YC T 214.2-2006 烟草机械.二氧化碳膨胀叶丝生产线.第2部分 安装和试运行导则.pdf

1、ICS 65. 160 X 94 备案号:19389-2007 中华人民共和国烟草行业标准YC/T 214.2-2006 烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第2部分:安装和试运行导则Tobacco machinery-Dry ice expansion tobacco plant Part 2: Directives for instaIlation and test run 2006-10-13发布2006斗。-13实施国家烟草专卖局发布YCjT 214.2-2006 前言YCjT 214(烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线分为三个部分:一一第1部分:设计导则;一一第2部分:安装和试运行导则:一一第

2、3部分:验收导则。本部分为YCjT214的第2部分。本部分的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。本部分起草单位z秦皇岛烟草机械有限责任公司、中烟机械技术中心有限责任公司。本部分主要起草人:郭冬青、龚美华、王浩英、注崇宏。I 1 范围烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第2部分:安装和试运行导则YC/T 214.2-2006 YC/T 214的本部分规定了二氧化碳瞎胀叶丝生产线设备安装和试运行的基本原则和一般要求。本部分适用于二氧化碳膨胀叶丝生产线(以下简称整线)设备的安装和试运行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过

3、YC/T214的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226. 1-2002 机械安全机械电气设备第1部分z通用技术条件(IEC 60204-1: 2000 , IDT) GB 50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

4、GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB 50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范YC/T 10.12烟草机械通用技术条件第12部分z装配YC/T 10.15 烟草机械通用技术条件第15部分z电气控制系统装配YC/T 214.1 烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第1部分:设计导则卷烟工艺规范国家烟草专卖局编中央文献出版社特种设备安全监察条例国务院2003J第373号令压力管道安全管理与监察规定)1996-04-23 劳动部3 基本原则3. 1

5、安装的设备除应符合烟草专卖管理的有关规定外，还应符合国家颁布的有关法令、法规和规章。3.2 各单机设备性能应符合卷烟工艺规范第八篇对设备性能的要求，整线设计应符合YC/T214.1 的规定。3.3 设计单位应提供整线设计工艺流程圈，设备布置平、立、剖面图，公用工程图等有关技术资料。3.4 设计单位对整钱设计的正确性、合理性负责，并有责任协助解决安装过程中出现的有关整线设计中存在的问题。3.5 设备制造单位应提供产品合格证、产品使用说明书、安装图、压力容器竣工图、压力管道竣工图、特殊件的使用说明书、一年半两班制备件目录等技术文件。3.6 设备使用单位应提供完备的安装场地、能据及相关材料，起吊、搬

6、运工具等由设备安装和使用单位YC/T 214.2-2006 协商解决。设备安装现场应符合劳动和公安部门颁布的安全、劳动保护和防火等有关标准、条例的规定。3. 7 安装、试运行过程中，应严格按照设计单位提供的整线设计资料、制造单位提供的设备技术资料和劳动、公安部门颁布的安全、劳动保护等有关规定进行施工和操作。3.8 安装、试运行的相关单位应组成协调小组，统一指挥和协调整钱安装、试运行及其工作质量的检验。3.9 安装、试运行前应制定整线安装、试运行详细的工作计划，明确有关单位责任和工作进度，各单位应按计划进度要求开展工作。3. 10 试运行前和试运行过程中，使用单位应保证整线运行的工作条件。3.

7、11 试运行应遵照下列顺序进行:a) 单机空载试运行并达到正常;b) 分段空载试运行并达到正常;c) 整线空载试运行并达到正常;d) 整线负载(由小到大，至额定生产能力)试运行并达到正常。3. 12 试运行过程中，设计单位、设备制造单位、使用单位和其他相关单位，应及时解决试运行过程中存在的各种问题。4 一般要求4. 1 安装单位应具有与安装内容相符合的资质证明。4.2 安装的机械设备、特殊用途的材料，应符合设计和产品标准的相关规定，并应有合格证明。4.3 设备安装中采用的计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，应高于被检对象的精度等级。4.4 设备安装工程施

