GB T 20801.5-2006 压力管道规范 工业管道 第5部分 检验与试验.pdf

1、ICS 23 , 040 J 74 中华人民共和国国家标准GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5: Inspection and testing 2006回12皿30发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2007-06-01实施发布GB/T 20801.5-2006 目次前育. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . 1. I . . . . . . . .!II 1

2、 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求24. 1 一般规定. . . . . . . . .,. . . . . . . . I . . 1. . 2 4.2 超标缺陷的处理. . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . 2 4. 3 累进检查. . . . . . . . . . . . . . I . . . I I . 2 5 检查方法25. 1 一般规定. . . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I I . 2 5.2 目视检查. . . . . . .

3、 . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . 1. 0- . . . . . 2 5. 3 元损检测1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . 2 5.4 制作过程中的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . 3 5.5 硬度检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 检查范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . I . . . . . . 3 6. 1 检查等级6.2 目视检查. . . . . 3 6.3 焊接接头的无损检测. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 6.4 硬度检查47 检查工艺. . . . . . . ., . . . . . . . . . . .

5、 . . . . . I . . . . . . . I ., . . . . . . ., . . . . 6 8 合格证和记录. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I I . 6 9 试验9. 1 压力试验. . . 6 9. 2 世漏试验. . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 9. 3 真空度试验. . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . 9 10 记录9I GB/T 20801.5-2006 前言本标准对应于1SO15649: 2001(石油和天然气工业管道)，与1SO15649: 2001的一致性程度为非等效。GB/T 20801(压力管道规范工业管道由下列六个部分组成:一一第1部分z总则;一一第2部分z材料;一一第3部分z设计和计算;一一第4部分z制作与安装;一一第5部分:检验与试验;一一第6部分:安全防护。本部分为GB/T20801的第5部分。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC26

7、2/SC 3)提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口。本部分起草单位:全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。本部分主要起草人:汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、任镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。E I 。毕才是留Y瓢耻母m业面吾吾1;14-#音军手-lj起用普菩21瓢扭盹嘉轩却#泪百丫丢在嚼。百Ybll:各归国主itl在揣在fl午日丰母官旺7$百哥

8、哥留Y明u梅奇R;$tl要#陶、事陶岳王版甲?sf1(1. 1 本章规定了符合本部分、工程设计或检验人员要求的主要检查方法。如使用本章规定以外的方法，则应在工程设计中规定其验收标准。5. 1.2 检查的比例包括100%检查、抽样检查和局部检查，并应符合以下规定:a) 在指定的一批管道1)中，对某一具体项目进行全部检查，称作100%检查;b) 在指定的一批管道1)中，对某一具体项目的某一百分数进行全部检查，称作抽样检查飞c) 在指定的一批管道。中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查，称作局部检查飞5.2 目视检查目视检查是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连接接头及其他管道元件的部分，在

9、其制造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行的观事。目视检查应包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、奸焊、法兰连接、螺纹或其他连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否达到相关标准和工程设计的要求。5.3 无损检测焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声被检测，检测方法应按JB/T4730-2005的规定进行。2 1)指定批是本部分中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可以规定不同的批。2)抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中，未检查部分可能在进

10、二步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定lpO%的射线照相检查。GB/T 20801.5-2006 5.4 制作过程中的检查5. 4. 1 制作过程中的检查应包括以下内容:a) 焊接接头的制备和清洗;b) 预热;c) 连接前的装配、连接间隙以及内侧对准;d) 焊接工艺规定的技术参数，包括填充材料、焊接位置等;e) 焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧状况，必要时，可辅之以磁粉检测或渗透检测;f) 焊渣的清除和焊道间的焊接情况;g) 完工后焊接接头的外观。5.4.2 除工程设计中另有规定外，应按5.2进行目视检查。5.5 硬度检查焊接接头、热弯

11、以及热成形组件应进行硬度检查，以保证热处理工艺的可靠性。6 检查范围6. 1 检查等辑6. 1. 1 压力管道的检查等级划分为I、E、田、N、V五个等级，压力管道检查等级的确定应符合6.1. 2 和6.1. 3的规定，并取较高的级别。6. 1. 2 按管道级别和剧烈循环工况确定的管道检查等级如下za) GC3级管道的检查等级应不低于V级;b) GC2级管道的检查等级应不低于N级;c) GC1级管道的检查等级应不低于E级;d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于I级。6. 1. 3 按材料类别和公称压力确定的管道检查等级如下:a) 除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道(本部分无冲击

