见表3；回转式清污机的工作级别划分为3级，见表4。耙斗式清污机起升机构和回转式清污机运行机构的工作级别就是清污机的工作级别：与工作级别有关的零部件的安全系数选择见附录A。表3耙斗式清污机工作级别总设计寿命工作级别 载 荷 状 态(”Q2一轻 1600 不经常使用，抓取污物满斗率小于7D“Q3中 3200 经常使用抓取污物满斗率大于70“Q4一重 6300 每天使用，抓取污物满斗率lOO表4回转式清污杌工作级别使用时间工作级别 工作条件 载 荷 状 态(hd)Q2轻 48 清水 一半以f齿耙上有污物(u一中 816 污水 一半以上齿耙上有污物(14一

15、重 16 污水 每个齿耙上挂满了污物注：每天使用时间是指一年内平均每天使用时间。52焊接5。21焊工资格5211从事清污机一、二类焊缝焊接的焊工应经过SL 35要求的考试合格，具有经水利主管部门签发的焊工考试合格证，并在有效期内。5212焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。522焊接的基本规定5221焊缝坡口应符合GBT 985和GBT 986的规定。5222焊前进行的焊接工艺评定，应符合SL 36的有关规定。5223焊接前准备、焊材管理、焊接过程质量控制、检验及返工应符合SL 36的有关规定。523焊缝应按SL 36分类原则分为三类。a)一类焊缝有：主梁

16、、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝；支腿的腹板、翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接焊缝；卷筒分段连接的对接焊缝；边粱的对接焊接。b)二类焊缝有：主梁、端梁、支座粱、支腿的角焊缝；主梁与端梁、主梁与边梁、主梁与支腿连接的焊缝。c)不属于一、二类的焊缝的其他焊缝都属于三类焊缝。524所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合SL 36的规定。53无损梭测531无损检测人员资格无损检测人员，应取得通用资格证书和全国水利水电行业无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的工业部门资格证书。532无损检测仪器设备和检测器材的性能应满足有关标准的要求。533焊缝内部质量检查应符合SL 36中的

17、有关规定。4SL 3822007534射线探伤应按GBT 3323标准评定。535超声波探伤应按GBT 11345标准评定。536焊缝磁粉检测方法及分级应符合JBT 6061的规定。537焊缝渗透检测方法及分级应符合JBT 6062的规定。54防腐541金属结构表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘和水分等。542门架、机架、耙斗和拦污栅等主要结构件的除锈等级应符合GBT 8923标准中规定的s。2级，使用照片目视对照评定。除锈后，表面粗糙度应达到Rz4060tLm。543涂漆颜色应符合GBT 3181中规定的颜色，其底漆全部涂铁红色，耙斗式清污机面漆一般为桔黄色，也可

18、涂其他颜色。旋转部位涂大红色(如卷筒轮辐、齿轮轮辐、活动耙齿等)。周转式清污机面漆一般为灰色。544涂漆时应先涂底漆两层，每层漆膜厚度为2535btm；后涂面漆两层，每层漆膜厚度为6070,um；漆膜的总厚度应不大于200tLm。545漆膜附着力应不低于GBT 9286中规定的1级。546涂料涂装宜在气温5以上时进行，涂装场地应通风良好。当构件表面潮湿或遇尘土飞扬、烈日直接暴晒时，不应进行涂装。55电气551耙斗式清污机起升机构电动机宜采用起重冶金用异步电动机YZ型和YZR型，也可采用符合设计要求的其他类型电动机，回转齿耙式清污机所用电动机宜采用Y系列电动机。552清污机应有短路保护、过流保护

