SY T 5716.10-1995 石油钻机大修理技术条件.钻井泵.pdf

1、中华人民共和国石油天然气行业标准SY I T 5716.10-95 石油钻机大修理技术条件钻井泵1 主题内窑与适用范围本标准规定了陆地石油钻机用钻井泵大修理的技术要求及试验方法。本标准适用于陆地右油钻机用钻井泵大修理。2 引用标准SY 5138 .:=:缸单作用钻井泵SY / T 5716.1 石油钻机大修理通用技术条件3 技术要求3.1 一般技术要求3.1.1 轴承构件轴承构件有破碎、裂纹、发兰或滚动面有麻点四痕、剥落及游隙超过表2中的值时应报废。游隙检测应按有关标准的规定执行。3.1.2 齿轮3.1.2.1 齿轮有裂纹、断齿或齿面开放性点蚀深度大于2111111时应报废。3.1.2.2 磨

2、损或胶合变形大于1mm或存在浅度开放性点蚀时，可大小齿轮同时调面恢复啃合要求若已调过面则应予报废。3.1.2.3 更换大齿轮时.小齿轮必须以未使用过的齿面与之啃合-3.1.3 传动轴3.1.3.1 传动轴应进行无损检测，有裂纹或工作轴段与支承轴颈同轴度超过0.3m111时应报废。3.1.3.2 配合部位磨损超差应采取刷镀喷焊、气体保护焊修复。3.1.4 曲轴3.1.4.1 着色检查各轴颈及圆角处，有裂纹时应报废。3.1.4.2 配合部位磨损超差应采取刷镀、喷焊、气体保护焊修复。3.1.5 连杆3.1.5.1 出现裂纹或直线度误差大于0.5111111时应报废。3.1.5.2 小头孔超差或失圆可

3、修复使用。3.1.6 十字头3.1.6.1 直径磨损大于2mm，深度大于3111111的拉痕多于5处.锥孔超差或拉杆联接螺纹损坏均应报废。3.1.6.2 拉杆定位孔超差应镶套修复.压紧螺孔损坏可整组错位重新钻攻螺纹。3.1.7 导板导板有裂纹，磨损大于2111111或深度大于3111111的拉痕多于5处时应报废。3.1.8 泵体3.1.8.1 内腔出现疲劳性裂纹或刺损部位难以修复时应报废。3.1.8.2 快速拆装螺纹在本体上的泵体螺纹端始扣损坏跑过总圈数的1/8圈或磨损大于1/8螺距中国石油天然气总公司1995-07-13批准1995-12-20实施- 24 - SY/ T 5716.10-9

4、5 时应报废。3.1.8.3 阀座锥孔及其他密封部位失效可修复使用。3.1.8.4 联结螺孔松旷损坏时可修复使用。3.1.8.5 梯形螺纹压筒及压圈的螺纹端始扣损坏超过总圈数的1/8圈或磨损大于1/8螺距时应报废。3.1.9 排出空气包壳体3.1.9.1 无损检测有裂纹时应报废。3.1.9.2 密封处刺伤磨蚀可修复使用，但不得用手工堆焊-3.1.9.3 联接螺孔失效应采用加大尺寸修复。3.1.10 可修复的零件缸套座、缸套卡箍或压筒、缸盖、阀盖、拉杆盘根盒、排出五通、排出汇流管、传动联接盘、皮带轮刺伤磨蚀后，可修复使用。3.1.11 应更换的零件3.1.11.1 拉杆卡箍、介杆、中间杆、拉杆压

5、帽、耐磨板、吸人簧座、压紧模块、喷淋盒介杆密封盒、压盖油缸总成、充气阀、润滑泵滤网滤芯、轴承座、键、紧固件，凡有刺伤及磨蚀变形等失效现象.即予更换。3.1.11.2 橡胶件、密封垫、密封圈、充气嘴、喷淋嘴、黄油嘴、缸套、拉杆、活塞总成、阀总戚、e阀簧、锁紧碟簧、泵体与机座的联接螺栓排出空气包上联接螺栓、安全元件、模块锁紧机构的模块、锥螺栓、螺母及弹簧等，应更换新件。3.2 装配技术要求3.2.1 各零部件必须清洗干净经检验合格后进行组装。3.2.2 经加工修复的泵体排出五通及排出空气包均应按最小缸套额定压力进行1.5倍水压试验排出空气包还需另作5MPa气密性试验，试验要求按SY5138的规定。

