GB T 15825.3-1995 金属薄板成形性能与试验方法 拉深与拉深载荷试验.pdf

1、中华人民共和国国家标准金板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验Sheet metal formability and test methods Ilrawing and drawing load test 主题内容与适用范围G/T 15825.3 1995 牛;惊吓t规定f以极限拉深比为标志的金属薄板拉将成形性能试验方IL，目PHr深试验与技深妓ldr试验两种方法。本标准适用于厚度。.45-2. 50 mm的金属薄极，经有关厅面协商，可i占当扩大饭!字适用范剧。2 3 51用标准GB II 13825-2 金属薄板成形性能与i式验方法通用试验划程符号、名称和单位本标准阳iJrJ的符号、名称和单

2、位见表10符Lj 口川-11 r., d, (J!c )，叫FI F LJJR F, r. 1 (Ti ,) . 口Htji(f):)+l ,n X Y Z 问模内径r模圆角半径凹模恻角半径凸模直径最大试样直径试样厚度拉深71lli边)J极限拉保比悦料基本厚)主最小压迫力表1名称组试样中，破裂的试样个数与未破裂的试样个数相等(均为3个时的试样直径一Z且民样中，破裂的试样个数小于3时的试样直径一组试样中.破裂的试样个数等于或大于4时的试样直径角栋，表示试佯直径序号相邻两级试样直径的级差)., ,( IY,), 时，蔽裂的试样个数，X1深力，角标jJ 式样组别序号N M D 1,-F p m.x

3、1f线与DoFpfFt线的交点I i拉深潜力指标 飞h 1J深杯体高度mm 4 技深试验方法4. 1 试验原用，试验H，t.将因片试样!长置j二凹模与压边阁之间，通过凸模对其进行N深成形(见图)。本试验需要采用不同直径的试样.并按照逐级增大直径的操作程序进行拉深试验，以测定拉深杯体底部阿角附近的壁部不产生破裂时允许使用的最大试样百径(D，)川，i式验结束后用(Do)rnx计算极限拉诛rLRo 破裂d 8 -、./ IV / A d, /ILi1Lli制A E r . 1*杯体J-; 问做1 / r 、10 、，l t !到1拉保试验h法4.2 试样也六GB/l、15825.3-19954. 2

4、. 1 本试验采用肉片状试样，按规定的直径级差分组，kll数不少f2，1牛耳liT1i:过试怦数十LIYJ刊4.2.2 本试验规定相邻两级i式样的直径级差为1.25mm，各级试样的外ff偏差小大ro. ()-; mt心i4. 2. 3 按GB/T15825.2第3章规定制备试样，并记录试样才:测厚度4.3模具4. 3- 1 凸模和凹模的士作尺士按表2规li二。表2111m 板料基丰厚度凸模直径凸模园角半径凹模内f士!可棋院1均年1毛to d, r 11 O. 45O. 64 51.80于1口:，I G.j-j(j.1:J 0. 64O. 91 0.91- 1.30 J AVD口 5.0*0.1

5、 1. 301. 86 55.20+;, 0; i 1i卡门.i51. 862. 50 4. 3. 2 按GB/T15825.2中4.1条规定制备模具。4.4 试验条件4 4. 1 润滑57.0 105 按GB/T15825.2第6章规定，推荐使用1蒜、俨和扩润滑剂对试样进行润滑。4.4.2 压边力4.4. 2. 1 x才试样施加的压边力应满足下述要求250斗(la25a 不允许压边圈下面的试样材料起皱，但必须保证它们能够在凸模的技深力作用F发才二流动和拉深变形，b 试骗过程中，民边力应保持恒定，重复试验时的压边力偏盖保持在士5%以内。4.4.2.2 采用预试验方法确定合理的压边力，并将其数值

6、控制为5()1J的整数倍。4.4.2.3 用预试验方法确定的压边力应大F抑制压边圈下面试样材料起皱的最小以边力F()11.，.11.-1不得大f1. 75 miuc 4.4, 2.4 允许使用经验方法估算最小压边力Fcmin ，并推荐使用GB/T1525. 2附录A所列经验公式估贷最小压边力。4.4.3 试验速度推荐使用(1.612) X lO-m/s试验速度(凸模运动速度)。4.5 试验装置与试验机4. 5. 1 按GB/T15825.2中5.1条规定准备试验装霞，要求满足以下技术条件3. 试验装置应能对试样定位，试样中心与凸模中心线的偏差不大于O.;) mm; b. 在L作行程内，凸模与凹

