GB 25025-2010 搪玻璃设备技术条件.pdf

1、ICS 71.120;25.220.50 G 94 道昌中华人民=1:1工-、和国国家标准GB 25025-2010 搪玻璃设备技术条件Specification of glass-lined equipment for industry 2010皿09-02发布、数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-01-01实施发布GB 25025-2010 目次前言.m I 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义.2 4 分类及代号.3 5 设计.46 材料7 金属基体的制造、检验和验收8 搪玻璃过程要求.8 9 搪玻璃件成品质量及技术指标-10 出厂检验四1

2、1 搪玻璃设备的组装12 铭牌1313 包装、运输.14附录A(规范性附录)搪玻璃设备耐温差急变性能测试方法附录B(资料性附录)相关标准.I GB 25025-2010 目。吕本标准第1章，第2章，第3章，第4章，第8章，第门章，5.11 , 6.4.3 , 7. 1. 3 , 7. 6. 4 , 9.6 , 10. 6 , 10.7，附录B以及协议条款、带宜字的内容为推荐性，其余技术内容为强制性。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会CSAC/TC72)归口。本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会负责解释。本

3、标准主要起草单位:江苏省漂阳市云龙设备制造有限公司、宁波明欣化工机械有限责任公司、常熟市华撞化工设备有限公司、北京华腾大搪设备有限公司、苏州市协力化工设备有限公司、江阴硅普搪瓷有限公司J化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心。本标准参加起草单位:淄博工业搪资厂、天华化工机械及自动化研究设计院、苏州市盛世瓷袖有限公司。本标准主要起草人:桑临春、雍兆铭、装维平、高建清、张延经、钱建丰、周志强、余献忠、张楠。本标准参加起草人:杨长明、郑贵东、丁纪根、徐仲民、周通、李海、杨海军。而且GB 25025-2010 搪玻璃设备技术条件1 范围本标准规定了搪玻璃设备的术语和定义、分类及代号、设计、材料、金属

4、基体的制造、检验和验收、搪玻璃过程要求、搪玻璃件成品质量及技术指标、出厂检验、搪玻璃设备的组装、铭牌、包装、运输等基本要求。本标准适用于设计温度高于一20.C至200.C的搪玻璃设备及其配件、塔节、管道及管件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB/T 7987 搪玻璃层耐温差急变性试验方法GB/T 7988 搪玻璃轴耐热氢氧化铀溶液

5、腐蚀性能的测定GB/T 7989 搪玻璃袖耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定CGB/T7989-2003 , ISO 2743: 1986 , ISO 2733: 1983 , MOm GB/T 7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法GB/T 7991 搪玻璃层厚度测量电磁法CGB/T7991-2003 , ISO 2178 :l982 , MOD) GB/T 7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法CGB/T 7993-2003 , ISO 2746: 1998，如10mGB/T 7994 搪玻璃设备水压试验方法GB/T 7995 搪玻璃设备气密性试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表

6、面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 25027 搪玻璃开式搅拌容器GB/T 25026 搪玻璃闭式搅拌容器HG/T 2143搪玻璃设备管口HG/T 2377 搪玻璃层耐沸腾水及水蒸汽腐蚀性能的测定HG/T 2637 搪玻璃件几何尺寸检测方法HG/T 3105 钢板搪玻璃试件的制备JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730. 2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730. 3 承压设备元损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730. 5 承压设备无损检

7、测第5部分:渗透检测JB/T 4735 钢制焊接常压容器JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件1 GB 25025-2010 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 搪玻璃glass-Iined 在金属基体上通过高温复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料。3.2 强腐蚀介质high corrosion medium 除氢氟酸、热浓磷酸、强碱外的在水溶被中几乎能全部电离的各种有机、元机酸性介质(不含氟离子)。3.3 弱腐蚀介质weak corrosion medium 如啤酒、饮料、洗涤液和在水溶液中只能少部分电离的弱酸、