19、、失压保护、零位保护、缺相保护、限位保护、过载保护、紧急开关等装置。553清污机所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、安全照明等均应可靠接地。554清污机机房、电气室、司机室、梯子、走道、工作场所以及工作面均应设置合适的照明。56耙斗式清污机561门架 75611当额定载荷位于跨中或最不利工作位置时，门架跨中的垂直挠度y应符合如下规定：yL800(L为清污机跨度)。5612在悬臂上工作时，耙斗满载位于悬臂工作位置时，该处的垂直静挠度y1应符合如下规定：y。L。350(L。为悬臂工作长度)。5613主粱跨中上拱度F应符合如下规定：F一(o914)L1000，且最大上拱度应控

20、制在跨度中部的L10范围内。5614主梁的水平弯曲，应符合如下规定：，L2000，且最大不应超过20mm。5615门架上部平台对角线差I D。一D。I应符合如下规定：I D，一Dz l5ram。5616悬臂端上翘度F0应符合如下规定：F。一(o914)L。350。5617从车轮工作面算起到支腿上法兰平面(或上部平面)的高度相对差应不大于8mm。562小车轨道5621小车轨道轨距公差值应为3mm。5622小车轨道应与主梁上翼缘板紧密贴合，当局部间隙大于05mm，长度超过200mm时，应加垫板垫实。5623同一横截面上小车轨道的高低差应小于3mm。563大车轨道5631轨距公差值应为3mm。5SL

21、 38220075632轨道在全行程范围内最高点与最低点之差应小于2ram。s633同一横截面上轨道的标高相对差应小于2ram。564运行机构5641跨度偏差为士5mm，跨度相对差应小于5ram。5642车轮的垂直偏斜量应在车轮架空的情况下测量，垂直偏斜量应小于L400(L为测量长度)。5643车轮的水平偏斜量应小于L1000(L为测量长度)，同一轴线上车轮偏斜方向应相反。5644同一侧车轮的同位差应小于2mm，两个以上车轮时应小于3mm。565钢丝绳5651钢丝绳应符合GBT 8918的有关规定。5652钢丝绳端部固定连接的安全要求应符合GB 6067的规定。566卷筒5661铸铁卷筒材质应

22、不低于HT200，铸钢卷筒材质应不低于ZG230-450，卷制焊接卷筒材质应不低于GBT 699中的Q235B，加工后的各处壁厚不应小于名义厚度。5662卷筒绳槽底径公差应不大于GBT 1801中的h9。5663铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理，铸钢卷筒应退火处理。567制动轮和制动器5671制动轮工作面与轴孔的同轴度应不低于GBT 1184中的8级，工作表面的粗糙度应不低于Ral6am。s672制动轮工作面的硬度应满足HRC35一HRC45。5673制动轮组装后，径向跳动公差应不大于GBT 1184中的T9级。5674制动轮组装后，制动带与制动轮的接触面积不应小于总面积的75。5675制动轮

23、与闸瓦之间的间隙应在0510mm之间。568开式齿轮副与减速器5681开式齿轮副的精度应符合GBT10095的988级。5682减速器齿轮的精度应符合GBT 10095的877级。5683齿轮副齿面的表面粗糙度应不大于Ra63,um。5684开式齿轮副的小齿轮齿面硬度应不低于HB240，大齿轮齿面硬度应不低于HBl90，两者硬度差应不小于HB30。569耙斗5691耙齿与拦污栅栅条的最小间隙应不小于5ram。5692耙齿齿尖距拦污橱横向支撑应不小于10ram。5693耙齿齿尖应插入拦污栅栅面应不小于15mm。5694耙齿间距偏差应为士2ram，耙齿齿尖直线度允许偏差应为3ram。5695耙斗轨

24、道沿水流方向的错位应不大于5ram，垂直于水流方向的错位应不大于2ram。5696耙斗框架对角线相对差应不大于4mm，其扭曲应不大于3ram。5697耙斗在满载情况下主梁弯曲应不大于M2000，次粱弯曲应不大于N200(M为主梁长度，N为次粱长度)。5698耙斗同侧导向轮的同位差应不大于2ram，导向轮跨度偏差为士2ram。5699耙斗导向槽直线度应不大于5mm。56910耙斗吊点横向中心线距离偏差为士2mm。56911耙斗起升机构中应装有耙斗高度指示仪和上下极限限位保护装置，双吊点同步差应不大于5mm。6SL 382200756912各运动副间的轴承宜采用防腐蚀、无污染的自润滑轴承。采用滚动

