GB T 12683-1990 片基与胶片拉伸性能的测定方法.pdf

1、中华人民共和国国东标准片基与胶片拉伸性能的测定方法Method for detem幽幽gthe tensile prope州of酬。倒poaphiefOm and fiJm .base 本标准差按照果用罔际栋准1801184一1983(塑料薄膜拉伸性能的测定.1 主题内容崎适用范围本标准规定了片暴利胶片拉伸性能的测定方法。GB 12683-90 本标准适用于三乙酸纤维萦醋片基或聚酶片摹以及以这些片基为支持体的感光胶片的拉伸性能的测定。2 引用棉准GB 6845 片搭厚度测定方法3 术语3.1 拉伸股力在拉伸试验中，任何给定时刻，试样初始榄截丽的单位面积所承受的拉伸力。3.2 断裂拉伸强度在拉伸

2、试验中，试样断裂时的拉伸应力。3.3 屈服点在拉伸试验中，试样的长度增加而应力不增加时，应力曲线上对应的第一个点。3.4 屈服强度在拉伸试验中，试桦达到屈服点时的拉伸股力。3.5 伸长率在拉伸试验中，试桦增加的长度除以试样初始试验长度，以百分数我赦。3.6 屈服成断裂伸长率在拉伸试验中，试样屈服或断裂时的伸长率，以百分数表示。3. 7 其他定义见附录A.4 方法栅摆在规定的试验条件下，采用拉力试验机，对规定宽度的片基戒胶片试样进行拉伸试验，测得试样屈服或断棋时的拉伸力和伸长数据，然后通过计算得到拉伸强度和伸长率等投伸性能.垃2为进一步了解测定方法，可参见附筑队5 试验设备拉力试验机、材料试验机

3、或其他型号的同类设备。回京技术监督局199012阳30批准1991-01实施5. 1 主要构件5. 1. 1 夹具GB 12683-90 由固定构件上夹头)和移动构件下夹头组成，用于夹住试样。作用在下夹头上的牵引力，通过试样传到工夹头，并能自由移动相互对齐。试样的长轴线方向应与夹具中心线方向平行一致，并不得在夹具内发生滑动。5. 1. 2 拉力指示机构能指示夹持试样所承受的全部拉伸负荷，在规定的试验速率下应基本没有惯性滞后现象.拉力指示精度至少应达到实际值的1%。5. 1. 3 伸长测量机构当试样被拉伸或断裂时，通过伸长标尺和伸长指示牌，测出该过程中试样的伸长量和伸长率.该机构应基本上没有惯性

4、滞后现象。5.2 主要技术性能应符合下列要求a. 夹具间距离:10、50、100、150、180、200mm，精度。.5mm; b. 试样最大夹持宽度:15、30、50mm; e. 拉力负荷量程分档:0300、0500、01000 N，示值精度土1%;d. 伸长量测量误差不大于实际伸长的1%;e. 试验速度调节范围:25500 mmjmin。6环境条件试样应在温度23土2C，相对湿度(50:1:5)%环境下进行平衡，时间为15-24h。然后在此条件下裁切、测试。7 试样准备7. 1 样品应具有代表性。取样时，对成轴片基、胶片应先弃去外层2-3埠，然后剪取全宽30cm作为样品;对其他产品可直接取

5、样。7.2 试样长度方向应与产品纵向一致。对成轴产品应沿样品全宽方向，在大致等距离间隔位置上取样。7.3 用精密切刀切取宽15.0土0.1mm(对32mm和16mm电影胶片裁成10.0土0.1mm)、长250mm矩形样片，不少于5条。7.4 试样表观应无折痕、划伤、气泡、异物、水斑等弊病，切边应光滑、无毛刺。7.5 按照GB6845测量5条试样的平均厚度。8试验步骤8. 1 分别调节试验机力度盘指针和伸长标尺指针，使它们各自对零。8.2 将试验速度调至350mmjmin. 8.3 将试样平行地置于上、下夹头之间，注意使试样长轴线方向与上、下夹头中心线方向一致，然后均匀而牢固地拧紧夹头，以防试样

6、打滑，但又不能使试样受损。8.4 启动电机，逐条进行试验。8.5 注意观察拉伸过程，以便发现并确定试样的屈服点，并记录此时力度盘指针读数及伸长标尺指示读数。8.6 当试样断裂时，拉伸自动停止，分别从力度盘和伸长指示牌读取每条试样的读数。8.7 在试验过程中，如果出现下列现象之一者，其测定结果应予废弃，重新取样试验。a. 试样与夹具之间发生相对滑动Fb. 试样的断裂发生在夹头内部FGB 12683-90 试样在夹具附近(距央头口15mm内)发生断裂.9 试验结廉9. 试验结果的计算9. ,. , 朋服或断裂拉伸强度p(MPa)按式(1)计算gF F放在一. .,. . . .川(1 ) A 式中