8、弱碱及中性的盐。3.4 有效工作面effective working surface 除去公称直径小于或等于250mm的管口边缘5mm，公称直径大于250mm的管口或法兰边缘10 mm及搅拌器轴上端10mm之外的搪玻璃面。3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 3.11 3.12 2 幸十于Lcircular holes in the coating exposing the ground coat as detected by high-voltage 搪玻璃层有效工作面上可被直流高电压击穿的通达金属基体的小孔。裂纹stress cracks 搪玻璃层表面受应力作用而出现的裂纹

9、。局部剥落spot scale off 搪玻璃层表面局部脱落的现象3擦伤scratches 搪玻璃层表面因摩擦引起的伤痕。暗泡encapsulated bubbles 搪玻璃层的浅表层存在的可见性气泡。鱼鳞爆clip off like scaly 搪玻璃层表面出现的鱼鳞状爆裂和/或剥落。色差colour aberration 搪玻璃层表面的颜色深浅、均匀及光亮程度的差异。粉瘤spot clustered enamel 搪玻璃层表面局部堆积凸起的袖瘤。GB 25025-2010 3.13 杂粒impurities 搪玻璃层表面及浅表层粘附的金属氧化物、炉渣等杂质。3. 14 修补repair 是

10、指利用钮、聚四氟乙烯材料或供需双方约定的材料对局部损坏的搪玻璃层的修复。3.15 烧成痕迹spot deformation by firing support under glass-lined 烧成托架、夹具在设备烧成过程中或在设备高温下移动设备时在设备基体上造成的局部凹凸变形。3.16 发纹hair line 搪玻璃层表面显现的发丝状纹路。3.17 发沸boiling 烧成中，由于底轴层的过度沸腾而在面轴层表现出的聚集的气泡、针孔、黑点、坑点和海绵状的斑痕。3.18 复搪reglass 搪玻璃层破损后，除去金属基体上的全部搪玻璃层，重新搪玻璃的过程。3. 19 可接受的瑕疵acceptab

11、le imperfections 局部存在的对产品的安全性和使用性没有影响的不完美。3.20 缺陆defects 不符合规范、标准或对产品的安全性能构成危险，使用性能构成影响，必须消除的不合格。3.21 烧成sinter 喷涂搪玻璃轴后的金属基体在高温炉中升温和降温的过程。4 分类及代号4. 1 分类准则搪玻璃设备根据使用条件可分用于强腐蚀介质的设备和弱腐蚀介质的设备。根据使用压力分常压和承压设备。4.2 用于强腐蚀介质的设备分类代号用于强腐蚀介质的设备，其代号为CHo4.2.1 用于强腐蚀介质，最高工作压力大于或等于0.1MPa的承压设备(包括真空度大于或等于0.02 MPa的真空设备)，其

12、代号为CHP-X，其中X为设计压力，单位为兆帕(MPa)，例如设计压力为0.6 MPa，则其代号为CHP一O.6。4.2.2 用于强腐蚀介质，最高工作压力小于0.1MPa的常压设备(包括真空度低于0.02MPa的真空设备)，其代号为CHN。4.3 用于弱腐蚀介质的设备分类代号用于弱腐蚀介质的设备(例如啤酒罐等)，其代号为WCH。3 GB 25025-2010 4.3.1 用于弱腐蚀介质，最高工作压力大于或等于0.1MPa的承压设备(包括真空度大于或等于0.02 MPa的真空设备)，其代号为WCHP-X(X同4.2.1)。4.3.2 用于弱腐蚀介质，最高工作压力小于0.1MPa的常压设备(包括真