25、轴承时应采用密封措施。56913应有超载、欠载报警和控制功能的荷载限制器。56914液压耙斗的液压系统应符合GBT 3766的规定。56915液压泵站密封箱体应做密封性试验，其试验压力应为实际工作时最大压力的12倍，保压15min，压力应无明显下降。56916液压耙斗的电缆应采用内置钢丝的抗拉、耐腐蚀橡胶绝缘电缆。5610移动式清污机应具有足够的抗倾覆稳定性。稳定性计算及要求见附录B。5611移动式清污机应设缓冲器、夹轨器及风速仪。5612移动式清污机耙斗开闭和耙斗起升、下降动作应与行走动作互锁。57回转齿耙式清污机571拦污栅栅体5711最高设计水头时主粱变形应不大于H800(H为主梁跨度)

26、，次粱变形应不大于F400(F为次梁跨度)。5712栅体宽度偏差应为士2mm，栅体高度偏差应为2mm，栅体对角线相对差应不大于4mm，栅体扭曲应不大于3mm，栅体厚度偏差应为-+-2mm。5713上下链轮轴平行度应不大于0002B(B为同轴链轮中心距的距离)，同侧链轮的同面误差应不大于00005F(F为上下链轮轴间的距离)，同轴链轮中心距误差应不大于2mm，同轴两链轮对应齿周向错位应不大于2mm。5714栅条间距误差应不大于设计间距的士3，在1000mm长度范围内，栅条平行度应不大于2mm，总长度范围内应不大于5mm，栅条迎水面平面度应不大于3mm。572齿耙5721耙齿与拦污栅栅条对称度应不

27、大于4mm。5722耙齿与拦污栅横向支撑的最小间距应不小于10ram。5723耙齿插入拦污栅栅条内应不小于15mm。5724齿耙的齿间间距误差应不大于设计间距的士3。5725齿耙的齿尖与托污板的间距，应符合如下规定：00015a，O003a(n为齿耙宽度)。5726齿耙轴在额定载荷下的最大变形量应不大于0002X(x为齿耙轴的长度)。5727输送链链条运行轨道直线度应不大于2mm，两轨道平行度应不大于2mm。5728传动链条的滚子链、链轮应符合GBT 1243。5729连接齿耙的输送链应符合GB 8350，链轮应符合GB 8357。57210在水下工作的轴承应采用防腐蚀无污染材料。若采用滚动轴

28、承时应采取密封措施。57211 应装设清除齿耙污物的机构，在卸污位置能将齿耙上的污物顺利干净地清除掉。573荷载限制器综合误差应不大于5。传感器精度应不低于05，应有报警和控制功能。6试验方法61耙斗式清污机611空运转试验6111行走机构应在车轮架空情况下进行试验，正、反向运转，试验累计时间各10rain。6112起升机构可在不带钢丝绳的情况下进行试验，正、反向运转，试验累计时间30min。6113液压耙斗作打开、关闭试验应在10次以上。612空载试验6121空载试验前应检查机械部件、连接件、各种保护装置、电气系统及润滑系统是否符合要求7SL 3822007检查大车运行轨道及耙斗导槽是否符合

29、要求。61。22空载运行起升机构、行走机构、耙斗开闭机构、卸污机构应分别在行程内往返动作3次以上，并检查下列项目：a)电动机三相电流平衡度应不超过lo跖；b)限位开关、保护装置、及联锁装置等动作应正确可靠；c)大、小车行走时车轮不应有啃轨现象；d)耙斗道轨对位应准确；e)各机构动作不应有干涉、碰撞和摩擦现象，且无异常声音；f)液压系统应无漏油现象，液压泵站密封箱应密封良好；g)同一组耙齿上的油缸动作应同步，其误差在全行程范围内不应超过3mm；h)耙斗打开和关闭时活动耙齿应动作到位；i)检查耙斗耙齿与拦污栅栅条及横向支承的间隙应符合本标准的要求；j)检查高度指示仪读数与实际行程误差应不超过5。6

