GB 14167-1993 汽车安全带安装固定点.pdf

1、中华人民共和噩醋家标准汽车安全带安装噩定点Motor vehicle海Safetybelt anchorages 1 主题内容与盖iJ喜范噩本标准规定了汽车安全带安装固定点的位蝶、强度要求和强度试验方法。本标准适用于M和N类汽车上前向座椅乘员用安全带的安装固定点。2引用标准GB/T 11559 汽车室内尺寸测量用三维日点装置GB/T 11563 汽车H点确定程序3术语、符号3. 1 躯干基准线指座榕的设计基准线，那三维H点装堂皇辈子线，3.2 安全带安装在自定点简称安装固定点）指车身或座椅构架上用于安装固定安全带总成的那部分零部件。3. 3安全带安装固定点位置（简称安装固定点位置在无中间导向件

2、时，是指安装ll!l定点螺孔的中心点位置在有中间导向中玲，是吉普织专营中心线与中i湾与李向件的切点位寰3.4 中间导向件GB 14167 93 是指能改变安全带织带的方向以满足4.1条要求的零部件。如安全带的卷收器、导向件、阴定件或m梅部件。3. 5 座椅中心疆军是指通过该m椅R点与汽车纵向中心在哥哥忠行的平面3. 6 L，和L，点是指同一安全带的两个下部安装固定点位草草蜀3. 7鸟和龟兔是指分别通过日点和L,f,楚，H；点和L，点，应垂直子汽车纵向中心草草始两乎在哥各自与水平吉普之阔的夹角a3-8 s 是指上部安装固定点位置与应梅中心面的距离。因家技术监督局1993-03-01批准1993-

3、0卜。1实施268 4技术要求4. 1 安装固定点位置（见图1)4. 1. 1 在下部安装固定点饺寰GB 14167-93 4.1.1.1 在底椅所有满节t1L霞，肉和a，角应在2075。之词。4.1.1.2 平行于汽车纵向中心面而且分别通过L1和L，点的两铅垂平丽之间的距离般不小于350mm。但由于汽车结构所限，可在300mm以上。L1和L，点应在座椅中心i!ii两侧，且任一点距该平面不得小于izomm。4. 1. 2 上吉普安装窟定点位置壁4. 1. 2. 1 上都安装固定点位适应在下列各平商所画成的D-E-F-G范围内，各平ilii均委宣于汽车纵向中心面。且S不得小于140mm。ED平面

4、一一通过躯干荔准线上A点的水平面，且AR=315mm+l.”。EF平i!ii通过躯干毒草滚线上的B点，与躯干基准线成120角，豆BR=2在Omm十S。FG平吉普一一通过R点牵挂羹上方450mm处的C点与水平在5成2白。角。但由于汽车结构所限，上部安装固定点位置可以在下列两平面画成的日ID范围内。HI平面一一通过B点的铅垂平面。lD平商一一即ED平阁。4.1.2.2郊果上部安装lJJE点在通过C点的水平主iiCY下方，那座榜靠背上端与织带的切点应在CY平面的上方，1主必须装导向件，使安全带不会从乘员肩部滑落。2苦9GB 14167 93 D y H 阻于基准蜡 I E c G / / 。町呼产i

5、F都安装固定点位置座椅中心面。NAomnA气R 。2八02气。的上都安装国定点位置注1、对于.和.，角为H点。图14.2安装固定点螺孔尺寸安装固定点螺孔尺寸为7/16”20UNF2A或2B。注1）按美国ANSIBl.1-19821统一螺纹标准规定，该尺寸表示螺纹规格为7/16英寸，细牙，每英寸内20牙，2A或2B级精度。270 GB 14167 93 4. 3安装理定点强度按5.2条规定的时间，经受5.3条或5.4条烧定的试验载苦苦时，安全带不得从安装商定点处脱落，但允许安装固定点及其周围区域产生永久变形或裂纹。4,4 安装固定点优壁的例外对于M,M，和N类汽车，由于汽车结构所限，安装理定点钱

6、援可以不符合4.1条规定，但必须使安全带保持应有功能。5 安幸在固定点强度试验方法5. 1 一般规定5. 1. 1 试验在汽车憨牢或车身构架上进行，允许保留加强车身磁庚的零部件。5. 1. 2 固定试验F宿费E车或车身构架的方法不得对安装固定点或其周围区域起加强作用。西定装进应在距所试验的安装固定点前方500mm以外，或后方300mm以外处。5, 1. 3 座椅应装备完整并调节到设计基准位置。5. 2 加载规定5. 2. 1 应沿平行子汽车纵向中心1lii并与水平线成10士于的方向如留2、ms哥尔向前施加栽在苦加载闭上、下人体模块见图4和图5）。5.2.2 应在60s内达到规定载荷债，并持续至

7、少Q.2 S0 F人体模族10士5水平丽mz 271 GB 14167 93 IO主5。水平面IO主。水年面上、下人体撞族图325 100 中曹蓝寇捧橡军变自哥4上人体模块272 GB 14167 9 3 中晤擅梅橡橡胶110 50 hhN叫。NN 自134 510 。T25. 一图5T人体模块5.3 第I类安全辛苦安装ii定点的试验将在汽车上安装固定好的安全带套在下人体模块上，按5.2条妮定对下人体模块施加22300士220 N的载荷。假对M，、M，类汽车和N类汽车后排座位则施加2940土200N的载荷（见图2）。5. 4 第E类安全带安装固定点的试验将在汽车上安装固定好的安全辛苦套在下人体

8、模块和主人体模块上，按5.2条规定对两人体模块同时各施加13500200 N的载荷。但对M,M，类汽车和N类汽车后排座位上下两模块则施加24号土200 N的载荷（见图3）。5.5 同时试验的规定5. 3条或5.4条规定的试验可分别对每一黎安全带进行，假在两套安全带总成的固定件安装在同一安装题定点上，尊重对向排榕邻庭位的安装窗定点，必须对两套安全带昆对进行试验。5.6安装固定点在座椅上的试验对设于座椅构架上，或分设于汽车构架与El!椅构架上的安会带安装固定点，在进行5.3条成5.4条规定试验的同时，应通过该座椅质心，沿纵向水平向前施加20倍座椅重量的载衔，但对M,M，类汽车牵flN类汽车后排辈革位那施郊P辈董事号，并持续至少。，5 S0 P载喜若按下式确定2P=(735十1个座位的座椅蠢蠢4、式巾，单位为No273 GB 14167-93 附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出本标准由全国汽车标准化技术委员会归口本标准由中国汽车技术研究中心负责起草。本标准主要起草人崔搬兰自本标准实施之日起原机械工业部部标准JB4074-85（汽车座椅安全带的安装固定点2作废274