GB T 20848-2007 系泊链.pdf

1、ICS 47.020.50 U 21 中华人民共和国国家标准G/T 20848-2007 系泊链Mooring chain 2007回03-05发布2007皿07嗣01实施中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局也士中国国家标准化管理委员会战叩前言本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船舶栖装标准化技术委员会归口。GB(T 20848-2007 本标准起草单位:正茂集团有限责任公司镇江锚链厂、中国船舶工业综合技术经济研究院、江南造船集团有限责任公司曰本标准主要起草人:郎宏军、张美玲、余文鸭。I GB/T 20848-2007 系泊链1 范围本标准规定了

2、系泊链的要求、试验方法、检验规则、标志和文件。本标准适用于浮式海洋工程结构物定位和系泊用链及其附件的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款二凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容3或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的革新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 22 GB/T 22 GB/T 22 GB/T 22 CB/T 22 GB/T 22 GB/T 22 GB/T 22 GB/T 22 GB/T 22 GB/

3、T 22 GB/T 22 GB/T 22 GB/T 22 GB/T 22 GB/T 54 GB/T 19 GB/T 41 GB/T 43 /T 4340 金属维民硬度试验飞气GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 6402 钢锻材超声波检验方法GB即/T11345 钢焊缝手工超声技探伤方法和探伤结果分级GB町/T、15822无损检测磁粉检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 系泊链mooring chain 由普通链环和附件连接成的用于海洋工程结构物定位和系泊的组件。1 GB/T 20848-2007 3.2 链节chain length 由普通链环、加大链环和(或)

4、末端链环连接成系?自链的组件。3.3 连接普环connecting common Iink 替换系?自链中的缺陷环或失效环的普通链环。3.4 附件accessory 系?自链上连接普通链环和锚或系泊结构物的各种连接件的总称。附件包括加大链环、末端链环、肯特卸扣、末端卸扣、连接卸扣、转环和转环卸扣等。3.5 公称链径nominal diameter of common Iink 相邻普通链环连接处横截面的公称直径。4 分类和标记4. 1 分类系泊链的分类见表10表1系泊链的分类型式级别R3 A R3S R4 R3 B R3S R4 4.2 组成、型式及尺寸系?自链的典型组成、普通链环和附件的型式

5、及尺寸按GB/T549的规定。4.3 标记4.3. 1 系泊链的型号表示方法为:D D-C二3二公称链径级别代号广一一-A:有档系泊链系?自链型式代号L_一-B:无档系泊链4.3.2 标注示例公称链径为76rnrn的三级半有挡系1自链标记为:系泊链GB/T20848一2007AR3S-76 公称链径为90rnrn的四级无档系泊链标记为:系泊链GB/T20848-2007 BR4-90 4.3.3 普通链环和附件的型号表示方法为:名称二级有裆系泊链三级半有档系泊链四级有档系泊链三级无档系泊链三级半无档系泊链四级无档系泊链C二-c二3仁3L忡链径普通链环和附件代号级别代号(R3，R3S, R4)

6、4.3.4 标注示例公称链径为84mm的四级肯特卸扣标记为:肯特卸扣GB/T20848-2007 R4-KS84 5 要求5. 1 材料系油链的材料采用专用热轧圆钢，其要求见附录AoC:有档普通链环EL:加大链环JS:连接卸扣KS:肯特卸扣E:末端链环ES:末端卸扣SW.转环SWS.转环卸扣L:无挡普通链环G/T 20848-2007 链环横挡的材料采用与链环相当的钢，焊接加固的链环横档的材料含暇量不应超过0.25.%。5.2 破断负荷系?自链的链环和附件在表2规定的破断负荷下不应出现断裂迹象。表2系泊链的公称链径、耐受负荷及单位重量级别R3 R3S R4 公称链径/有档链拉力负荷/破断拉力负

7、荷/破断拉力负荷/破断单位重量/在11kN 负荷/kN 负荷/kN 负荷/Ckg/m) 有挡无档kN 有档无档kN 有档无裆kN 34 707 745 1 065 859 831 1 189 1 031 917 1 308 25.32 36 789 832 1 189 960 928 1 327 1 152 1 024 1 461 28.39 38 876 923 1 319 1 065 1030 1 473 1 278 1 136 1 621 3l. 63 40 967 1 019 1 456 1 176 1 136 1 626 1411 1 254 1 789 35.04 42 1 061