13、空度低于0.02MPa的真空设备)，其代号为WCHN。5 设计5. 1 设计单位从事搪玻璃设备的设计单位应当建立设计质量保证体系。设计单位应持有国家质量监督部门颁发的相应资质证书。设计单位应对本单位的设计文件(至少包括设计计算书和设计图样质量负责，设计工作应当遵循现行法规、标准和规章制度。设计单位的设计图纸经审核符合搪玻璃工艺要求后方可用于生产。5.2 设计标准搪玻璃设备的设计参数、容积、尺寸和主体结构优先选用附录B(资料性附录)所列的相关国家标准和行业标准。5.3 搪玻璃内压容器搪玻璃内压容器受压元件的壁厚应按GB150或JB/T4735进行设计计算。5.4 擂玻璃外压容器和真空容器搪玻璃外

14、压容器和真空容器受压元件的壁厚应按GB150或JB/T4735进行外压稳定性校核。5.5 开孔补强搪玻璃设备基体开孔补强应采用整体补强。5.6 其他搪玻璃设备其他搪玻璃设备的设计计算应符合相关标准规定。5. 7 刚度和应力搪玻璃设备壁厚设计计算时，除满足5.3、5.4、5.5和5.6的要求外，还应充分考虑搪玻璃过程对设备基体高温刚度的要求和设计条件下设备基体各部位的应力不得大于搪玻璃层的许用应力的要求。5.8 模拟搪玻璃工艺加热试验计算搪玻璃设备受压元件基体厚度时，对选用的钢材，要经过模拟搪玻璃工艺过程加热，进行力学性能测试。模拟搪玻璃工艺的加热次数为两次，第一次模拟搪玻璃工艺过程加热温度为搪

15、玻璃过程中最高的烧成温度，喷涂一层底轴后进行。第二次模拟搪玻璃过程加热温度为最低的烧成温度，喷涂一层面轴后进行。每次加热的最少保温时间为每1mm钢板厚1min，然后在静止空气中冷却到环境温度。两次加热完成后，除去搪玻璃层，测试力学性能。5.9 结构设备基体搪玻璃侧不应存在非连续结构，所有转角部位应圆滑过渡。所有焊接接头部位应以搪玻璃侧对齐为原则，用于同一设备基体材料的厚度比值不宜大于3，且应逐渐过霞。5.10 灌体喷嘴搪玻璃设备夹套换热介质为液相时，应按照GB/T25026 , GB/T 25027要求配置液体喷嘴。5. 11 人孔保护圈公称容积不小于5000L的搪玻璃容器，人孔应设置保护圈。

16、5.12 挡板公称容积不小于5000L的搪玻璃搅拌容器应设置12个挡板，除非用户提出不适用或工艺不需要。4 GB 25025-2010 5.13 放气孔搪玻璃夹套容器的夹套顶部应设置放气孔。放气孔结构应保证容器在正常运行时，能方便地排出夹套顶部的不凝性气体。6 材料6.1 钢材6.1.1 搪玻璃件用钢材除按照GB150和JB/T4735有关规定选择外，其化学成分及常温力学性能还应符合表1的规定。w(C)/% 0.19 表1化学成分及常温力学性能0.15-0.5 Rm/MPa 335 化学成分超出本表规定的钢材要进行搪玻璃工艺验证(见8.2)，合格后方可用于制造搪玻璃设备的基体。6.1.2 搪玻

17、璃设备非搪玻璃件的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。6.1.3 钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，搪玻璃设备制造单位应按照本标准、钢材标准和质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。钢材表面质量应符合相应的国家标准或行业标准的规定。6.1.4 用于制造搪玻璃压力容器壳体的钢板，当图样注明盛装毒性程度为极度、高度危害介质时，应逐张进行超声波检测，质量等级应不低于JB/T4730. 3规定的H级。6.1.5 用于制造搪玻璃压力容器壳体的钢板厚度超过下列规定时，应逐张进行超声波检测，质量等级应不低于JB/T4730.3规定的田级:a) 厚度大于22mm的Q235B钢板;b) 厚度大于

