GB T 16800-2008 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材.pdf

1、ICS 8314030G 33 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 6800-2008代替GBT 16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC_U)管材Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U)pipes with a cellular core for drainage200808-19发布 2009-0501实施丰瞀鹊紫瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。前 言GBT 16800-2008本标准参考了欧洲标准EN 14531：2000建筑内排污、废水(高、低温)用热塑性塑料结构壁管道系统硬聚氯乙烯(PVC-u) 第1部分：管材和系统的规

2、范。本标准代替GBT 16800 1997E排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材。本标准与GBT 16800一1997相比主要区别如下：材料规定中对PVC树脂含量描述参照EN 14531进行适当调整；材料规定中增加弹性密封圈和胶黏剂要求；增加管材不圆度要求；增加管材承口处壁厚的规定；管材内外表层最小壁厚按EN 14531：2000作相应调整；落锤冲击试验要求，仅保留“真实冲击率法”，删除“通过法”；管材纵向回缩率由5调整为9；取消原标准关于落锤冲击试验冲头规格说明的附录A；增加关于管材系统适用性规定。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件及阀门分技术

3、委员会(TC 4sso 3)归口。本标准起草单位：福建亚通新材料科技股份有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、四川川科塑胶有限公司、重庆顾地塑胶电气有限公司、中国公元塑业集团。本标准主要起草入：陈鹊、魏作友、贾立蓉、杨慧丽、吴晓芬、黄剑。本标准代替标准的历次版本发布情况为：GBT 168001997。排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVCU)管材GBT 16800-20081范围本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料加入必要的添加剂，经复合共挤成型的芯层发泡复合管材(以下简称管材)的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、运输、贮存。本标准适用于建筑物内外或埋地无压排水用管材，在考虑材料许可的耐

4、化学性和耐温性后，也可用于工业排污用管材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISODIS 1183：1984)GBT 282812003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 28591：1999，IDT)GBT 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环

5、境(idt ISO 291：1997)GBT 583612006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GBT 61儿一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO 1167：1996，IDT)GBT 66712001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505：1994)GBT 8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(eqv ISO 2507：1995)GBT 880422003热塑性塑料管材拉伸性能的测定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材(ISO 62592：1997，IDT)GBT 88

6、05-1988硬质塑料管材弯曲度测量方法GBT 8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(ISO 3126：2005，IDT)GBT 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定(ISO 9969：1994，IDT)GBT 13526-2007硬聚氯乙烯(PVC+u)管材二氯甲烷浸渍试验方法GBT 14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127：1994)HGT 3091-2000橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(idt ISO 4633：1996)QBT 2568-2002硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂

7、(ASTM D 2564-1996a，MOD)3材料31材料基本要求生产管材所用材料应以聚氯乙烯树脂为主，加人为生产符合本标准要求的管材所必需的添加剂，添加剂应分散均匀。生产管材的材料中聚氯乙烯树脂质量分数不宜低于80。生产管材表层用的材料性能应符合表1规定。GBT 16800-2008表1材料性能性 能 技术要求 试验方法维卡软化温度 79 GBT 8802 2001拉伸屈服强度MPa 43 GBT 880422003断裂伸长率 80 GBT 88042 200332回收料的使用在保证最终产品满足本标准技术要求的条件下，允许在芯层中使用本厂清洁回收料。33胶黏剂胶黏剂应符合QBT 25682

8、002的要求。34弹性密封圈弹性密封圈性能应符合HGT 3091 2000的相关要求。4产品分类41 管材按连接型式分为直管、弹性密封圈连接型管材、胶黏剂黏接型管材。42管材按环刚度分级，见表2。表2管材环剐度分级级 别 Sz S环刚度(kNm2) Z 4 8注；&管材供建筑物排水选用。S4、S管材供埋地排水选用，也可用于建筑物排水。43管材截面结构见图1。5要求图1 管材截面结构示意图51颜色管材内外表层一般为白色或灰色，也可由供需双方商定。52外观管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、砂眼、裂口和明显的痕纹、杂质、色泽不均及分解变色线；管材端口应平整且与轴线垂直；管材芯层与内外表层应紧密熔接