8、 1 119 1 599 1 291 1248 1 786 1 549 1 377 1 965 38.64 44 1 160 1 223 1748 1411 1 364 1 952 1 693 1 505 2 148 42.40 46 1 263 1 331 1 903 1 536 1485 2 125 1 843 1 639 2 338 46.35 48 1 370 1 444 2064 1 666 1 610 2304 1 999 1 777 2 536 50.46 50 1480 1 560 2230 1 800 1740 2490 2160 1 920 2 740 54. 75 52

9、1 595 1 681 2403 1 940 1875 2 683 2 327 2 069 2 952 59.22 54 1 713 1 806 2 581 2083 2014 2882 2500 2 222 3 171 63. 87 56 1 835 1934 2764 2 231 2157 3 086 2 677 2380 3 396 68.68 58 1 960 2 066 2 953 2384 2304 3 297 2860 2543 3 628 73.68 60 2089 2 202 3 147 2 541 2456 3 514 3049 2710 3 867 78.84 3 GB/

10、T 20848-2007 表2C续)级别R3 R3S R4 公称链径/有档链拉力负荷/破断拉力负荷/破断拉力负荷/破断单位重量/口1口1kN 负荷/kN 负荷/kN 负荷/(kg/m) 有档元梢kN 有裆元档kN 有档无档kN 62 2 222 2 342 3 347 2 702 2 612 3 737 3 242 2 882 4 112 84. 19 64 2 357 2 485 3 552 2 867 2 771 3 966 3440 3 058 4 364 89.71 66 2 497 2 632 3 762 3 036 2 935 4 200 J 644 3 239 4 622 95.

11、 40 、68 2 639 2 782 3 977 3 210 3 103 4440 3 852、3 424 4 886 10 1. 27 70 2 785 2 936 , 4196 3 387 3 274 4 686 飞4065飞3，6135 156 107. 31 73 3 010 3 173 声5353 661 3 539 5 064 4 393 3 905 5 572 116. 71 76 3 242 3;417飞i4 885 3943 3 812 5454 4 731 . 4 206飞;气6 002 126. 50 78 3 401 J 584 / 5 124 4136 3998 5

12、721 4963 4.411 6 295 133. 24 81 3 644 113EqJ 5 490 4432 4284 6130 5 318 4字27wm 143. 69 I 84 3894 /1 4104 5 866 4735 4577 6 550 5 q82 5051 111T208 154. 53 87 4 150 iI 川qg74 6 252 5047 4 879 6 981 6 056 5 38 7682 165. 77 I 4412jj J i! 5 187 7.423 6 439 5叫8,1168 177. 39 90 .,/4:.651 5月66，92 4 590:.i IA

13、J83 6 916 51583 5 397 7 723 6 &99 5 955 i 8if98 185. 37 95 4 862: , 51125 7 326 5 914 5 717 8180 . 7096 6 30811 91002 197. 65 97 5 047i节5 320 3 7604 6 138 5934 8491 7导6665471 lj 9!j343 206. 06 100 5 328 ). f561 16 8028 6480 6 264 8 .9 64 7 j76 6 91il gj864 219. 00 102 5 519 !(:-前78 316 6712 I . 6 48

14、9 9 285 8055 7 16 月b217 227.85 105 5 809 lJJpl14 8 753 7 065 6830 9774 8 478 7 536 风o755 24 1. 45 107 6 006 tF;339川江9 049 7 304 7 061 10104 8 765 7;791 / / 11 118 250.74 111 6 405 向1:1lumJ 7 789 7 5,3Q 10 775 .9.347 /JYB309J/ 扩/11 857 269.83 114 6 709 7072 币10、1098 160 飞、7 888 11 288 97qZJ 8 7,&4 12

15、 421 284. 62 117 7018 7 398、;qv OrJ5入75)、8 536 8 251 11 808 10主43自105 12 993 299.79 120 7 332 7 728 11、0ct4J 7 8917 8 620 12 335 l0700J Y 9511 13 573 315. 36 122 7 543 7 951 11 365 |、9174 8 868 12 690 lQ08 9 785 13 964 325. 96 Y 124 7 756 8 175 11 686 9 433 . 9 118 13048 11 319 10062 14 358 336.74 1

16、27 8078 8 515 12 172 9 825 9 497 13 591 11 790 10 480 14 956 353. 23 130 8 405 8 859 12 663 10 222 9 881 14 140 12 266 10903 15 559 370. 11 132 8 624 9 090 12 994 10488 10 139 14 509 12 586 11187 15 965 38 1. 59 137 9 178 9 674 13 829 11 163 10 791 15 442 13 395 11 907 16 992 41 1. 05 142 9 741 10 2