12、试验要求的检查等级应不低于凹级。b) 除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于回级:1) 公称压力不大于PN50的础是钢(本部分要求冲击试验管道;2) 公称压力不大于PN1l0的奥氏体不锈钢管道。c) 下列管道的检查等级应不低于E级:1) 公称压力大于PN50的碳钢(本部分要求冲击试验)管道;2) 公称压力大于PNll0的奥氏体不锈钢管道;的低泪含镰钢、铅铝合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道。d) 下列管道的检查等级应不低于I级z1) 铁及铁合金、镇及镰基合金、高锚镶铝奥氏体不锈钢管道;2) 公称压力大于PN160的管道。6.2 目视检查6. 2. 1 目视检查的范围应符合以下规定:a)

13、对于GC2、GC3级管道，应符合5.2的规定，对以下项目进行目视检查:1) 随机选择足够数量的材料和管道组成件;2) 100%的纵缝，但按GB/T20801. 2一2006附录中表A.1和GB/T20801. 3-2006表14中管道组成件所含的纵缝除外;3 GB/T 20801.5-2006 3) 抽样检查螺纹、螺栓连接和其他接头的组件，如需进行气压试验时，所有的螺纹、螺栓连接及其他接头均应进行检查;的管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的检查;5) 焊缝目视检查的比例应符合表1的要求，应对每一焊工或焊接操作工所焊的焊缝进行目视检查。b) 除应符合a)的规定外，GC1级管道的日视检查

14、还应符合以下规定:1) 除a)中1)的规定外，所有制作和安装的焊缝均应进行100%目视检查;检测的环缝，应包括其整个圆周长度。的选择被检焊缝时应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊缝，同时也应在最大范围内包括与纵缝的交叉点。当环缝与纵缝相交时，应包括检查长度不小于38mm的相邻纵缝。6. 3. 3 局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机柏的检验人员选择或批准。6.4 硬度检查硬度检查应符合GB/T20801. 4-2006中9.5的规定。检查范围包括焊缝及热影响区，热影响区的硬度检查应尽可能接近焊缝的边缘，对基体材料的硬度检查应尽可能在变形量较大的部位。4 GB/T

15、2080 1. 5-2006 表1检查等级、方法和比例焊缝类型及检查比例/%检查等级a检查方法对接环缝角焊缝b支管连接c目视检查100 100 100 I 磁粉/渗透100d 100 100 射线照相/超声波100 100 目视检查100 100 100 E 磁粉/渗透2俨一，-20d己-_之20 20 叫飞飞几射线照相;超字后波20 千吨:二、一20 男视检查/二100主乙、气飞咽。100 皿J正如首先喜遗二/10d 入飞10 付一辑:即告徊声波10 飞1、飞一 、 lrcJJtj视检莓/气飞JOOibo ; 飞、100 凹j拍照相何声波一飞V /1生31 目视峭/i i斗100 、a根c支

16、d X才e适表2属申摇头目视检查腐噩灿标准检查等级(J II / 卢旺种V 缺陷类型吨?毛对援部主主握草对f一I 量缝比品角掰缝严|支对支管又才支管纵纵缝管接接纵角缝连是连环缝焊缝连接b l接接辑 旦、气飞k wf A t ;1 A 叼UA A 飞山1A FA zf_ 表面线性缺陷aA A A A A A A A A A A AI J 表团气孔 口t户T如L何J飞头、变A A A A A A A A 其A A A A A A A A F / 飞哈13、飞毛24 泸1 AI 外露夹渣A A A A A A JAff/ / A A A A A A A 二、号、气乌.,. 一飞气KF-二古二. JJ

17、 I43 5/ 咬边A A A B 飞B立二:;:A B B A B B C A B B / 余高D D D i与川飞:晏D D D D p伊. ., 唱D D D D D E E E E 飞.， 符号说明:A(缺陷范围):无明显缺陷;同-_.u.c.，-，_，十一一卢dB(咬边深度):王三1mm和Tw/4;C(咬边深度):二1.5 mm利于w/4或1mm; D(焊缝余高):Tw(mm)(见注2)高度(mm)运二6，1.5 6-13 运二3.013-25 4.0 25 5.0; E(焊缝余高):范围为上述D相应值的1.5倍。5 GB/T 20801.5-2006 表2(续)检查等级E 皿N V