9、，无分脱现象。253规格尺寸531管材平均外径、壁厚管材平均外径、壁厚应符合表3的规定。管材内表层与外表层最小壁厚不得小于02 mm。GBT 16800-2008表3管材平均外径、壁厚 单位为毫米壁厚e及偏差公称外径d。 平均外径及偏差S S S840 40o+：3 2o+；50 50o+F 2o+F75 75 o+F 25+” 3o+：590 90O+” 30-：5 3o+。51lo 110o+： 3o+：5 32+：512S 125o+” 32+驴 32+：5 39+160 160o+：5 3z一：5 4o+F 5o+F200 200o+：6 3g+；6 49+：7 63。250 250o

10、+：8 49+：7 62-y 78-10 83l 5 315o+ 627：9 77+F 9 8rF400 400o+j 2 98+扩 123+：2500 500o+：5 15o+：2532管材长度管材长度L一般为4 m或6 m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差，管材长度L，有效长度L。见图2。阡产除。二I毯灿ZZ5 I。：。 。n533不圆度管材不圆度应不大于0024d。534弯曲度管材的弯曲度应不大于1o。图2管材长度示意图GBT 16800-2008535管材承口尺寸5351胶黏剂连接型管材承口尺寸胶黏剂连接型管材承口尺寸应符合表4规定，见图3。当管材需要进行倒角时，倒角

11、方向与管材轴线夹角a应在15。45。之间。倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚e一的三分之一。管材承口壁厚e，不应小于同规格管材壁厚的075倍。表4胶黏剂连接型管材的承口尺寸 单位为毫米公称外径 承口中部平均内径 承口深度d d珊 d40 401 404 2650 501 504 3075 752 755 4090 902 905 46110 1102 1106 48125 1252 1257 51160 1603 1607 58200 2004 2009 66250 2504 2509 66315 3155 316o 66d。公称外径；d。承口中部内径；e管材壁厚；ei承口壁厚；岛承口深度

12、；a倒角。图3胶黏剂黏接型管材承口示意图5352弹性密封圈连接型管材承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表5规定，见图4。当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角a应在15。45。之间。倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚e一的三分之一。管材承口壁厚e：不宜小于同规格管材壁厚的09倍，密封圈槽壁厚e。不宜小于同规格管材壁厚075倍。4GBT 1 6800-2008表5弹性密封圈连接型管材的承口尺寸及偏差 单位为毫米公称外径 承口端部最小平均内径 承口配合深度d。 A75 754 2090 904 22110 1104 26125 1254 26160 1605 32200 2006

13、 40250 2508 70315 3160 70400 4012 70500 5015 80硫 ml of 、， I、d。一公称外径；d。承口端部内径；e管材壁厚；P。承口壁厚；e，密封圈槽壁厚；A承口配合深度；a倒角。图4弹性密封圈连接型管材承口示意图54管材的物理力学性能管材物理力学性能应符合表6的规定。表6管材物理力学性能要 求项 目 试验方法S2 S4 S8环刚度(kNm2) 2 4 8 64表观密度(g=m3) 090120 65扁平试验 不破裂、不分脱 66落锤冲击试验TIR 10 67纵向回缩率“ 9，且不分脱、不破裂 68二氯甲烷浸渍 内外表面不劣于4 L 69GBT 168

14、00-200855系统适用性弹性密封圈连接型接头，管材与管材和或管件连接后应进行水密性、气密性的系统适用性试验，并应符合表7的规定。表7系统适用性项 目 要 求 试验方法水密性试验 无渗漏 6101气密性试验 无渗漏 61026试验方法61试样预处理除有特殊规定外，按GBT 2918-1998规定，在(23土2)条件下对试样状态调节24 h并在同样条件下进行试验。62颜色和外观检查用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。63尺寸测量631平均外径和壁厚按GBT 8806的规定测量。632内外表层壁厚用精度不低于001 mm的读数显微镜测量管材内、外表层壁厚。633长度和承口深度用精度不低于1 mm的

