SN 0400.3-1995 出口罐头检验规程.容器.pdf

1、SN 0400.3-1995 前言- 我国罐头食品大部分使用锥锡薄铜板金属罐头容器及玻璃罐头容器.容榻的质量直接影响罐头食品的外观密封性能和内在质量，罐头食品质量好坏与容榕的质量有密切关系，罐头容器的质量又与各制造过程中半成品的质量不可分割，因而容榕在制造过程中各半成品的检验工作显得十分重要.我国原有一些规定和做法已不能完全适应现在的德耍，制订一个切实可行的罐头容精检碰规程，对保证和提高罐头食品质量十分必要.出口罐头检验规程容精是4出口罐头检验规程B系列检验标准的分标准之一，依据本标准，检查罐头容糖生产加工过程中的质量控制及质量保证措施，检查备生产工序的质量检验制度的执行情况.审核质量检险记录

2、，检查质量检碰人员检验操作的正确性和准确性，检验容器的密封性能。本标准起草时主要依据我们多年对容糯检验的实践，参照了国内外的有关检验方法与标准。本标准由中华人民共和国国家迸出口商品检验局提出.本标准起草单位z中华人民共和国浙江、北京、山东迸出口商品检验局。本标准主要起草人g奠未英、肖平、李丽开、周虹、徐部勇、朱国宏.84 1 范围中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口罐头检验规程窑器Rules for inspection of canned food for export-Container 本标准规定了罐头容器的抽样、检验方法和判定规则。本标准适用于镀锚薄钢板制成的金属罐头容器及玻璃制成

3、的罐头容器。2 引用标准SN 0400.3一1995下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 4546-84 玻璃瓶罐内压力试验方法GB 4547-.91 玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法GB 4548-84 玻璃瓶罐耐稀酸侵蚀试验方法GB 4805-84 食品罐头内瘦环氧盼醒涂料卫生标准GB 9682-88 食品罐头内壁脱膜涂料卫IE标准GB/T 14251-93 镀锡薄铜板圆形罐头容糟技术条件!SN 0400-1995 出口罐头检验规程3 定义本标准采用下列

4、定义。3. 1 棱角罐身板经成圆后在罐身筒上出现瓦楞状的纵向折痕。3. 2 划线不良卷开罐罐身划线有缺陷，致使罐身泄漏，开罐时卷不开、卷不到头以及因划线而造成外部印铁严重爆潦等现象。3. 3 沙眼罐身接缝焊锡后，在迭缝或缝沟处出现的漏气小洞眼。3. 4 埋头度二重卷边顶边到邻接压头壁的罐盖肩脚平面的距离。3. 5 其他定义按SN0400-1995附录Al.4 抽样4. 1 外观检验生产开始时和校车后，生产中每30min每台机糯(封罐机按机头)随机抽样3个(罐盖每台机器随机中华人民共和国国家迸出口商晶检验局1995-09-20批准1996-01-01实施85 SN 0400.3-1995 抽样1

5、0个)。4.2 计量检验、性能检验及二重卷边检验生产开始时和校车后，生产中每2h每台机器(封罐机按机头)随机抽样1个(注胶量检验每台机器随机抽样10个)。5 检验5. 1 检验器具5. 1. 1 卫生开罐刀;5. 1. 2剪刀;5. 1. 3 电炉;5. 1. 4 刻度放大镜精度lmm);5. 1. 5 卷边测微计(精度O.02mm); 5.1.6 游标卡尺(精度。.02mm); 5. 1. 7 卷边切割机;5. 1. 8 卷边投影仪(精度O.Olmm); 5. 1. 9 钢丝钳、平口钳;5. 1. 10 试漏器s5. 1. 11 胀罐器;5.1.12 天平(精度O.001g); 5. 2 原

6、辅材料5. 2. 1 镀锡薄钢板镀锡薄钢板质量应符合有关标准，厚度应符合相应罐号要求，用铁应符合所装产品品种。容器内壁涂料应能确保内容物质量，符合GB4805或GB9682的要求。5.2.2 密封填料采用符合食品卫生要求和具有耐热、耐油及耐久性的硫化乳胶和水基封罐复合剂等其他密封填料。5.2.3 铜焊丝铜焊丝质量按GB/T14251-93附录A505.2.4 判定及处置5.2.4.1 镀锡薄钢板经目测检验发现生锈、J伤等应进行整理剔除。原辅材料物理、化学等项目不符合要求判定为不可接受，不准投入使用。5.3 身板5. 3- 1 身板切口必须平齐，无毛口，四角成直角。5.3.2 刮黄带宽度应符合工