8、工的准备应符合GB50231一1998第2章的规定。4.5 设备安装基准线、就位和找正调平应按制造厂提供的设备使用说明书、有关技术文件、GB 50231-1998的有关规定进行操作，没有规定时参照附录A进行操作。4.6 设备的清洗和装配应按制造单位提供的设备使用说明书及有关技术文件规定进行操作，没有规定时参照附录B进行操作。4. 7 试运行按制造单位提供的设备使用说明书及有关技术文件规定进行，没有规定时参照附录C进行操作。4.8 压力容器的安装应符合特种设备安全监察条例的有关规定。4.9 压力管道的安装应符合GB50235、GB50236和压力管道安全管理与监察规定的有关规定。4. 10 设备

9、及管道绝热工程施工应符合GB50185的规定。4. 11 皮带输送机、振动输送机、气力输送设备的安装应符合GB50270的有关规定。4. 12 制冷设备的安装应符合GB50274的有关规定。4. 13 压缩机的安装应符合GB50275-1998中第2章的有关规定。4. 14 风机的安装应符合GB50275一1998中第3章的有关规定。4. 15 建筑物或设备上的低压通用电气设备的安装应符合GB50254的有关规定。4. 16 机械设备的现场装配应符合YC/T10.12的有关规定。4. 17 电控设备的现场安装应符合GB5226. 1-2002、YC/T10.15的有关规定。2 YC/T 214

10、.2-2006 附录A(资料性附录设备就位、找正和找平A. 1 设备基础尺寸和位置的要求，应符合表A.l的规定。表A.1 设备基础尺寸和位置的要求单位为毫米序号项目允许偏差1 基础坐标位置士202 基础各不同平面的标高。-20 基础上平商外形尺寸土20凸台上面外形尺寸。3 -20 四穴尺寸十20。4 基础上平面的水平度(包括地每米5 坪上需要安装设备的部分)全长10 每米主二55 竖直偏差全高10 标高(顶端)十20。6 预埋地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)土2中心位置士107 预留地脚螺栓孔深度+20 。孔壁的垂直度10 标高+20 。8 预埋活动地脚螺栓铺板中心位置土5带槽锚板水平度

11、:;5 带螺纹孔锚板水平度2 A.2 设备就位前，应按施工图井依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高钱放出安装基准线。A.3 设备就位前，应将没备支脚清洗干净。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面。A.4 设备上定位基准的面、统或点对安装基准的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合表人2的规定。表A.2设备上定位基准的面、钱就点对安装基准的允许偏差单位为毫米允许偏差序号项目平面位置标高1 与其他设备无机械上的联系土10+20 一102 与其他设备有机械上的联系士2士13 YC/T 214.2-2006 A.5 固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越伸缩缝、沉降缝。A.6 设备找正或找平的测点，一般

12、应在下列部位中选择:a) 设备的主要工作面;的支撑滑动部件的导向西;c) 保持转动部件的导向面或轴线;d) 部件上加工精度较高的表面;的设备上应水平或垂直的主要轮廓面。A.7 设备安装精度的偏差，应偏向下列方面:a) 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;b) 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;c) 不增加能量损耗;d) 使运转平稳;e) 使机件在负荷作用下受力较小;f) 使有关机械更好地连接配合;g) 有利于被加工件的精度的保证。4 B. 1 -般规定附录B(资料性附录)清洗、装配、安装YC/T 214.2-2006 B. 1. 1 设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，对运动零部件

13、应涂以适当的润滑油脂。B. 1.2 设备上各种管路应清洗洁净井畅通。B. 1.3 设备表面的防锈油脂应予清除。B. 1.4 紧固件的装配应符合YC/T10.12的规定。B. 1.5 滚动、滑动轴承的装配应符合YC/T10. 12的规定。B. 1.6 齿轮、蜗轮蜗杆的装配应符合YC/T10.12的规定。B. 1. 7 键与花键的装配应符合YC/T10. 12的规定。B. 1.8 皮带传动的装配应符合YC/T10. 12的规定。B. 1.9 链传动的装配应符合YC/T10. 12的规定。B.2 管路装配与安装B. 2. 1 润滑、班压系统的管路装配B.2.1.1 装配润滑、液压系统的管路应符合下列