6、3.2.3 部件装配和整机装配的工艺及检查按原产品技术要求进行。3.2.4 主要零、部件的配合应参照表3及原设计要求。3.2.5 主要螺栓的拧紧力矩应参照表l要求。3.2.6 十字头导板的装配间隙为0.35-0.70111111。3.2.7 润滑喷淋管孔应畅通无压折，联接处应无渗漏。3.2.8 动力输入部件及排出五通方位应按送修要求组装。3.2.9 试车后缸径按送修要求组装，安全阀等安全元件应与缸径额定压力值匹配。4 试验方法及出厂要求4.1 试验方法4.1.1 做整机台架运转试验，试验介质为清水，缸套为最小缸径，排出空气包充气压力为5-6MPa。4. 1.2 试验压力应这额定最高压力的70%

7、.双缸泵不低于20M Pa. .:缸泵不低于25MPa.试验可分级进行，总运行时间为化，其中最高试验压力额定冲次运行时间为15mn。4. 1.3 安全阀按额定压力值作20-25MPa压力开启试验。4.1.4 检查项目包括:a.动力端轴承及润滑油温升不应超过400C;b.液力端无泄漏，动力端不漏油.空气包不漏气;C.整机无异常撞击声和异常冲击振动;d.齿轮啃合接触面的斑点沿齿宽方向不应小于60%.沿齿高方向不应小于40%.运转时不得有一25-s Y / T 5716.10-95 异常声响ie.安全阀开启误差不应大于10%。4.2 出厂要求钻井泵的大修理应符合SY/ T 5716.1的要求，并应经

8、修理厂质量检验部门逐台检验合格后出具合格证书方可出厂，用户有权要求监试。表l主要螺栓拧紧力矩;在力端商压区力矩动力端低压力矩序号规格附庄Nm Nm 肌120400 240 7 M22 500 300 3 M24 600 350 4 岛127800 500 5 M27X 2 800 500 锥螺栓80沁1301800 800 7 岛130X2 1800 800 8 33 2000 1000 9 M33X 2 2000 1000 10 M36X J 2500 1200 11 M39X 3 3000 1200 活塞压帽12012 M42X J 3200 1500 13 讪f453 3500 2600

9、 曲袖轴承座14 M48X 3 2800 曲轴轴承座15 M52X 3 4000 曲轴轴承座1(1 M56X 3 4300 曲轴轴承座17 M60X 3 4600 曲轴轴承座IR M64X 3 5000 曲轴轴承座j主l)进口泵原装螺栓拧紧力矩应增加20%;丛、在无力矩扳手时.M30以上班力端螺栓和动力端曲轴主轴承座螺栓采用先以400Nm力姐拧紧做记号再提紧1/3-1/2圈。一-26一-时叫3Ha-E|1凉表公称内径径向游隙，mm 部位制承类型代表型号m日1典型泵型号附注超过到原始装配报废双列球面滚子3003736 160 180 。.12-0.180.05-0.16 0.35 3NB-800

10、 双列球面底子3003740 180 200 0.13-0.20 0.05-0.17 。.383NB一1000传双列球面滚子3003744 200 225 。14-0.220.05-0.18 040 3NB一1300功短圆柱滚子4G32836 160 180 0.145-0.21 0.07-0.18 0.40 F-800 抽短圆柱滚子4G32840 180 200 0.16-0.23 007-0.20 0.42 F-IOOO 短圆柱滚子4G32844, 4G32544 200 225 。18-0.2250.09-0.22 0.45 F-I300_F-1600.3NB一1300ZX短圆柱j衷于3

11、2644 200 225 0.090.135 0.020.10 040 2PN一1258，SL3NB-:配合为m6双内圈双列圆锥子97860 280 315 0.150- 0.20 0.03-0.17 3NB-800 磨中间撑环调节双内圄双列困锥子2097164 315 355 O.1680.21 0.040.18 3NB-I000 游隙达到新轴承双内圈双列圆锥子2097172, 97974 355 400 0.180-0.23 0.05-0.20 3NB-1300, 3NB- 960Z 要求曲双列球面滚子3053748 225 250 。15-0.240.03-0.17 0.3 5 F-80

12、0 双列球面滚子3053756 250 280 。17-0.260.04-0.18 0.38 F-IOOO 铀双列球面滚子3053760.4053760.63003760 280 315 。19-0.28 0.06-0.20 。.40F一1600.F-1300.SL3NB-1300双列球面滚子3003264 315 355 0.20-0.31 0.06-0.23 0.45 SL3NB一1600内锥孔双列球面滚子23248K 225 250 0.20- 0.27 0.04-0.20 0.40 2PN-1258 原同外型号内锥孔双列球面滚子3153764Y 315 355 0.27-0.36 0.