30、13负荷试验6。1。31受荷试验应在空载试验合格后进行，其设备状态与实际使用状态一致。6132在耙斗内加质量与额定载荷相同的配重块。配重块在耙斗内应均匀分布，耙斗应呈闭合状态。6133耙斗上下往返运行3次，清污机起升机构性能应达到设计要求。6134应将耙斗停留在工作位置，定出测量基准点，耙斗内增加配重块至125倍额定载荷，使耙斗离开地面100200ram，停留时间不少于30min。门架挠度值和耙斗主粱挠度值应符合本标准的要求。6135设定荷载限制器超载载荷和欠载载荷，增减耙斗内配重块，检查荷载限制器读数与配重块实际重量误差不应超过5，并在设定范围内报警和断电。6136按实际清污种类和比重，取耙

31、斗容积4倍的污物放置在耙斗抓取位置，做耙斗抓取污物和卸污动作3次，清污性能应满足设计要求。6137凡未在制造厂进行试验的清污机出厂前应进行总体预装。小车、起升机构、行走机构应分别进行预装。支腿与下横粱、支腿与中横粱、支腿与主粱应分别进行预装。耙斗和耙斗导槽应分别进行预装。预装后应检查零部件的完整性，保证相关几何尺寸的正确性。2回转齿耙式清污机621静载试验6211清污机做齿耙静载试验的倾角应与实际使用状态一致。6212将质量与设计载荷相同的配重块均匀的固定在齿耙中间的13齿耙宽度处，使配重块离开地面100200mm，停留时间不少于30rain，齿耙轴应无永久变形，齿耙与链条连接螺栓应无变形和破

32、损。622空载运行试验6221清污机安装完毕后应放置在地面或地坑中，处于规定的安装角度，固定牢固。6222空载运行时间不应小于30rain，并应检查下列项目：a)检查电动机和减速器运行是否正常；b)齿耙应运行平稳，耙齿与栅条和护板不应有摩擦碰撞现象；c)链条与链轮啮合情况鼠好，链条无卡阻咬链现象，无异常声音；d)所有轴承和链条应有良好的润滑，轴承温度不应超过65；e)污物清除机构应与耙齿配合良好，位置可调；f)调整荷载限制器限制载荷与设计一致；8SL 3822007g)在无其他噪声干扰情况下，离设备5m半径范围内测得的噪声不应大于85dB(A)。623负荷试验6231负荷试验应在空载运行试验完

33、成并符合要求后进行。6232将质量与设计载荷相同的配重块牢固地固定在总耙齿数一半的相邻齿耙上，每个齿耙上的配重块分布应均匀，配重块的大小应不超出耙齿的范围。6233负荷试验应运行平稳，电动机三相电流不平衡度应不大于10，齿耙应无永久变形。6234负荷试验在厂内进行时，清污机加载试验状态应与实际使用状态一致，负荷试验连续运行时间应不小于2h。6235负荷试验在使用现场进行时，连续运行时间应不小于4h。7验收规则71产品验收711由制造厂质检部门按图样和本标准进行检查，填写检验记录，检查合格后方能进行出厂验收。712用户对产品有特殊要求时，应在订货合同中规定，并按规定进行验收。713验收时，制造厂

34、应向用户提供下列技术资料：a)制造竣工图纸，易损件图，部件装配图及产品维护使用说明书；b)产品出厂试验报告；c)主要材料的材质证明文件和复验记录Id)大型铸、锻件的探伤检验报告和热处理报告；e)焊缝检验报告及有关记录；f)设计修改通知单和零件材料代用通知单；g)缺陷处理记录与检验报告；h)外购件合格证；i)外购件型式试验合格证；j)产品合格证及发货清单。72安装竣工验收721应按图样和本标准进行检查，检查合格后方能进行验收。722安装单位除移交制造厂提供全部技术资料外，还应提供下列技术资料：a)安装竣工图；b)设计修改通知书；c)安装尺寸的最后测定记录和调试记录；d)安装焊缝的检验报告及有关记