17、68 14 677 11 847 11 452 16 389 14 217 12 637 18 034 44 1. 60 147 10 311 10 869 15 536 12 541 12 123 17 348 15 049 13 377 19 089 473.24 152 10 888 11 476 16 405 13 242 12 800 18 318 15 890 14 124 20 157 505. 98 4 GB/T 20848-2007 5.3 拉力负荷系泊链的拉力负荷见表2。系泊链的链环和附件在表2规定的拉力负荷下不应断裂。5.4 加工质量5. 4. 1 链环的表面不应有裂纹、

18、凹痕、毛刺和附录B中B.l描述的缺陷;链环对焊接头及其被电极夹持部位不应有裂纹、熔合不足和密集气孔。5.4.2 链环对焊接头内部不应有裂纹、未熔合和附录B中B.2描述的危害性缺陷。5.4.3链环横挡的安装应采用压入的方法。链环的横挡压痕区域不应有裂纹、折叠和其他表面缺陷。链环上横档的压痕深度最小为链环公称直径的2%，最大不超过公称直径的6%。5.4.4 R3级和R3S级系泊链的链环横挡压人后可以焊接加固，焊接加回应限于与链环闪光对焊相对的一侧横挡末端，其周边均应焊接，焊接接头不应有裂纹、气孔、夹杂和附录B中B.1描述的缺陷，横档焊接接头型式见图1;R4级系泊链的横档不允许焊接。1、代号飞、飞飞

19、 飞!飞! 公称尺寸r 下俯差f f f f 兰、O.10dO.Old E O. ZOd O.02d h O.09d O.Old 注:d为链环的公称直径。5.5.5 链环横挡的圆角半径应不小于4mmc 5.5.6 肯特卸扣的圆角半径R(图2中所示)应不小于肯特卸扣公称直径的3%。5 GB/T 20848-2007 1一一第一半环;2一一第二半环。5.6力学性能R R R 固2肯特卸扣的困角半径5. 6. 1 链环横截面中心的硬度应不低于距链环表面1/3半径处的硬度的85%。5.6.2 系?自链的力学性能应按附录A表A.1的规定。5.6.3 链环焊缝的平均冲击功应按表4的规定。表4链环焊缝平均冲

20、击功夏比V型缺口冲击试验级别试验温度/平均冲击功(不小于)/。CJ 。50 R3 -20 30 。53 R3S 33 一20R4 36 5. 7 连接普环连接普环的热处理不应影响与其相邻链环的性能。热处理时与其相邻链环任意部位的温度不应超过2500C。每100m长度的系泊链最多可使用3个连接普环。6 试验方法6. 1 材料系?自链用钢按附录A中A.3规定的试验方法进行检验。结果应符合5.1的要求。6.2 试验条件试验前，系泊链应采用喷丸的方法去除表面氧化物、油污或其他覆盖物。6.3 破断将试样安置在拉力试验机上，施加表2规定的破断负荷，保持30S，卸去破断负荷后检查链环。结果应特合5.2的要求

21、。6.4 拉力6 链节上的链环逐个进行拉力试验，也可将同一批产品的链环和附件单个或几个连接在一起进行。将试件安置在试验机上，试件中各链环及附件的相对位置应正确，不应搓扭。然后，施加表2规定GB/T 20848-2007 的拉力负荷。卸去拉力负荷后，用目测的方法逐个检查链环和附件。结果应符合5.3的要求。6.5 加工质量6. 5. 1 用目视和GB/T15822规定的方法检验链环表团、链环所有焊接接头及其被电极央持部位附近表面的质量。结果应符合5.4.1和5.4.4的要求。6.5.2 按GB/T11345规定的方法检验链环对焊接头的内部质量。对比试块的制作、检验等级、仪器调整和缺陷评定见附录B。

22、结果应符合5.4.2的要求。6.5.3 拉力试验后，浩链环的纵向对称中心钱，将链环分割成两半，用目视方法检查链环横档压痕区域的表面质量，再用通用量具分别测量链环焊缝和环背侧横档压痕深度。结果应符合5.4.3的要求。6.5.4 应按GB/T15822规定的方法检验附件的表面质量。结果应符合5.4.5的要求。6.5.5 按GB/T6402规定的方法检验附件的内部质量。对比试块的制作、检验等级和缺陷评定见附录B。结果应符合5.4.6的要求。6.6 尺寸和公差6.6. 1 用量具测量链环和附件的尺寸。结果应符合5.5的要求。6.6.2 测量系泊链相连5个链环长度时，第1次削量前5个链环组，从第2次起5

