GB T 1702-2008 力车轮胎.pdf

1、ICS 8316010G 41 香雪中华人民共和国国家标准GBT 1 7022008代替GBT 170219972008-06-18发布力 车 轮 胎Cycle tyres2009020 1实施车瞀鳃紫黼警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会及111刚 昌GBT 1702-2008本标准修改采用日本工业标准ISK 6302 1994(自行车用轮胎。本标准代替GBT 1702-1997(80拉伸强度MPa载重型 1171 胎面胶拉伸试验 62非载重型 350扯断伸长率载重型 4002 黑色轮胎磨耗量cm3 胎面胶磨耗试验8 12 6 32表1 (续)GBT 1702-2008序 项目 试验 性能指

2、标 试验号 条款3 非黑色轮胎胎侧胶耐臭氧老化 胎侧胶臭氧老化试验 附录D规定的龟裂C-2以内 644 胎耳胶的耐弯曲性能 胎耳胶耐弯曲试验 软边轮胎 无折裂 655 钢丝圈的抗张强力kN 钢丝圈抗张强力试验 直边、钩边、钩直边轮胎 32 66非载重型 402 2PR 50(或67) 4PR 326 帘布的扯断强度(kNm) 帘布抗张强度试验 载重型名义 672PR 50断面宽度代号 24PR 40(或67)6PR 32胎面胶与布层 257 粘附强度(kNm) 粘附强度试验 68布层与布层 30非载重型 702 2PR 100(或67) 4PR 1208 破坏能J 强度试验 载重型名义 692

3、PR 100断面宽度代号 24PR 160(或67)6PR 200800非载重型名9 轮胎抗脱圈强度kPa 脱圈水压试验 义断面宽度37(或1375)600 610500外径18及其以下 2 000外径20至25非载重型轮 外径26及其以上、 3 00010 机床试验里程km 耐久试验 胎名义外 名义断面宽37以下 611直径外径26及其以上、名义断面宽37及其 5 000以上8胎面胶磨耗试验行程16 km。6试验方法61 轮胎基本参数和主要尺寸的测定轮胎基本参数和主要尺寸的测定试验，按HGT 2906的规定进行。62胎面胶拉伸试验621试验按GBT 528规定进行，采用2型裁刀。GBT 17

4、02-2008622试验制备6221在胎冠或胎侧中部沿纵向切取不少于5个试样；6222情况特殊而不能取标准试样时，试样夹持部分可按实际情况决定。623非载重型轮胎胎面胶的测定，若取样困难，按GBT 2941用胎面胶料制成标准试样进行试验。63胎面胶磨耗试验631力车轮胎胎面胶磨耗量测定按GBT 1689的规定进行。632试样制备6321在轮胎胎冠中心部位，沿纵向切取宽约15mm到20mm长约250mm的试样，胎冠花纹特殊而不能按规定位置切取试样时，可不在此限，但应从冠部切取。6322切取的试样在砂轮上打磨到厚度20 mm士02 mm。633胎面胶试样胎冠胶为磨面。634若取样有困难，则可按GB

5、T 2941用胎面胶料制成标准试样进行试验。64胎侧臭氧老化试验641试样制备6411在轮胎上裁取胎侧长60mm，宽55mm的样品，长度沿轮胎周向，宽度沿断面方向裁取。保留靠近胎侧一边的钢丝。 、6412把试样置于60的恒温装置中热处理1 h，然后沿断面方向卷在15 mm的圆棒上成平滑的短卷状，两端固定。642试验方法6421 采用臭氧浓度(25士5)10，试验温度40士2，相对湿度11 7 MPa”代替“80 MPa”的指标；胎面胶扯断伸长率：载重型轮胎用“400”代替“300“”的指标； 除臭氧老化试验外，表1的各项增加了黑色轮胎胎面磨耗试验； 性能指标均与JIS标准相同或适度53胎侧胶臭