14、要求:a) 管子的排列应整齐美观;b) 并列或交叉的压力管路，其管壁之间应有适当的间距，防止振动干扰;c) 弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径，椭圆度不应超过原管径的10%; d) 管接头螺纹部分的密封填料，应满足管内介质压力的要求。B. 2. 1. 2 装吸油管应符合下列要求:a) 吸油管应尽量短，减少弯曲。吸油高度应根据泵的类型决定，一般不应超过500rnrn; b) 吸油管应连接紧密，不应漏气。吸油口应深入油面下，离油箱底面应有足够的距离。B. 2. 1. 3 装设回油管应符合下列要求:a) 水平回油管的坡度应为O.0030. 005; b) 回油管口应伸至油面下，管口宜为斜口，并朝向箱壁

15、，回油管底部距箱底不应小于管径的3倍。B.2.1.4 装设橡胶软管应特合下列要求:a) 弯曲半径不应小于软管外径的10倍，软管接头至开始弯曲处的最小距离应大于软管外径的6倍;b) 软管的长度应有一定余量，多根软管应尽量平行排列，并无交缠扭转的情况;c) 经常随部件移动的软管与支架、设备边角与其他管路的接触处，应采取防护措施，防止磨损破裂。B. 2. 1. 5 液压系统管路装配后应进行清理，管内不应有异物。B. 2. 1. 6 被压系统管路装配后，应进行压力试验。试验压力应不小于设计压力的1.5倍，保压时间为10 rnino B. 2. 2 蒸汽、水、压缩空气管路安装B. 2. 2. 1 管子、

16、管件及阀门等元件应按设计要求核对无误，内部应清理干净。B.2.2.2 安装时应对法兰密封面及密封垫进行外观检查，不应有影响密封性能的缺陷存在。B.2.2.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2rnrn，不应用强紧螺栓YCjT 214.2-2006 的方法消除歪斜。B. 2.2.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿人。B.2.2.5 当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不应平口对接。B.2.2.6 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许的最大偏差见表B.1的规定。表B.1 允许的最大偏差单

17、位为毫米法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型摔槽型内径外径内径外2 内径外径125 十2.5 -2.0 +2.0 一1.5十1.0一1.0注125十3.5 一3.5 +3.0 一3.0 +1. 5 一1.5B.2.2.7 软钢、铜、铝等金属垫片安装前应进行退火处理。B.2.2.8 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧国螺栓应对称均匀，松紧适度。B.2.2.9 螺栓紧固后应与法兰面紧贴，不应有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。B.2.2.10 疏排水的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。不同介质、压力的疏排水支管不应接入同一主管。B. 2. 2. 11 管路螺纹连结前应仔细检

18、查并清洗螺纹，合格后方可安装。拧紧螺纹时不应将密封材料挤入管内。B.2.2.12 对管内清洁要求较高且焊后不易清理的管道，其焊缝打底宜用氯弧焊施焊oB.2.2.13 管路上仪表接点的开孔和焊接应在管路装配前进行。B.2.3 二氧化碳压力管道安装二氧化碳压力管道的安装除应符合B.2. 2要求外，还应符合GB50185、GB50235 , GB 50236及压力管道安全管理与监察规定的有关规定。B.3 电气设备的安装B. 3. 1 电控柜吊装就位时，柜体不应变形。B.3.2 电控柜的保护接地及防电气干扰等应符合GB5226. 1-2002中第8章的规定。B.3.3 电控柜外配线及安装应符合GB52