23、个链环中至少应包括前一组中的2环，如此测量至最后一个链环。测量时一般应对系泊链施加5%10%的拉力负荷。位于拉力机固定装置中的链环可免于测量。结果应符合5.5的要求。6. 7 力学性能6. 7. 1 硬度6.7. 1. 1 在靠近链环焊缝处，横向截取2片试块，按GB/T4340的规定制备硬度试样。6. 7. 1. 2 按GB/T4340规定的方法检测硬度。在试样横截面相互垂直的直径方向上每隔2mm进行室瘟下载荷为98.07 N的维氏硬度的测定，并绘制硬度分布图。结果应符合5.6. 1的要求。6.7.2 拉伸6. 7. 2. 1 链环的一个拉伸试样应从与链环闪光对焊焊缝相对的一侧截取，另一个拉伸

24、试样从闪光对焊焊缝处截取并使焊缝位于试样的中央(R3级系泊链不要求制备此试样)，试样位置见图30d/6 d/6 d/6 冲击试样拉伸试样:中击试样圄3试样取样位置和连接普环相同的方式制造的另一个链环按上述规定切取拉伸试样回附件的拉伸试件应取自每批附件中公称直径最大的产品。应在其主载荷方向最大截面上按图4、图5切取试样。单位为毫米1生-R 1 0 min 70 85 图4拉伸试样尺寸7 G/T 20848-2007 单位为毫米d/6 dl6 拉中试样d JF 飞6. 6. 图6. 6. 6. 接7 7. 2V旷系?自链及其附件的检验分为型、:、7.2型武检验飞i飞、飞:JJ:二/7.2. 1检验

25、时机飞、二二/系?臼链及其附件有下列情形之一时应进行型式试验:a) 产品首次生产;b) 产品转厂生产;c) 产品结楠、材料、工艺有较大改进;d) 主管部门认为有必要。7.2.2 检验项目及顺序系?自链及其附件型式检验的检验项目及顺序按表508 GB/T 20848-2007 表5检验项目序号检验项目名称要求的章条号检验方法的章条号型式检验出厂检验1 材料5.1 6. 1 、/ 2 破断5.2 6. 3 、j、/3 拉力5.3 6.4 、J、J加工质量5.4 6.5 、/J 4 其中:横档压痕5.4.3 6.5.3 J 5 尺寸和公差5.5/:;: 6.6 . J 、J, ，、/ 硬度产c5.

26、6. 1 6.7.1 飞二、J _ 时飞、飞 :6 力学性能拉伸5.6.卢2二/6.7.2 J 冲击J 甘.，6;:2、5.6. 3 6.7. 3 川、飞飞、J气、/7 连接普环(飞、与之飞口5. 7 6.8 飞、/、飞。注:.J一检验项目，/她项目。二协商检验项目。飞 u 7.2.3.2 链节和附种中拭样的组成见表601 r飞 ll排名称明样数量序号J川丁-墙接普环链节附件l 号!JATf1个50% 2 川战?bj 、逐个链环/f逐个附件3 时桦差; 不少于链两盘盘阳5%巧在飞飞外观;逐咐环f 逐个附件二也可/ 逐个附件4 不少于链环数量的10%逐个附件攒档飞的肆、d可飞川飞如;埋环摆数摆量

27、出丽，不50吃K?三链t-. 硬度叫乓:;:1，;，:1:坏_:._:工.;二:二拉伸2个试样连接普环数量的50%, 1个试祥每个环取2个试样5 力学性能连接普环数量的50%, l组，由3个试样冲击3组，每组3个试祥每个环取3组，每组组成3个试样6 连接普环与连接普环相邻的2个环注:公称链径132mm以上的破断试验试样可由1个环组成。9 GB/T 20848-2007 7.2.3.3 用与连接普环相同的材料、生产工艺和热处理条件另外制造的另一链环专门用于连接普环的拉伸、冲击试验。7.2.4 判定规则7.2.4.1 系泊链的型式检验项目全部符合要求，则判定系泊链型式检验合格。若有个别项目不符合要

28、求，允许重新取样复验，若复验仍不特合要求，则判定系?自链型式检验不合格。附件的型式检验若有不符合要求的项目，则判定附件的型式检验不合格。7.2.4.2 如果系拍链破断试验不符合要求，允许在同一链节上加倍取样复验。若复验仍不符合要求，则判定系?自链型式检验不合格。7.2.4.3 如果系泊链拉力试验中有一环断裂，应在失效环的两边各取一组破断试样进行破断试验。若复验仍有一组试样不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.4.4 如果链环焊接接头有裂纹、划伤等缺陷，可采用打磨的方法去除，打磨深度不超过链径的5%，打磨后的链环应重新进行磁粉检验。如果缺陷依然存在，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.