6、氧老化试验的轮胎范围改由“黑色轮胎”代替“自行 加严，以适应力车轮胎使用的国情车轮胎”； 需要。粘附强度：统一按“25 kNm”(胶布)和“3 0 kNm”(布一布)，代替JIS标准的“20 kNm”(胶一布)及“20 kNm”(自行车胎的布一布)和“30 kNm”手推车胎的布布)。6I 增加了力车轮胎基本参数和主要尺寸的静负荷性能测量 规定相关测量方法，使标准更6 12 方法。 完善。鉴于GBT 528中规定的裁刀尺寸系国内长期使用的形式，本标准621 用“2型”裁刀代替“3型”裁刀进行胎面胶拉伸试验。将继续沿用GBT 528中所规定的尺寸。增加对非载重型轮胎胎面胶取样困难时可用胶料制成标准

7、 以适应国情。623试样代替作试验的规定。63 增加胎面胶磨耗试验。 以适应国情。增加“推荐气压和推荐负荷”、“检验标记”及各项“文字不应71 以适应国情。小于3 mraX 3 Elln”的标志要求。7 2 增加包装的要求。 以适应国情。73增加运输和贮存的要求。 以适应国情。附录E附录c 增加力车轮胎的外观质量具体要求。 作为产品标准的内容之一。直接引用了JIS K 6259 1993附录D 增加臭氧老化试验后的龟裂评价方法。 硫化橡胶龟裂老化试验方法的技术内容，以利开展相关试验。附录E 增加运输和贮存的要求。 以适应国情。7GBT 1702-2008附录C(规范性附录)外观质量要求表C1轮

8、胎外观质量序号 缺陷名称 指 标 不合格分类l 帘布少层或顺层 无 A2 钢丝(胎耳胶)断裂 无 A3 海绵状 无 A4 脱层 无 A5 胎面接头开裂 不露帘线线痕 B6 帘线打褶 宽度lOmm B7 胎圈变形 直边、钩边轮胎钢丝位移，软边轮胎压胎耳10 mm B8 重皮裂痕 长度50mm B9 机械损伤 深度z胎侧胶厚度 BlO 胎冠胶边 厚度15 mnl花纹基部不得显线痕 C11 花纹缺胶 深度15 mm累计长度i4周长 C12 胎侧缺胶 深度不得显帘线，累计长度i5周长 C13 胎面杂质 深度不得见帘线 C14 气泡(泡痕) 直径10 mTll，数量4个 C15 胎耳不满(或软边) 深度

9、2 mm，累计长度14周长 C16 帘线稀缝 稀缝宽度3 mm。数量5处 C8附录D(规范性跗录)龟裂的评价方法D I适用范围本附录规定的是硫化橡胶臭氧老化试验后的龟裂评价方法，适用于臭氟_老化龟裂程度的评价D 2龟裂状态表D1龟裂的状态龟敷量其辱 龟裂的太小，虞爰其等壤，龟&啦 1内看见用10倍放大能髓靠认目2月内日能“c龟裂无戢 3龟裂&目较大的c不到1 mm)4龟裂耀目大的(t mmmt到3 mm)5 3 mm“t的龟或老断捌围D1龟裂的状态D 3记录D 3 1在记录龟裂的状态时，要把龟裂的数量、龟裂的大小以及深度组台起来表示例：A-4D 3 2表示特别在边缘部位发生的龟裂时，使用记号e

10、。例：eA叫。GBT 17022008E1运输附录E(规范性附录)运输和贮存E11运输轮胎时应避免日晒雨淋。E12禁止将轮胎与油类、易燃及化学腐蚀等物品放在一起运输。E13运输途中应防止轮胎遭受机械损伤。E2贮存E21禁止露天存放轮胎，避免阳光照射。库房室温在一1535，相对湿度不大于80。E22力车轮胎堆放，可以平放或垂直堆放，但堆放的高度，不应有损产品的质量。每垛轮胎上不应堆放其他物品，每4个月至少倒垛一次。E23禁止将轮胎与油类、易燃及化学腐蚀性等物品存放在一起，并远离热源。E24轮胎应存放在离地面200 mm以上的垫板上，并不能靠墙。E25轮胎的发货应按进货日期顺序进行。在遵守本贮存条件下，贮存期自出厂日起不超过1年。10