18、30mm的Q235一C、Q245R及Q345R铜板。6.2 焊接材料焊接材料应根据钢材的种类，按照JB/T4709的有关规定选用相应的焊条、焊丝和焊剂。其质量应符合JB/T4747的要求。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。6.3 铸铁用于制造搪玻璃零部件的铸铁，其质量应符合GB/T9439中HT200的规定。其化学成分应满足表2要求。表2擂玻璃零部件用铸铁化学成分% w(C) 四(Mn)w(Si) w(P) w(S) 3-3.5 其中石墨2.5%0.5-1. 3 2-2.6 0.1-0.7 1000 1000 1000 主二38-12 24-31 1 12-15 31-35 2 15

19、-20 35-45 3 20-30 45-55 4 30-40 55-67 5 40-60 67-89 6 60 89 7 9.4.3 搪玻璃塔节针孔的修补数目不得超过表7的规定。11 GB 25025-2010 表7搪玻璃塔节针孔修补数目塔节公称直径DN/mm3000 800 。800DN1 300 。二主1300 1 9.4.4 密封面以及影响设备操作的部位不允许钮钉修补。9.5 搪玻璃设备配套件塔节长度/mm二注3000 。1 2 搪玻璃设备配件，如卡子、活套法兰、垫片、温度计套管、搅拌器、填料箱、放料阅、机械密封、减速机、视镜玻璃等，应符合本标准和相关标准的要求。9.6 特殊约定当供需

20、双方在合同中根据设备使用的特殊要求对搪玻璃质量另有约定时，可不按第9章要求执行。10 出厂检验10. 1 表面质量对搪玻璃件搪玻璃层的表面质量，按9.1规定逐件进行检验。10.2 形位公差和物理机械性能对搪玻璃件的尺寸公差及形位公差、搪玻璃层的厚度及耐直流高电压性能，按9.2和9.3的规定逐件进行检验。10.3 施压试验10.3. 1 搪玻璃设备内容器和夹套的液压试验压力按表8规定。内容器液压试验可选择表8中的任一种方式。液压试验方法按GB/T7994进行。10.3.2 搪玻璃塔设备的耐压试验压力、试验方法应按图样规定。搪玻璃塔节在出厂前可不进行耐压试验(如带夹套应按10.3.1进行试验)，但

21、应在现场组装后进行耐压试验。10.3.3 搪玻璃真空设备液压试验压力按表8规定。表8搪玻璃设备施压试验名称搪玻璃前试验压力/MPa搪玻璃后试验压力/MPa方式一搪玻璃前不进行液压试验1. 25P / J 内容器方式二1. 25P / J 1. 0P 夹套1. 25P / J 真空设备1. 25P 注:P一一设计压力;一一金属材料常温时的许用应力正0一一-金属材料在设计温度时的许用应力。10.4 气密性试验10.4. 1 盛装介质毒性为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的搪玻璃压力容器，设备组装好后应依次进行液压试验和气密性试验。如设备在制造厂组装液压试验合格，在用户现场安装好后，投产前应经

22、气密性试验合格。10.4.2 设备气密性试验方法按GB/T7995的规定进行。对承压设备，试验压力为1.0倍的设计压力。对真空设备，试验压力为0.1MPa。气密性试验结果应元泄漏。10.5 直流高电压检测经过耐压试验后，应对CH类设备进行10kV直流高电压检测并通过。WCH类设备进行5kV直流高电压检测并通过。GB 25025-2010 10.6 模拟实际生产工艺进行试运行试验盛装介质毒性为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的搪玻璃压力容器，设备安装好后，用户在设备正式技人使用前，宜以水代料，温度(包括夹套)和压力(包括夹套)模拟实际生产过程，进行多次试运行。并检查搪玻璃层完好后，方可正式

