GB T 15825.6-1995 金属薄板成形性能与试验方法 锥杯试验.pdf

1、中华人民共和国家栋;住锥成形性能与试验方法杯试验GB/T 15825.6-1995 She.t metal formability and test methods Conical cup t.st 1 主题内容与适用范围本标准规定丁以锥杯值为标志的金属薄板拉深十胀形复合成形性能试验方法.本标准适用于厚度o.50 1. 60 mm的金属薄板，经有关方面协商，可适当扩大板厚适用范围。2 引用标准GB 308滚动轴承钢球GB/T 1582.5 .2 金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程3 符号、名称和单位本标准所用的符号、名称和啦位见表10表1符号名称单位锥杯底部侧壁破裂时，其口部的最大外径锥杯

2、底部侧壁破裂时，其口部的最小外径锥杯值相对锥杯值凸模力凸模忏直径钢球直径试样直径凹模孔直端直径凹模圆角半径凹模孔锥角凹模孔直端有效高度凹模孔直端开口高度锥杯口外径锥杯口平均最大外径锥杯u平均最小外径平均锥杯值有效重复试验，?;数每次试验得到的锥杯值，角标1=1.2.3mm nl孟Dmll mm ccv 可mm Fp N PVC -一,LIl mm mm mn飞D mm T; m臼1y a ( h h , 口31m口3D mm Dm., ()ru， mm mm C(、Vmm ccv, 口，m199608-01实施国家技术监督局1995-12-13批准101 GB/T 1 5825. 6 -1 9

3、95 续表1符号名称:毕市|平均相对锥杯值; I每次试验得到的相对锥杯值，角标i-l、2、3. . . . . 4 试验原理试验时，因片试样平放在锥形凹模孔内.通过钢球对试样进行拉深十胀影复合成形.tl fI锥杯成形(见图1).直至IJ杯底侧壁发生破裂时停机，然后测量锥杯口部的最大外径D川和1最小外径l川.J 11)巴们计算锥杯值CCV或相对锥杯值亨，参见附录A(参考件)丁作;也金属薄板的拉，*IIIKI臣复fT成形It能指标。5试样内模忏飞气Z乓因1锥杯试验5. 1 本试验采用圆片试样，直径按表2规定。5. 2 按GB/T15825.2第3章规定制备试样，并记录试样实测厚度。6 模具6. 1

4、 楼具工作尺寸按表2规定。表2模具类型T 2 板料基本厚度名称O. 5020、202 i山税孔直端卅川高度h.1 .5 ，、，dhDF /。气气厂6. 2 按GB08规定制备钢球。6. 3 战GIl/1、15825.2中1.1条规定制备凸模杆和凹模。6. 4 对F凹模孔锥角反IIJI模困角半径，原则t:JN以石11等材料复制l模咐，用役影仪放大jrlW;进行;呢?坡检存.放大倍数不低于5倍。6. 5 按表3规定的检验基规尺寸，沿互戚在角的两个方向测量检查凹模孔自端111手JJ.1.表3检验寨规尺寸口111 . 飞飞、飞飞愤同类7 试验条件7-1 润滑础寒士组E 回N 部位通过端丘可U14.58

5、.3.00,. l1.61:t p 。19.93臼.00，nJ 971t ty 24.38 -6.005 2lfz ,)_ , 31.98.6叫32eOZM 按GB/T15825. 2第6章规定，推荐使用1、f和俨润滑剂付试样进行润滑。7.2 试验速度本标准对试验速度(凸模运动速度)小作具体规定。8 试验接置与试验机8. 1 饺(汀3/T15825.2中5.1条规定准备试验装霄，畏求在E作行程内，钢球巾心与11111草叶I心二fj恼差不大J-.lmmo8. 2 试验装r应能保证试样进入凹模锥孔时，试样面与凹模fL中心线平I, !l体要求l式样边缘出jll:!_ 模端illi的高度是不超过0.2

6、mmo 8. 3 如果试验装忧不能保证8.2条规定，则必须在什机前使)jJ-!:1在址的主位f:tH块u;巴试柯.1 ITii气凹l模孔中心线垂直。8. 4 按(;B!T15825. Z巾5.2条规定准备试验机。9试验程序和操作方法9 1 根据极料基丰厚度按表2选择试验模具39. 2 J安心B/T1丁825.21 4. 2、5.1. 2、52.2和l5.2.3条规i;二.对懊具、以驳装iY111试民11Li止订I占山、FT1 ，。GB/T 15825.6-1995 查和润滑。9. 3 进行预试验9.4 将试样平放在凹模孔内，启动试验装置进行锥杯成形，直至杯底但rJ壁发生破裂hI J, , 9.

7、 5 对于同种材料进行6次有效重复试验。9. 6 出现下述11一情况，试验无效.a. 锥杯形状明显不对称;b. 锥杯川部起皱;C. 锥杯底部进入凹模直端部分时仍未发生破裂。9. 7 以锥杯口处相对的两个凸耳峰点为基准1测W量锥杯口的最大外径D凡向谷点为基准测量锥杯口最小抖外、径D阳川(参见因2)，测量精度不低于Q.05 rn丑m。VnlaX 图2锥杯口直径测量10试验结果计算10. 1 按每个试样的实测点数分别计算锥杯口最大外径和最小外径的算术平均值D川、I)w-，川l结果保留一位小数。10.2 按公式(1)计算每个试样的锥杯值c八计算结果保留一位小数。ccv z(Dmx+Dmm) 10.3

8、按公式(2)计算重复试验得到的平均锥杯值百芳，计算结果保留位小敬。ccv=均. ( 2 ) 11 试验报告11. 1 试验报告恪式自行设计。11.2 试验报告应包括下述主要内容。a. 试验材料的规格、牌号和状态，b. 试样实测厚度$C , 试验方法:按GB/T15825.6 , d 试样尺飞扒l os GB/T 1 5825. 6一1995e 模具:包括钢球EZf生、凹模孔亘径咱钢球和凹模的材料及硬度，f. 试验机，E 试验条件包括试样润滑剂、润滑方法和试验速度等，h 试验记忌和计算结果:包括锥杯底部侧壁破裂时的口部最大外径及其平均f豆、最小外径足宾平均值，以及每个试样的锥杯值和所有试样的平均

9、锥杯值等;i , 试验门期。l(厅GBjT 15825.6 1995 附录A关于锥杯试验结果的说明参考件)Al 锥料;试价结果也可以用相对锥杯值币表示.)1按公式(AI )川11.i|11纺惧保阴D -CC飞l、.1川，i，丁LJ、女人=可=DI . .、飞A2 战公A(2)W7一、r均相对锥1年值轧计11约果保留二jiul1fL 司ztb飞A3 的1*1班时的试验机带育水力装匠，锥杯试验所用的凸模h也可以fltJ吃了tfjJtgu占，叫气J川f匕口J附加说明:卒标准由中华人民共和闵机械工业部提出本标准，JI全国锻压标准化技术委员会问口。本标准出武汉工学院负责;草。本标准巨要起草人曹宏琛、姜奎华木系列标准向实施之日赵，原部和、JB 4409-88(薄钢板的rN:形性能和试验厅iKi! ti) m作J1i._.