19、26. 1一2002中14.4的规定。B.3.4 电气配线通道、接线盒、分线盒及其附件的安装应符合GB5226.1一2002中14.5的规定。B.3.5 电动机及其有关设备、支座的安装应符合GB5226. 1-2002中第15章的规定。B.3.6 动力线缆桥架和通信线缆桥架安装应分层或隔离。B.3.7 在线计量和检测仪器(如电子秤和水分仪)的安装及其配线应符合其产品使用说明书的规定。6 YC/T 214.2-2006 C. 1 管路试运行附录C(资料性附录)试运行C. 1. 1 蒸汽、水、压缩空气、二氧化碳管路安装后应进行气压试验。C. 1.2 试压前管路不应油漆和保瘟，以便于对管路进行检查。

20、C. 1. 3 气压试验压力为管路设计压力的1.15倍，保压时间为10min，无世漏、无异常变形。C. 1.4 管路试验时，符合下列情况即为合格:a) 管路畅通，能正常排气、排污;b) 系统中的阀门、机构、仪表的动作应正确灵活、可靠;c) 系统中的介质不间断、不泄漏，流量、压力、温度符合要求。C. 1.5 二氧化碳压力管道的试运行应符合压力管道安全管理与监察规定的有关要求。C.2 液压系统试运行被压系统的试运行应满足以下要求za) 液压系统内的空气应充分排除;b) 设备无负荷试运行时，应检查液压系统中的下列项目:1) 安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置应灵活可靠，执行机构的推动力、行

21、程和速度应符合设计要求;2) 起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不应有爬行、跳动和冲击现象;3) 管路系统不应有剧烈振动和刺耳噪声;的油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不应世漏。c) 设备负荷试运行时的检查项目为C.2b)中l)的，油温一般不应超过60.C。C.3 燃烧炉试运行C. 3. 1 燃烧炉的试运行应满足以下要求:a) 燃烧炉内的耐火混凝土应进行充分烘干处理;b) 系统中工艺风机和废气风机(或助燃风机)应正常运行;c) 系统中的燃料应不间断、不地漏，流量符合要求;d) 压缩空气及点火介质符合要求。C.3.2 燃烧炉负荷运行时，应检查燃料的运行压力及流量符合要求。C.4 凤机试运

22、行C. 4. 1 风机试运行前，应符合下列要求:a) 润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定;b) 盘动风机转子时，应无卡糖和干摩擦现象;c) 电动机的转向应与风机的转向相符;d) 风机启动时风门应处于关闭位置，使风机负荷最小;e) 检查各项安全措施。7 YC/T 214.2-2006 C.4.2 风机在额定转速下试运转时，应根据风机使用特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下可按下列规定:的离心、轴流通风机，不应少于2h; b) 离心鼓风机，最小负荷下(即机械运转)应不少于8h，设计负荷下连续运转应不少于12h; c) 风机不应

23、在喘振区域内运转(喘振流量范围由设备技术文件注明)。C. 4.3 风机运转时，应符合下列要求:a) 风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，才能继续运转;b) 风机运转达额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间;然后逐步调整到设计负荷下运转，检查电动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止;c) 试运转中，轴承温升应符合GB50275的有关规定。C.5 压缩机试运行C. 5. 1 压缩机无负荷试运行应符合下列要求:a) 无负荷试运行时，压缩机应处于卸载状态;b) 试运行前应手动盘车1转以上;

24、c) 试运行前，曲轴箱中应加注润滑油，其垃被面高度应至视镜的2/31/2处，润滑油牌号应符合使用说明书的要求;d) 起动压缩机随即停止运行，检查各部位，无异常现象后，再依次运转5min , 30 min和4h8 h，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正常;e) 运行中油压、油温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定;f) 运行中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。C. 5.2 压缩机空气负荷试运行时应符合下列要求:a) 空气负荷试运行前，应先装上空气憾清器，并逐级装上吸、排气间，起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的空气清洁为止，每级吹洗时间不应少于30mi