13、04-0.28 045 3NB-1300ZX 可锥紧胀大短圆柱滚子928 / 508H 500 560 0.28- 0.38 。-0.25050 F-800 非标加大腾离连短圆柱滚于228 / 600Q,30228 / 630 560 630 0.29- 0.40 。-0.25050 3NB-800.3NB一1000非标加大游离杆3NB-1300，3NB-1300ZXF-t， 大短困柱滚子228 / 666Q,928 / 660Q, 1 0929 / 630 710 0.31- 0.43 。-0.250.50 非标加大游离端710 SL3NB一1300短困柱滚子929 / 840 800 90

14、0 0.32-0.45 。-0.280.50 3NB一1600非标加大游离双列长困柱滚于354935H,254936H,254735H 160 180 0.06-0.125 。-0.1250.30 3NB-800,F-800,3 NB-1300ZX 连双列长圆柱、凉于254941Q 180 210 0.08-0.140 。-0.1400.30 F-1300,F-1600 杆单列长圆柱该子4104134,4104138 170 200 。.125-0.180。-0.1800.30 3NB一1000，3NB一1300端单列短圆柱攘于32622.32624 100 120 0.04-0.09 。-0

15、.090.30 SL3NB一1300.SL3NB一1600单列短圆柱滚子32538 180 200 0.065-0.135 。-0.090.30 2PN-1258 隙游京轴泵井钻、/表SY / T 5716.10-95 表3主要配合参数公称直径配合参数序盯1m免修部位极限附i主号公差超过到代号性质口1m配合性质+表一0，025/+0，052传动轴与轴承内围150 180 n(、-0.077-0.027 。示间隙，一表示+0,027 过盈(下同)-0,03 / +0.06 3000型轴承含2 传动轴与轴承内圈180 250 n6 -0.09- -0.031 。+0.031 300 +0.054

16、300型轴承含3 传动轴承与轴承座315 400 G6 +0.018- +0.094 +0.12 +0.018/ -0,04 300 +0.06 4 传动轴承与轴承座400 500 G6 0.02-0.105 -0.012 / -0.045 +0.13 2000型轴承5 传动轴承与轴承座315 400 H7 +0.057 / -0.04 。-+0.097+0. 12 2000型轴承传动轴承与轴承座400 500 H7 +0.063 / -0.045 。-+0.108斗。.13H7/ +0, 046/+0.169 飞传动轴与齿轮7 225 250 一0.169-0.094-0.06 S6 +01

17、40 H7 / 十0.052/+0.190部分泵采用8 传动袖端与齿轮250 280 -0.19-0.106 -0.06 S6 +0 158 H8 / m7 H8 / +0.046 / +0.06 9 传动轴端与轮盘套孔180 250 一0.06-+0，015+0.04 n7 +0.031 一0.05/+0.2210 曲轴与连杆大轴承500 560 r7 +0.27-一0.15-0.08 +0.15 ), 05 / +0.225 11 曲轴与连杆大轴承560 630 r7 -0.275- -0.155 一0.08+0.155 -0,075 / +0.255 12 由轴与连杆大轴承。3C710

18、r7 -0.33-0. 175 一0.10+0.175 一-28一一SY/ T 5716.10-95 续表3. . 公称直径配合参数, , 序111m 免修部位附.注号 极限. 公差超过、到代号性质mm -0.075 / +0,265 与连杆大轴10 I 800 r7 -0,34- -0.185 -0.10 十0.185- 0.10 / -0 .300 r7 一0.40-0.210-0.15 +0.210 15 j主杆大轴承与连杆l斗。K7 -0.08 / -0.07雪-0.08-+0.075 +0.10 16 连杆大轴承与连轩800 1000 K7 一0.09/一0.10-0,09- +0.

19、10 +0.12 -0.04 17 连杆大轴承与连杆1000 1250 M7 一0，145-+0.085十0.12一0.145/-0.125 曲轴与主轴承250 315 n7 一0，035/+0.086-0.121- -0.034 配锥孔轴承的抽IS 。 +0.034 颈-0.040/ +0.094 19 曲轴与主轴承315 400 117 -0.134- 0.037 。免修(d-0.3 0) +0,037 一一20 曲轴轴承与轴承座400 500 H7 十0，063/-0.045。-+0108 +0.13 21 曲轴轴承与轴承座500 630 H7 +0.07/ -0.05 。-+0.120

20、+0.15 一0.025/+0.01422 十字头销轴与轴承120 180 一0.039-+0.011+0.03 轴承在中间一0.011一0.03/+0.01623 十字头销抽与轴承180 250 一0.046-+0.0 13 -0,013 +0,04 轴承在中间-0.02/ +0.013 24 十字头销轴与轴承80 120 -0,033 - +0.009 +0.02 轴承在两边-0.009 连杆小端(或十字头25 240 315 H7 十0.052/-0.035。十0.087+010 体)与轴承一-29一-SY/ T 5716.10-95 附加说明;本标准由石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化委员会提出并归口。本标准由四川石油管理局负责起草。本标准主要起草人张5耳、刘晓嘉。一-30-