18、 对纵角支对纵角支对纵角支对纵角支对纵角支缺陷类型接缝焊管接缝焊管接缝焊管接缝焊管接缝焊管环连环接连环连环连环连缝缝接缝b 缝缝b 缝接缝缝接缝b 缝接注1.两个极限数值用利分开时，其中较小的数值为合格值;两组数值用或分开时，则较大的数值为合格值。注2.于w是对焊接头中两个连接件厚度较薄者的名义厚度。a线性缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合。b纵缝包括直缝和螺旋缝，但GB/T2080 1. 2-2006附录A中表A.1和GB/T20801. 3-2006表4所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵缝除外。表3制作过程中纵缝检查方法和检查比例纵向焊接接头系数民目视检查1%射线照相/超声波1%

19、0.85 100 O. 90 100 10 1. 00 100 100 注:GB/T 2080 1. 2-2006附录A中表A.1和GB/T20801. 3-2006表14中所含的纵缝除外。7 检查工艺检查应按第5章中规定的某一方法来进行，检验人员应审定检查工艺的评定结果、日期和记录。8 合格证和记录检查人员应通过审阅合格证、质量证明书、标记和其他证明文件，确信材料和组成件均为规定等级井已经过要求的热处理、检查和试验。检查人员应向检验人员提交一份说明规范和工程设计规定的全部质量控制要求已经执行的证明文件。9试验9. 1 压力试验9. 1. 1 一般要求在初次运行前以及按第6章的要求完成有关的检

20、查后，每个管道系统应进行压力试验以保证其承压强度和密封性。除9.1. 1. 1压力试验可代替的情况外，应按9.1. 3的规定进行液压试验。9.1.1.1 压力试验的替代a) 对GC3级管道，经业主或设计同意，可按9.1. 6规定的初始运行压力试验代替液压试验。b) 当业主或设计认为液压试验不切实际时，可用9.1.4规定的气压试验来代替;如考虑到气压试验的危险性，也可用9.1. 5规定的被压-气压试验来代替。c) 革业主或设计认为液压和气压试验都不切实际时，如果下列两种情况都存在时，则可采用9. 1.、7规定的免除(或替代)办法:1) 液压试验会损害衬里或内部隔热层，或会污染生产过程(该过程会由

21、于有湿气而变为危险的、腐蚀的或无法工作)，或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险;2) 气压试验具有危险性，或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险。9. 1. 1. 2 压力的限制a) 如果试验压力会产生管道周向应力或轴向应力超过试验温度下的屈服强度时，试验压力可减6 GB/T 20801.5-2006 至在该温度下不会超过屈服强度的最大压力。b) 如果试验压力需要保持一段时间，且管道系统中的试验流体会受到热膨胀，则应注意避免超压。c) 在液压试验前，可先用压力不大于170kPa的空气进行试验以找出世漏点。9.1.1.3 其他试验要求a) 压力试验保压时间不少于10min，并应检查所有接头和连

22、接处有无世漏和其他异常。b) 压力试验应在全部热处理都已完成后进行。c) 当压力试验在接近金属延性-脆性转变温度下进行时，应考虑脆性破坏的可能性。9.1.1.4 试验特殊规定a) 管道组成件可以单独进行试验，也可以装配在管道上与管道一起进行试验。b) 压力试验时为隔离其他容器而插入盲板的法兰接头，不需要进行压力试验。c) 如果最后一条焊缝已按5.4的规定进行了制作过程中的检查，且经100%射线检测或100%超声波检测合格，同时管道系统或组成件已按本章的规定通过了压为试验，则连接这种管道系统或组成件的最后一条焊缝不需要再进行压力试验。9.1.1.5 夹套管a) 内管试验压力应按内部或外部设计压力

23、中的较大值确定，如果需要按照9.1. 2. 1的规定对内管接头作目视检查，此压力试验必须在夹套管完成之前进行。b) 除工程设计中另有规定外，外管应按9.1的规定进行压力试验。9.1.1.6 压力试验后的修补或增添物件如果压力试验后进行修补或增添物件，则受影响的管道应重新进行压力试验。经检验人员同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的一些小修补或增添物件，不需重新进行压力试验。9.1. 1. 7 试验记录应对每一管道系统作好试验记录，记录内容至少应包括以下主要内容ta) 试验日期;b) 试验流体;c) 试验压力;d) 检查人员出具的检查结果合格证。9. 1. 2 准备工作9.1.2.1 接头外露