25、n，各级吹洗压力按设备技术文件的规定;无规定时，应按O.15 MPaO. 2 MPa进行;b) 吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏;c) 逐渐升压运行，在排气压力为额定压力的1/4下应运转1h，为额定压力的1/2下应运转2h, 为额定压力的3/4下应运转2h，在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定，无规定时不应少于3h; d) 压缩机在升压运行中应无异常现象后，方可将压力逐渐升高，直至稳定在要求的压力下运行;e) 压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运行时，最高排气压力应符合设备技术文件的规定;f) 压缩机运行中油压不应低于0.15MPa，油位不应低于视窗的中位，

26、曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于60.C，元十字头的压缩机不应高于70.C;g) 压缩机各级排水温度不应高于40.C;h) 压缩机的振动和声音应正常。C. 5. 3 压缩机在空气负荷试运行中，应进行下列各项检查和记录:a) 润滑油的压力、温度和各部位的供油情况;b) 各级腹、排气温度和压力;8 c) 各级进、排水温度和冷却水供应情况;d) 各级吸、排气阔的工作是否正常;的各运动部件有无异常响声;f) 各连接部位元漏气、漏油或漏水现象;g) 各连接部位有无松动现象;h) 气量调节装置是否灵敏;i) 主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的泪度;j) 电机的电流、电压、温升;k) 自

27、动控制装置是否灵敏。C. 5. 4 压缩机试运行合格后应更换润滑油及清理油过滤器。C.6 制冷机组试运行C. 6. 1 制冷机组试运行时应符合下列要求:a) 在运行前，系统气密性和真空度都应测试完毕;b) 保证系统已完全保耀，并安全接地;c) 确保压缩机及油泵能正常运行;YC/T 214.2-2006 d) 在启动压缩机前，对润滑油系统进行清洗，保证润滑油管路清洁，没有铁屑和其他杂质;巳)充装的润滑油和制冷剂符合要求;f) 制冷压缩机启动前，应对润滑油进行加热，确保其达到启动所需的温度。C. 6. 2 制冷机组试运行时应进行下列各项检查和记录:a) 机械元件的正常运行;b) 对中偏差、振动、过

28、热的表现;c) 润滑油系统的正常运行;d) 过高的排气温度。C. 6. 3 在不少于6h的正常运行后，所有的滤芯应拆卸、清洁、重新安装，所有带可更换掠芯的过惊器应更换墟芯。C.6.4 对于不同型号制冷机组的试运行要求详见说明书。C.7 其他机构试运行C. 7. 1 运行中，各轴承部位不应有不正常的噪声，滑动轴承的温度一般不应超过60.C，滚动轴承的温度一般不应超过70.C。C.7.2 运行中，往复运动部件在整个行程上(特别在改变方向时)不应有异常振动、阻持和走偏等不正常现象。C. 7.3 运行中，各传动机构的状况应符合下列要求:a) 传动皮带不应打滑，平皮带不应跑偏;b) 链条和链轮运转时应平

29、稳，无卡楷现象和不正常的噪声;c) 离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热，对干摩擦片的离合器应防止油、水进入;d) 齿轮传动不应有不正常的噪声和磨损。C.7.4 运行中，操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏、正确和可靠;操纵开关标志牌所示应与实际作用相符:制动和限位装置在制动或限位时不应产生过分的振动。C.7.5 运行中，每个安全或防护装置的作用应确实可靠;对调速器和安全阀等应进行试验和调整，使YC/T 214.2-2006 之在规定范围内可靠、灵敏和正确地工作。C. 7. 6 制冷设备的试运行应按GB50274的有关规定进行。C.8 整结试运行整线设备试运行应满足下列要求:a) 各台设备

30、运行正常;b) 各设备之间位置衔接良好，物料流量稳定顺畅pc) 全线控制部分协调、可靠;d) 辅助装置工作正常;巳)工艺设计能力达到设计要求，质量合格。10 CON-N.寸FNHUUF中华人民共和国烟草行业标准烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第2部分:安装和试运行导则YC/T 214. 2-2006 9导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销拎印张1字数20千字2007年2月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2007年2月第一版定价12.00元争+书号:155066 .公17443如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533YC/丁214.2-2006