23、投人使用。10.7 设备耐温差急变性试验搪玻璃设备的耐温差急变试验不作为常规检验项目，但下列情况下应进行设备的耐温差急变性试验:a) 搪烧工艺发生重大调整时;b) 使用新制造的烧成炉或烧成炉发生重大改造时;c) 搪玻璃轴配方发生重大调整或搪玻璃抽供应商改变时; d) 用户提出要求时。、以上a)、b)、c)三种情况发生时，制造厂应尽可能选择大公称容积的设奋进行耐温差急变性试验。10.8 高电压复验如用户在合同中订有复验条款时，则进行用户复验。复验时应有制造单位人员参加。设备进行直流高电压试验的复验电压，对CH类设备为7kV，对WCH类设备为3kV。仲裁检验或第三方检验时，对CH类设备直流高电压试

24、验的电压为10kV.对WCH类设备为3kV. 门搪玻璃设备的组装11. 1 搪玻璃设备吊装时应按图纸指定的吊装部位进行吊装;严禁用人孔、管口、卡子等部件作为吊耳进行吊装。设备吊装过程中应轻吊轻放。严禁搪玻璃面与硬质物品直接接触。严禁对设备外壁进行敲击、碰撞和撞击q严禁采用滚动、撬动等方法移动设备。11. 2 组装过程中如需人员、部件和安装工具进入设备，设备的搪玻璃面应进行可靠和有效地防护，保证进入设备的部件和工具不得碰撞搪玻璃面。严禁硬质物品掉落砸伤和划伤搪玻璃面。11. 3 当在设备附近施焊时，必须有可靠的保护设施，防止焊渣灼伤搪玻璃面。11.4 严禁在反侧的金属基体进行焊接。11. 5 设

25、备的卡子(螺栓)要分布均匀，按对称顺序依次逐渐拧紧，严禁一次拧紧。为防止法兰局部受力过大而损伤搪玻璃层，严禁为了消除植漏点而强力紧固少数卡子。11. 6 如果设备的两个高颈法兰之间间隙较大，为了保证高颈法兰受力均匀和垫片的密封可靠，允许局部加偏垫片进行调整，但偏垫片的材料不能影响设备的使用。/ 11. 7 设备搅拌器安装后，搅拌器密封段径向全跳动应符合表4的规定。二/11. 8 搪玻璃成套设备(除订货时另有要求外)宜组装并经试运转合格后/整机出厂。组装完毕的产品要对外观进行检查，外表应光滑、规整、干净。检查合格后，喷涂防护潘，安装标牌，出具产品合格证。各管口及外露的搪玻璃面要用软材料加以保护。

26、紧固件、搅拌轴头、管法兰面涂加防锈油。12 铭牌12. 1 铭牌安装位置铭牌应按规定的要求安装在醒目的位置。12.2 铭牌内容铭牌至少应包括以下内容:产品名称、产品编号、容器类别、产品标准、设计压力、最高工作压力、设计温度、耐压试验压力、容器净重、公称容积、介质、制造日期、制造单位、制造许可证编号、设备代码、注册编号。名牌的内容应与设计文件和产品说明书一致。13 GB 25025-2010 12.3 出厂文件12.3. 1 搪玻璃设备、部件出厂时应随机向用户提供下列技术文件和资料:a) 产品使用说明书;b) 产品合格证;c) 产品质量证明书;d) 搪玻璃压力容器还应提供压力容器产品安全质量监督

27、检验证书;e) 竣工图;f) 随机附件及清单。12.3.2 产品使用说明书内容应包括:介绍本产品的主要性能，适用范围和不适用范围，运输、安装、使用中的注意事项，维修、保养和保管知识。12.3.3 产品合格证和产品质量证明书内容应包括:主要原材料的性能指标，各主体件、部件的检测结果数据。12.3.4 竣工图样应盖有设计单位资格印章和竣工图章。13 包装、运输13.1 外露搪玻璃面必须严加保护。搅拌器、温度计套、管件、阀门等若需单独装箱发运的，应在包装箱中加以固定，以免搬运过程中移动损坏，并做好小心轻放和向上等标记。13.2 对裸装设备，底部托架必须稳固，托架与设备之间应有足够的接触面。设备四周拉