24、a) 除按本部分预先进行过试验的接头可以包覆隔热层或覆盖层外，所有接头均不得包覆隔热层，以便在压力试验时进行检查。b) 如果按9.1. 7 c)的规定进行地漏试验时，所有接头均不应上底棒和油漆。9. 1. 2. 2 临时支承件输送蒸汽或气体的管道，必要时应加装临时支承件，以支承试验流体的重量。9.1.2.3 膨胀节a) 依靠外部主固定架来约束端部压力荷载的膨胀节，应在管道系统现场进行试验。b) 自约束膨胀节如已由制造厂进行过试验，则试验时可与系统隔离。但如按9.1. 7 c)的规定进行泄漏试验时，则膨胀节应安装在系统中进行压力试验。c) 对于带有膨胀节的管道系统，在没有临时接头或固定约束的情况

25、下，应按下列压力的较小者进行试验。但在任何情况下，波纹管膨胀节的试验压力不得超过制造厂的试验压力。1) 对波纹管膨胀节为1.5倍设计压力;2) 本章规定的系统试验压力。d) 当系统试验压力大于上述c)规定的试验压力时，膨胀节应从管道系统移开，或必要时应采用临时约束以限制固定架载荷。7 GB/T 2080 1. 5-2006 9. 1. 2.4 管道试验限制不拟进行试验的容器在管道系统压力试验进行期间应与管道分离，或用盲板或其他方法将它与管道隔开，也可采用适合试验压力的阀门(包括其闭合机掏)予以切断。9. 1. 2. 5 压力表试验用压力表应经过校验，在校验有效期内，压力表的精度不得低于1.6级

26、。压力表的满刻度值应为最大试验压力的1.52.0倍。试验时使用的压力表不得少于两块。9. 1. 3 液压说验a) 试验流体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢组成件或容器的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%。如果水对管道或工艺有不良影响井有可能损坏管道时，可使用其他合适的无毒液体。当采用可燃掖体进行试验时，其闪点不得低于49C，且应考虑到试验周围的环境。1) 试验前应进行预试验，预试验的压力且为ZMPEi2) 试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压(每级应有足够的保压时间以平

27、衡管道的应变)，直至达到规定的试验压力。然后再降至设计压力，检查有无世漏。9. 1. 5 滞压，气压试验如果使用液压-气压结合试验，则应满足9.1. 4的要求，且被液体充填部分管道的压力应不大于9.1.3灿的规定。9. 1. 6 初始远行压力试验对GC3级管道，经业主或设计者同意，可结合试车，用管道输送的流体进行压力试验。在管道初始8 GBjT 20801.5-2006 运行时或运行前，压力应分级逐渐增加至操作压力，每级应有足憾的保压时间以平衡管道应变。如果输送的流体是气体或蒸汽，则按9.1.4的要求进行预试验。9. 1. 7 压力试验的免除同时满足下列要求时，可免除压力试验za) 按下述规定

28、进行检查的焊缝z1) 环向、纵向以及螺旋焊焊接接头均应进行100%的射线检测或100%超声技检测;2) 所有未包括在上述1)中的焊接接头，包括结构的连接焊焊接接头，应进行渗透检测，对于磁性材料则进行磁粉检查。b) 按GB/T20801. 3-2006第7章的有关规定，已通过柔性分析的管道系统。c) 已使用敏感气体或浸人液体的方法进行过敏感性泄漏试验的管道系统，世漏试验应能满足以下要求:1) 试验要求在设计文件中明确;2) 试验压力不小于105kPa或25%设计压力中的较小值;的应将试验压力逐渐增加至O.5倍规定的试验压力或170kPa(取较小值)，然后进行初检，再分级逐渐增加至试验压力，每组应

29、有足够的保压时间以平衡管道的应变。9.2 泄漏试验对于输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道，应进行泄漏试验，世漏试验应符合以下规定:a) 泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气;b) 泄漏试验压力应为设计压力;c) r世漏试验可结合试车一并进行;d) 泄漏试验时，应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀和排水间等部位，以发泡剂检查不泄漏为合格;的经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道系统可不进行泄漏试验。9.3 真空度试验真空管道系统在压力试验合格后，还应按设计文件的规定进行24小时的真空度试验，增压率应不大于5%。增压率应按式(2)计算:P2 -p t,.p

30、 =一710011 式中:!:.p-24小时的增压率，以c%)表示zPl一一试验初始压力，单位为兆自(MPa); z一一试验最终压力，单位为兆帕(MPa)。10 记录. ( 2 ) 按本部分和工程设计要求的记录，应由管道的设计者、制造厂以及制作和安装单位分别负责准备和保存，保存年限应按政府有关规定执行。CON-m.FOONH筒。国华人民共和国家标准压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验GB/T 2080 1. 5-2006 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销号舍印张1字数21千字2007年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2007年6月第一版定价16.00元争夺书号，155066 1-29470 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 20801.5-2006