7、模中心线应重合，偏差不大fO. 1 mm; C. 凹模工作而A与压边圈工作面B(见图1)之间的平行度不超过0.05mm; d. 压边装置应能通过压边圄对试样均匀施加压力(必要时可采用带有球商结构、能够自行调整加压位佳的压边阁)，并保证本标准4.4.2.1条规定。4.5.2 按GB/T15825.2中5.2条规定准备试验机，并要求满足以F技术条件:3. 试验机应保证试祥拉深所需的变形为$b. 试验机工作速度应满足本标准4.4.3条规定。4.6 试验程序和操作方法4.6.1 按表2选择试验模具。4.6.2 按GB/T15825.2中4.2、5.1. 2、5.2. 2和52.3条规li:对慎具、试份

8、装l附有1试验机进行悄l走、S.l GB/T 15825.3-1995 检查和润滑。4.6.3 进行顶试验，偷定合理的压边力。4.6.4 将经过润滑处理的试样准确地放置在凹模与压边阎之间.如果采用V润滑剂，应将粘藏有聚乙烯薄膜的试样表面与凹模1:作面(Ij图。贴合。4.6.5 施加以边力后启动凸模，1/.深试样。4.6.6 采用逐级增大试样直径的方法测定拉深杯体底部圆角附近的壁部不产生:破裂时允许使用的最大试样i轮(11)n川。4.6.7 试验时所用的初始试样盲径口J根据经验确定。4.6.8 初始试祥在径难于估计时，允许使用单个试样进行快速试验，一旦发现试样宣径接近(D)叩则应开始对每组试样进

9、行毒复试验。4.6.9 每组试样必须进衬6次有效熏复试验，并记录破裂与未破裂试样的个数。4.6.10 出现F述任一情况，试验无效za. 破裂I泣不在杯体底部圆角附近的壁部;b. 杯体出现纵向皱榈; 杯体形状明显小对称，两个对向凸耳的峰高之差大于2mm。4. 6. 11 在F述任一情况下结束试验a. 一组试样中.3个试样破裂、3个试样未破裂;b. 当某一级试样的破裂个数小于3.而直径增大一级后，试样破裂的个数等于或大于4。4. 7 试验结果计算4. 7. 1 最大试悖直径(D()ma分下述两种情况确定。a. 组试样中，破裂与未破裂的试样个数相等(均为3个)时，试样直径记作(j)0)且(D)m.

10、(D 0), ( 1 ) b. 其他情况下按公式(2)计算(o)max，t算结果保留两位小数。1 八口二八口(D )mu二去(D，)i一二L-x1十以D飞).+，+一一-Z21_L .L/I) J拉诛载荷i式!验方法M Fp(, F p , l到2F,fl -1-a. F阿.，(jJ )汛且( D,!, fmL AKh飞是由. . ( . ) ( IJ,) 以Ir直jUJ，因3拉深载荷试验性i最大试样宣往日J用作图和线性回归两种h法求取。a. j斗恒法:对三组斗;同在径的试样，分别计算它们的干均最大拍tr力F1川叮和l、V1极限ttik力F内，L|772占呆修约到10N的整数倍;将各组试样的1

11、P 1IIX)利1F:I标绘t(3所示ld/jfI I j I .恨;.F ,fil F，.lj的分布特征将它们分别连成两条直线，并相交fM点，由M点求:Hx，t附的愤恨标数1再作为机深载荷试验JTt.的最大试悻直径(L)o) mxT c b 线n, Vl法:利用试验数据，分别对。1;p 1nX关系扣)F川关系)11-1f性|川1!J I求ill内条Flt克jJ缸，求取向l与线h世交点作为1;(深载荷试验方法的最大试样直径(1)Li.U载何试验特点川IIJj试111忖1ifvtf手、试$1注川、试验id拮JD川)，T的确定嘈以及lJ)lI门)的汁l.飞G/T 1 5825. 3-1 995 附

12、录A关于最大试样直径(0，)m.计算的说明(参考件)川在本标准规定的拉深试验方法中，最大试样直径()rna的计算公式(2)是以破裂i式样的个数与:I:样直径成比例之假设为基础建立的，具体过程如下所述。A 1.1 如果试样在径Do=(D1fO)，.，一组6个试样全未发生破裂，而当试样直径1)，:.=-= (DI/:I ), I 时，卦10个试样全部破裂，则假设试样直径取D，=(Do)，和Du=(DII)川的算术平均值时.试样破裂与小破裂的概率相等，因此有山。)?川oHmA 1.2 其他情况f，假设破裂的试样个数与试样直径的变化成比例关系.利旧外推插值方法l可以我得以下两种情况2a 如果组6个试样