28、紧固定于托架上，并作好小心轻放飞不许倒置飞不可撞击等醒目标记。14 GB 25025-2010 附录A(规范性附录)搪玻璃设备耐温差急变性能测试方法A.l 设备的冷冲击在设备夹套内通入蒸汽(或导热油)，缓慢加热，用遥感温度测量仪测量搪玻璃层的温度为110.C士3 .C加试验时的水温，保持20min ，使搪玻璃层的温度稳定一致。用一个直径为20mm的水管从设备底部开始自下而上向搪玻璃面层表面喷射自来水，喷水部位包括:一一下液口;二一下接环;下环焊缝;直筒体;二一上接环。喷水点应尽可能覆盖喷水部位。喷水结束后，干燥搪玻璃面，按9.3.2规定的试验电压进行直流高电压试验，搪玻璃面不导电为合格。A.2

29、 设备的热冲击室温条件下向设备夹套内充满洁净水，使夹套温度达到水的温度，保持20min后，测量搪玻璃层表面温度。加热导热油的温度为120.C土3.C加搪玻璃层的温度。自下而上向设备各部位搪玻璃面层表面迅速泼热油，每次泼油量为0.5L，隔5min泼一次，泼油部位和点数如下:a) 下液口部位，3次;b) 下接环部位，5次;c) 下环焊缝部位，10次;d) 直筒体部位，10次;e) 上接环部位，10次;f) 高颈法兰部位，10次。泼油完成后，清理搪玻璃面，待其干燥后，按9.3.2规定的试验电压进行直流高电压试验，搪玻璃面不导电为合格。15 GB 25025-2010 附录B(资料性附录)相关标准GB

30、/T 7996 搪玻璃容器公称容积与公称直径GB/T 25027 搪玻璃开式搅拌容器GB/T 25026 搪玻璃闭式搅拌容器HG/T 2036 搪玻璃容器参数HG/T 2048. 1 搪玻璃填料箱HG/T 2049 搪玻璃设备高颈法兰HG/T 2050 搪玻璃设备垫片HG/T 2051 搪玻璃搅拌器HG/T 2052 搪玻璃设备传动装置HG/T 2053 搪玻璃设备人孔法兰HG/T 2054 搪玻璃设备卡子HG/T 2055 搪玻璃人孔HG/T 2056 搪玻璃蝶片式冷凝器HG/T 2057 搪玻璃搅拌容器用机械密封HG/T 2058 搪玻璃温度计套HG/T 2105 搪玻璃设备活套法兰HG/

31、T 2130 搪玻璃管HG/T 2131 搪玻璃30。弯头HG/T 2132 搪玻璃45。弯头HG/T 2133 搪玻璃60。弯头HG/T 2134 搪玻璃90。弯头HG/T 2135 搪玻璃180。弯头HG/T 2136 搪玻璃三通HG/T 2137 搪玻璃四通HG/T 2138 搪玻璃同心异径管HG/T 2139 搪玻璃偏心异径管HG/T 2143 搪玻璃设备管口HG/T 2144 搪玻璃设备视镜HG/T 2145 搪玻璃手孔HG/T 2376 搪玻璃套筒式换热器HG/T 2373 搪玻璃开式贮存容器HG/T 2374 搪玻璃闭式贮存容器HG/T 2375 搪玻璃卧式贮存容器HG/T 24

32、34 搪玻璃阀门技术条件HG/T 3126 搪玻璃蒸锢容器HG/T 3127 搪玻璃塔节16 HG/T 3117 搪玻璃上展式放料阀HG/T 3118 搪玻璃下展式放料阀HG/T 3219 搪玻璃平面阀HG/T 3220 搪玻璃球阔GB 25025-2010 。-ON-mNOmN阁。国华人民共国家标准搪玻璃设备技术条件GB 25025-2010 和中每中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.5字数34千字2010年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年11月第一版晤定价24.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40533 GB 25025-2010 打印日期:2010年11月17日F002