7、:F一屈服或断裂时试样所受的拉伸力，N;A一一试样的初始横截面积，mm2;试样横截面积确计算准确茧0.01mm2 拉伸强度的计算结果取三位有效数字。取各个试样测定结果(不少于6个)的算术平均值，作为诙产品的屈服强度或断裂强度。9. .2 屈服或断裂伸长率(%)按式(2)计算:屈服或断裂伸长率(%)=L/LX 100 . (2) 式中:L屈服或断裂时的伸长，mm;L-一试样的初始试验长度，mm.伸长郁的计算结果取二位有效数字。取各个试样测定结果(不少于5个)的算术平均值，作为该产品的屈服或断裂伸长率。9.2 方法的重复性同一操作者，在同一实验室，用本方法对同一样品进行多次(不少于10次)测定，所

8、得结果的相对栋准偏盖不大矛6%。9.3 试验报告报告应包括以下内容:a. 样品的有关资料，例如名称、类型、来探、制造厂家的产品编号、涂层情况等;b. 试样平衡条件和试验条件;C. 试样的平均厚度;d. 试样的宽度pe. 试样的长度;f. 试样的数量;g. 试验速度;h. 试验日期;i. 测得的各次试验数据和计算结果;j. 对试验中发现的异常现象的说明。GB 12683-90 附录A拉伸性能测定方法其他定义(补充件Al 偏置屈服应力在应力-应变曲线上，曲线按规定的应变量偏离初始直线处的拉伸应力(见图A1、附录B中的B6)0A2 比例极限材料的应力为与应变保持正比例关系(即符合虎克定律)的最大应力

9、。 拉伸弹性模量杨氏模量z在比例极限以下，拉伸应力与相应的应变之比值。很多塑料在整个弹性范围内，其应力与应变的关系并不符合虎克定律，甚至从、比屈服应力小得多的应力起就开始不符合虎克定律了。对于这类材料，通常将应力-应变曲线上低应变处的切线斜率作为弹性模量。A4 正割模量一般系指应力-应变曲线上任何一个给定点的应力与应变之比值(见附录B中的B的。对于薄膜拉伸试验，正割模量是以负荷-伸长曲线上与1%伸长所对应的点来确定的0%正割模量。断裂时负荷lE，IJ慌显规定伸长j 、-偏置量-一-伸长因A1典型的负荷-伸长(应力-应变)曲线G8 126-83 90 附最m片蓦匈胶片拉伸性能测定方法中精干说明(

10、参考件则不同的测力装置会有不间的特性，尤其是摆式试验机，可能会由于摩擦力及惯性大而明显影响其功态响应。因此，最好果用无惯性传感器或试验机。展然端有电子测力装置的拉伸试验机在本栋准规定的试验速度下，藕本上投有惯性滞尉，但是句诙试验机配套使用的记录仪则可能有惯性滞后。在动在误锺和静态误差基本上相阔的情况下，原则上要求记录仪的满刻度移动响应时间(应比作用力增加的时间(短得多，推蒋符合儿10t.o满刻度响应句试验速度的决系符合式(Bl):L.En LnEn 100vM = . ;-p :-:P . . . . . (Bl) t., 10 式中:VM一一试验速度，mm/min;Lo -夹具之间的距离，m

11、m;对&.予最大作用力值的伸长率pt.、儿一时间，mino如果只用到满刻度(的移动的几分之一，则允许将最加式验速度增加到Vm，真值大致上可按(B2)关系式求出:Pmz PM . . .鹏在评价拉伸试验机的惯性时，推荐达到屈服点或断裂点的时间最短应为30So 的在某些试验中，均负荷记最机构相连的央具本身可能会在试验过程中发生明显的位移，从而影响实际的应变速率。因此，在试骗过程中，负荷记最机构忧移小子0.5mm者，可以想略不计p陌位移大于0.5mm者，在计算实际应变速率时，应考虑这部分位移债。83 如果被测材料有明显的屈服点，而且在屈服后至断裂前继续长距离延伸，这种材料便应采用两种速度来进行测定。

12、对于这种材料，为了测得其韧始阶段的应力-应变数据，应选用种较慢的速度来进行测定，但是如果还用这种慢速度继续以脂的测定，待削到晰辈足点时就得很长时间，这非但投有必要，而且，在某些情况下接烹是不可能的。有辑延伸大的材料，一般就属于这种情况。84 有些片基材料在断裂前有一段很长距离的伸长，它超tti了试验机的投伸范围.在这种情况下，可以把夹具初始距离缩小到50mmo 时如果受试试样的横截丽积在断裂前缩小很多，则作用力在达到最大值尉，可能会有某种程度的减少，因此最大作用力和断裂时的作用力般不同的。86 如果在应力-应变曲线上，屈服点应力很难确定，则有必要确定偏置屈服应力。确定的方法是在该曲线上规定一个点，在这一点上，曲线按规定的应变偏离直线(见圈A1)。87 如果要求测定屈服时或屈服后的应变数据，则试样的屈服必须要发生在央具间距内。88 如果来用正制模簸，则用以确定该棋盘的那个应变借以下的威力均应变值，不必成战性关系。-RHHHHM曹aHHU咱叶幽， HM Amu-HHM ARHhEnHM AEH町，a咽冒EE- , 四田HMAUMM 制:*IIUII iIII.rol 林il1啊l1翩翩mm*ul