35、录；e)安装重大缺陷的处理记录；f)出厂验收时，制造厂提供的全部资料；g)现场试验记录和试验报告。73质量保证期制造厂所供应的产品在用户妥善保管和合理安装及使用的条件下，自设备安装验收合格后起12个月内为产品质量保证期。产品在质量保证期内应能正常工作，否则，制造厂应无偿给予修理或更换。8标志、包装、运输与存放81标志在清污机明显部位设置标牌，标牌应符合GBT 13306中的规定，其内容应包括9SL 3822007a)产品规格及名称；b)许可证编号与有效期；c)出厂编号；d)主要技术参数；e)制造日期和制造厂名称。82包装821对于固定在机架上方的零部件，当重量不超限时，宜裸装出厂。裸露运输时应

36、采取安全防护措施和防潮措施，对于液压件，应采取防止缸体、活塞杆及密封件的变形措施。822对于精密零件、电气柜及仪表等的包装，应符合CBT 13384中的规定。823随机文件应齐全，并用塑料袋封装，放置随机文件袋的包装箱应标记为第1号箱。83运输清污机部件敞装或箱装运输时，应符合GBT 191中的规定，安放牢固，采取措施防止变形，并符合陆运、海运及空运的有关规定。对于精密零件、电气柜及仪表等运输，应注意防潮和避振。84存放841产品不宜露天裸放，需长期裸放时应将电动机、制动器、液压泵站、电控柜等液压和电气设备拆卸存放仓库。其主机设备应有防雨、防锈、防风砂等措施。对液压件应采取措施防止缸体、活塞杆

37、及备件的变形和老化，并应置入仓库保存。842产品长期存放时，每年应清洗一次，并涂防锈油。10附 录 A(规范性附录)与工作级别有关的清污机零部件安全系数的选择A1耙斗式清污机钢丝绳的最小安全系数见表A1。裹九l耙斗式清污机钢丝绳安全系数SL 3822007工作级别 钢丝绳安全系数q2一轻Q3中 5oQ4一重 55A2 回转式清污机输送链链条的强度应满足式(A1)和式(A2)的要求F。QnFcK。K。式中：F。链条计算载荷；卜一链条极限拉伸载荷；n安全系数，见表A2；K，速度系数；K。工作情况系数，见表A2。表屯2回转式清污机输送链链条安全系数和工作情况系数(A1)(A2)工作级别 许用安全幕散

38、m 工作情况系数_(。Q2轻 12Q3中 5 17Q4重 5 5 2 4SL 3822007附 录 B(规范性附录)移动式清污机稳定性计算及要求移动式清污机的抗倾覆稳定性是指横向抗倾覆稳定性，且应在最不利荷载组合条件下进行计算。稳定性计算工况分为3种工况：1)工作状态；12爱式中；M。作用于清污机上包括自重在内的各项载荷对倾覆边的倾覆力矩之和荷载限制器限制的载荷取值)；(B1)(其中起升力载荷按M，作用于清污机上包括自重在内的外力对倾覆边起稳定作用的力矩之和。2)耙齿抓住拦污栅且超载限制器失灵时的工作状态：登孔45 (B2)式中：Mw意义同上，Ma作用于清污机上包括自重在内的各项载荷对倾覆边的倾覆力矩之和(其中起升力载荷按电动机额定力矩乘以1314取值)。3)暴风侵袭下的非工作状态：瓷12 (R3)式中：M。意义同上；Mn作用于清污机上包括自重和风载荷对倾覆边的倾覆力矩之和，风载荷取非工作状态的最大风载荷。