7、艺要求，平整光滑，不允许严重损伤镀锡层，不得留有涂膜、油污及其他脏物。5. 3- 3 判定及处置5. 3- 3. 1 目测检验发现5.3. 1和5.3. 2所列缺陷应加倍抽样复验，复验合格可接受，不合格对所检验的产品需返工整理，并停机校车，整理后重新抽样检验合格可接受，经校车检验合格可继续正常生产。5.4 罐身5. 4. 1 外观检验5.4.1.1 罐身元明显棱角，对有加强筋的罐型，其加强筋应均匀光滑，无缺滚及首尾不接现象，罐内壁镀锡层或涂料层不得有明显的擦伤和机械损伤。卷开罐要求划线均匀，无划线不良及卷开舌头被焊死现象。滚筋处焊缝无开裂，翻边无损伤和变形.5. 4. 1. 2 焊锡罐焊缝锡路

8、光滑、平整、均匀，缝隙渗锡良好，不得有堆锡、沙眼、脱角。涂料不得焦糊或脱86 SN 0400.3-1995 藩，不得有锡珠。5. 4. 1. 3 电阻焊罐焊缝的焊点应均匀连接，不得布冷焊、漏焊及针孔，罐内侧焊缝不得有飞溅点。5.4.1.4 二片罐不得有影响封口或有可能引起泄漏的皱纹，涂料不得脱落，铁皮不得损伤.5.4.1.5 涂补处应平滑均匀，完全覆盖焊缝及未涂基底，涂带上不得有明显气泡和漏涂及涂料堆积现象。5.4.2 计量及性能检验5.4.2.1 涂补带用脱脂棉蘸乙醇(纯度95%)，往返擦洗涂补带30次，另取l件在沸水中煮30min，均不得变色、溶解、脱落。5. 4. 2. 2 用胀罐楞将焊

9、锡罐焊缝胀开，两个缝钩第一隔层均能全面均匀地渗透姆锡。5. 4. 2. 3 在电阻婷罐的焊缝一端，距两侧5-10mm处，向焊缝斜剪成三角形口，将罐身压平固定，用平口钳夹住焊缝的剪口端，均匀并连续用力，使焊缝从罐身面垂直方向撕裂抽出。焊缝能完整地全部撕出，并经一次180。往复弯折而不断裂者，为焊缝强度合格.在撕拉中断裂或虽能整条抽出，但在180。往复弯曲时断裂者为不合格.5.4.3 判定及处置5. 4. 3. 1 样品有沙眼、焊锡不良、击穿、撕拉检验不良、严重飞溅点、补料不全、补料发白、堆锡、锡珠、拖尾0.5mm、严重错位0.5mm，翻边损伤、碎裂、内折、起皱、宽窄不匀、脱角，加强筋缺滚、首尾不

10、接、内涂料严重损伤、卷开罐划线不良、不能卷开、卷开舌头被焊死、严重锈蚀、严重机械伤，个或一个以上缺陷，则判为不可以接受.5. 4.3.2 目测或性能检验结果不可以接受可复验一次，抽样数量加倍。5. 4. 3. 3 复验不合格可根据发现的缺陷，对所检验产品进行返工整理，重新进行抽样检验，并停机校车.5.4. 3. 4 复验或重新捎楼栓验可以接受，判定为合始.校车后检验合格可继续生产。5. 4. 3. 5 复验、重新抽样的生育巢有一个以上缺陷，即判定为复验不合格。5.4.3.6 样品轻度飞J溅点，焊缝毛糙，轻微错位 .mm 579U 7924 II 0246 1111 2469 1111 5791

11、 1&A-A9 7024 1222 0257 2222 3570 2223 6803 2233 9147 9&叫&例Sqo2580 3334 6912 3344 0258 4444 54 57 050 334 E 3333 4949 2233 3333 3838 2233 3333 2727 2233 3333 1616 2233 3333 0505 2233 3333 9494 1223 3333 3. 1 3.23 3.28 3.33 7272 49&q&内S 3333 6161 1223 -3333 5050 1223 - 3333 军35so -4AtA9 6803 1122 8035

12、 1222 1357 2222 A哈，。UZ223 6913 2233 9246 2333 3570 3334 6813 3344 9247 3444 qUA。od555 5813 5566 9258 5666 4703 6677 3.45 3.50 3.55 3.60 4949 4455 3333 3838 4455 3333 2727 4455 3333 1616 4455 3333 0505 4455 3333 9494 3445 3333 auque。q3445 3333 7272 3445 3333 3.36 3.41 3.46 3. 51 5050 3445 3333 DADO-|

13、2 。haa哩肉。69&。h94681 2223 7913 2233 0246 3333 3579 3333 6803 3344 9146 3444 毛av。1.5556 7025 5666 2470 6667 6925 6677 Aaa冒帽，。7777 6925 7788 5050 户。7qaoo 3333 4949 6677 3333 3838 6677 3333 2727 6677 3333 1616 6677 3333 3.60 3.65 3.70 3. 75 9494 5667 3333 auqAVQO例。5667 -3333 7272 kdavaoq 3333 6161 5667