13、在拉探过程中均不产生破裂，则需八nD, = (D飞)，一一一. x Y-X .(./i:) b 如果-组6个试祥在拉探过程中全部破裂，则需Dn = (D1) ,-I- l +主EL-zU U/-t-lly_X 于是由Al.1条假设可推出计算公式(2)。A2 假设试验记录如表Al所示，计算举例如干。表Al试样直径试样直径序号破裂的试样个数F D白，mm1 106.25 。107.50 l 9 3 108.75 2 4 II O. 00 4 由表AI可知(D,),= 108.75 mm时，X=2(D,), = 110.00 mm时，Y=4、Z=2所以(D飞)，=108.75 mm (DO)i于1=

14、110.00 mm 于是由本标准计算公式(2)得tA j) /二:i(j rnm 4击破裂的试样个散6 5 2 1.25. , ., 1. 2, (D). = 008. 75一一.V.X 2)十(110.00十一J-27Q/ IJUlX 2Lvv , v 4-，2也二109.38mm 附录B关于拉深试验方法与拉深载荷试验方法的说明(参考f牛)111 jv:探试验Jilt.足国际深拉深研究会(TheInternational Deep Dr:n.vi吨RestarchCrolljJ.缩写lIJ88 G/T 15825.3-1995 DRGl推荐使用的拉深性能试验方法，国际上也称为Swift试验法

15、，但试验过程比较繁杂。2 Jtr深载荷试验过程比较简便，其试验原理基才W.Engelhard与H.Gross提出的J深潜力试验元法(也称为Engdhard试院或TZP试验1，该试验装置比较复杂.对试验机有一定妥求。这种试验的基本原理参见图阳，即试验时.将试样nr凹模与内、外版边圈之|口l先用外Jti边阁对i式样施JJIl起lJij且为，并通过凸模对试样进行拉沫，测出最大拉深)JF , 巾，然后用内压边圈将试样压紧咽通过凸模继续加载、测定IUI模内试样底部圆角附近壁部发生破裂时的极限拉深力Fpf，试验结束后，用1l 川和F，.，d W拉深潜力指标T值.即F. - f I二JLFJLEZX1001

16、币. . . . . . . . . . ( Bl ) f pm x f;，、b m， C. d. 4做f裂马4、乓U白皂咱噜恫 /t, h, h ，馍忖程he. 因Blt江深潜力试验简图3 由F两种试验方法原理不同，所以确定出的极限拉深比LDlLJ)/b. 丰i6个试样金来破裂.则LDR.门lLD且若6个试样中3个破裂，3个未破裂，则LDR门)二LDRS GB/T 15825.3 1995 附录C极限拉深力F的近似求法(参号件)用拉部试验方法的模Jl进行拉部载荷试验时，为了测试极限扣深jJF，牛httiik为F.，J.j试1;在斗在目和认验机有一定的特殊要求(参见本标准65条)，斗1这些要求

17、不能满足11才唱一方面JI按牛;标准刷发的T挝、测试最大拉#tjJ lJP NK，另方面允许使用下述方法测试极f，lt.t: 束力bFFFj暨i(乙二i己llf最大i式样i11怡( )o: ) maxT。C1 利用若次试拉j东方法.找出拉派杯体底部剧角附近壤古11日皮革4时守年个体!同j主hi能够满lilr if/1;非式的试样Jj:径。h二三r(i十几十2(DrldJ3 ll ( C2 根据t述试拉深结果，取4个直径相同的试样j韭行走复拉破i式验，记，飞Jf-已们的悦H-1;i i_-:)J F C3 口r:l1H主任一方法求取最大试祥庄径(Dn)!1l.xl 2且-作图?法LL z i川|

18、铮出4个试祥极限拉深力的平均值F取F凡P=TF瓦it:在t木中非扫标4小Jf准廿k囱3 )阶甘听rJ_川J川JL山U条与楼坐标轴平行的直线，取i该虽直线与D丑()-j.叽p川直线交点的横坐标值作为最大i试且川+样T白f伦1( 队J，门，)阳飞川j b. 线性，归jLz利用试验数据线性回归出Dn-FpHI直线院后，求取它勺J段F，. J.drJ二ttj、白为最大试样直径(D，)川10附加说明本标准由1华人民共和国机械工业部提出。卒标准向全国锻压标准化技术委员会归口。牛二标准由武汉_学院负责起草。牛二标准主要起草人曹宏琛、姜奎华。牛二系列标准自实施之日起，原部标JB4409-88(薄钢板的成形性能和l试验方法标准作l走。