15、卷尺按图2所示测量管材长度。用精度不低于002 mm的游标卡尺按图3或图4所示测量管材承口深度。634不圆度按GBT 8806测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径与最小外径之差为不圆度。635承口平均内径用精度不低于002 mm的内径千分尺按图3或图4所示测量管材承口同一截面相互垂直的两内径，取两内径的算术平均值为测量结果。也可采用精度不低于002 mm的内径量表测量。636弯曲度按GBT 8805-1988规定测量。64环剐度641试样从3根管子上各取300 mm试样一段，两端应与轴线垂直切平。642试验步骤按GBT 9647-2003进行。上压板下降速度按表8规定，当试样在垂直方向的

16、内径变形量为原内径的3时，记录此时试样所受的负荷。表8环刚度试验速度公称外径。 200 200速度(mmmin) 5士1 10士2643试验结果试验结果按式(1)计算。6GBT 16800-2008s一(。18 6+0025竽)五南式中：s试样的环刚度，单位为千牛每平方米(kNm2)iy试样内径垂直方向3Z变形量，单位为米(m)；F一试样内径垂直方向3变形时所受的负荷，单位为千牛(kN)；d试样内径，单位为米(m)；L一一试样长度，单位为米(m)。试样取3个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。65表观密度按GBT 1033-1986 A法规定测量。所取试样的厚度应是管材的整体壁厚(即包含管

17、材内外表层及发泡层)。66扁平试验从3根管材上各取一段长度为(50士1o)lllm管段为试样，两端垂直切平。试验按GBT 96472003规定进行，试验速度按表8的规定，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的50时，立即卸荷。观察试验过程中试样是否破裂或分脱。67落锤冲击试验按GBT 14152-2001规定测试，试验温度为(o士1)，落锤质量、冲击高度应符合表9规定。表9落锤质量、冲击高度和冲头型号公称直径d。mm 落锤质量kg 冲击高度m40 025 0550 0 25 0575 025 1590 025 2110 050 2125 075 2160 10 2200 160 2250 250

18、 23i5 32 268纵向回缩率按GBT 6671-2001的规定测量。69二氯甲烷浸渍试验按GBT 13526-2006测定，试验温度为(1505)，浸渍时间为15 rain。浸渍后，试样内、外表层表面变化不劣于4 L为合格。610系统适用性610，1水密性试验按GBT 583612006附录A进行试验。6102气密性试验按GBT 58361 2006附录B进行试验。GBT 16800-20087检验规则71产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识，方可出厂。72组批同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50 t。如果生产7 d尚不足50 t，则以7

19、 d产量为一批。73出厂检验731出厂检验项目为5153及54中的纵向回缩率、落锤冲击试验、扁平试验。732 5153检验按GBT 28281 2003采用一般检验水平I、接收质量限(AQL)为65的正常检验一次抽样方案，其批量、样本量、判定数组见表lo。表10接收质量限(AQL)为65的抽样方案 单位为根批量 样本量 接收数 拒收数N Ac Re150 8 1 2150280 13 2 328lS00 20 3 4S011 200 32 5 61 2013 200 S0 7 83 20110 000 80 10 11733在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行54中的纵向回缩率、落锤冲

20、击试验和扁平试验。74型式检验型式检验项目为第5章要求项中全部内容。并按732规定对5153进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行54及55中的各项检验，一般情况下，两年至少一次。若有以下情况，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。75判定规则5153中任意一条不符合表10规定时则判为不合格，物理力学性能中有一项达不到指标时，可随机在该批中抽取双倍样品进行该项的复验。如果仍不合格，则判该批为不合格。8标志、运输及贮存81标志管材上应至少有下列永久性标志，且每根管材上至少应含有一处完整标志，标志间距不应大于2 m：a)生产厂名(或厂名简称)；b)商标(可选)；c)产品名称(或简称)；8GBT 16800-2008d)产品规格(外径壁厚，环刚度)；e)本标准号；f)生产日期。82运输产品在装卸和运输时，不得受到撞击、曝晒、抛摔和重压。83贮存管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不得超过2 m，远离热源。承口部位宜交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。