14、3333 5050 5667 3333 迭接率%0246 3333 3579 3333 5892 3334 8125 3444 2458 4444 53 55 2479 5555 6813 5566 9257 5666 4691 6667 8136 6777 2581 7778 rnuqu。句，。2581 8889 8147 8999 8024 3444 -357 4444 357 555 469l 5556 8025 5666 1469 6666 5803 6677 0257 7777 A啥，。dqb句r呀，字，。9147 7888 4692 8889 9247 8999 94 97 333

15、4 3.84 3.89 3.94 3目993838 8899 qd内dququ2727 8899 3333 1616 8899 3333 0505 8899 , 3333 9494 7889 3333 8383 7889 3333 7272 7889 3333 6161 7889 3333 5050 7889 3333 挝、h十内足22050 112 4444 4949 0011 4444 3838 0011 4444 2727 0011 4444 1616 oo-4444 0505 0011 4444 9494 9001 3444 8383 9001 3444 7272 9001 3444

16、6161 9001 3444 5050 9001 3444 3579 5555 6803 5566 0246 6666 3580 6667 7924 6677 l368 7777 5803 7788 9257 7888 4702 8899 9257 8999 95 97 4.25 4.30 4.35 4.40 4.24 4.29 4.34 4.39 3838 2233 4444 2727 2233 4444 1616 2233 4444 0505 2233 aaAaaaaa 9494 1223 4444 4. 18 4.23 4. 28 4. 33 7272 1223 4444 6161 12

17、23 4444 5050 1223 4444 53 5791 5556 8024 5666 1368 6666 5791 6667 9135 6777 2579 7777 6914 7788 1368 8888 5802 8899 0257 9999 95 97 4, 44 4.49 4.54 4.59 3838 4455 A雏A结足a噜4.414.42 4.46 4.47 4.514.52 4.56 4.57 4.40 4.45 4.50 4.55 4.39 4.44 4.49 4. 54 8383 3445 4444 7272 3445 4444 6161 3445 4444 5050 3

18、445 4444 SN 0400.3-1995 查表步骤g查表前必须测量罐盖用铁厚度。c，罐身用铁厚度，盖钩宽度(CH)，身钩宽度(BH)和卷边宽度(W)，并分别计算t，+鸟，2tl:+岛，BH+CH等数值，按下列次序查表.第一步从袤的左上方查出+tb值，由此列向下，在BH+CH栏中查5日IjBH+CH的值.第二步从表的右上方查出2t，+tb值，由此列向左，在W栏中查JlJW数值，若表中无相应数值，可取最近值.最后根据上述二值分别向右和向下延伸至迭接事栏中，相交处所列之值为所求之迭接率。举例=已知t，=0.23h=0.23 BH=1. 93 CH=1. 90 W=2.92 根据t，+tb=O.

19、46，从表左上栏查得此数在第四列，向下找到IjBH+CH=1. 93+1. 90=3. 83傻。根据2t，+tb=0.69电0.70，从表右上栏查得此数，向左找到IjW=2. 95值。从3.83和2.95的相交点即可查得迭接率=54%。c)紧密度(TR%)用钳子沿罐边拉去罐盖，轻轻敲下直圃盖钩，观察盖钩的皱曲状态和罐身的压痕情况，评定罐头容器卷边的紧密度.d)接缝盖钩完整率(JR%)观察接缝处盖钩下垂程度，评定罐头容器接缝盖钩完整率。5.6.2 玻璃罐5. 6. 2. 1 外观检验罐身无裂纹，封口线无影响密封的折皱，瓶口平整光滑，玻璃内无气泡及不透明沙粒。5. 6. 2. 2性能检验a)内压力

20、检验按GB4546方法检验.b)抗热震性和热震耐久性检验按GB4547方法栓验。c)耐酸侵蚀检验按GB4548方法检验.5.7 J民j定及处置5. 7. 1 缺陷分类见表2.严重缺表2容器缺陷分类表陷主要缺陷假封、大塌边、滑口、卷边断裂、快口、跳封、接缝铁舌o. 64mm、铁舌1. 27mm、泄漏(密封试验玻璃罐口平面及封口线上气泡0.5mm、裂纹、砂粒5.7.2 每一个样品的缺陷计数只计一个最严重的缺陷。5.7.3 检验发现有一个或一个以上严重缺陷存在，则判为不可以接受.5.7.4 目测和计量检验结果不可以接受可复验一次，抽样数量加倍。5.7.5 复验不合格，可根据发现的缺陷对所检验产品进行返工整理后，重新抽样检验，并停机校车。5.7.6 复验或重新抽样检验可以接受，判定为合格。校车后检验合格可继续生产。91 SN 0400.3-1995 5.7.7 复验、重新抽样检验的结果中有一个或一个以上严重缺陷，则判定为复验不合格。5.7.8 外观检验有主要缺陷应及时改进，但不应反复出现。5.7.9 目测检验发现罐身、罐盖缺陷分别按5.4.3与5.5. 3判定及处置。5.7.10 圆形罐成品的容器抽样、判定按GB/T142510 5. 7. 11 进口国有规定的按其规定项目检验、判定.异形罐三率均按进口国要求判定。92