29、4.5 如果链环的链径、长度、宽度、横挡的对中不符合要求，则将这些尺寸分别与其左右各20个链环的相应尺寸作比较。如果其中有2个以上链环的同一尺寸不符合要求，则应对所有链环的该尺寸进行测量，如果仍有不符合要求的链环，则判定系泊链型式检验不合格。如果五环长度小于规定的最小值，可用不大于1.1倩拉力负荷的负荷予以拉长，经拉长处理的系泊链的编号和试验负荷应在检验报告中注明。如果五环长度超过规定的最大值，则判定系?自链型式检验不合格，7.2.4.6 如果系?自链拉伸试验不符合要求，可从同一试件中加倍取样进行复验。如果复验中任何一个试样不得合要求，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.4.7 如果系?自链冲

30、击试验不符合要求，允许从同一试件中再取1组试样进行复验。将复验结果与原来的结果相加得到一个新的平均值，如果该值不低于规定的平均值，而且在这6个参与平均的单值中，低于规定平均值的单值不超过2个且只有1个单值低于该平均值的70%，则判定系泊链型式检验合格。否则，判定系油链型式检验不合格。7.3 出厂检验7.3. 1 检验项目及顺序系?自链及其附件出厂检验的检验项目及顺序按表5。7.3.2 抽样方案7.3.2.1 系泊链及其附件的检验按链节和附件分别组批。同一级别、同一炉号、同一公称链径、同一炉热处理的链节为一批;同一级别、同一炉号、同一炉热处理、公称链径相差不超过25mm、数量不多于25个的附件为

31、一批。7.3.2.2 在每批链节中按表7规定的取样间距确定试样数量，试样的组成按表60表7链节取样间距公称链径/最大取样问距/公称链径/口1口1口1mm 3448 91 99111 4960 110 112 124 6173 131 125137 7485 152 138149 8698 175 150152 10 最大取样间距/口1198 222 250 274 297 GB/T 20848-2007 7.3.2.3 制造与连接普环材料相同、生产工艺相同、热处理条件相同，且数量相等的链环专门用于连接普环的拉伸、冲击试验。7.3.3 判定规则7.3.3.1 系泊链的出厂检验项目全部符合要求，判

32、定出厂检验合格。若有个别项目不符合要求，允许重新取样或修复后复验一次，若复验仍不符合要求，则判定系1自链出厂检验不合格。附件的出厂检验若有不符合要求的项目，则判定该批附件出厂检验不合格。7.3.3.2 如果系泊链破断试验不符合要求，允许在同一链节上再取两组试样进行附加破断试验。若复验仍有组试样不符合要求，则判该链节代表的这批系泊链出广检验不合格。7.3.3.3 如果系泊链拉力试验中有一环断裂，可在失效环的两边各取一组破断试样进行破断试验。两组破断试样中任一组试验结果不符合要求，则判该节系泊链出厂检验不合格。7.3.3.4 链环焊接接头有裂纹、划伤等缺陷可采用打磨的方法去除。打磨深度不超过链径的

33、5%，打磨后的链环应重新进行磁粉检验。如果缺陷依然存在，则该链环应予切除。如果超声探伤发现链环焊接接头有不符合要求的缺陷，则该链环应予切除。7.3.3.5 如果链环的链径、长度、宽度、横挡的对中不符合要求，则应将这些尺寸分别与其左右各20个链环的相应尺寸作比较。如果其中有2个以上链环的同一尺寸不符合要求，则应对所有链环的该尺寸进行测量，不合格的链环应予切除。如果五环长度小于规定的最小值，可用不大于1.1倍拉力负荷的负荷予以拉长，经拉长处理的系泊链的编号和试验负荷应在检验报告中注明。如果五环长度超过规定的最大值，则超长的链环应予切除。7.3.3.6 如果系泊链拉伸试验不符合要求，可从同一试件中加

34、倍取样进行复验。如果复验中任何一个试样不符合要求，则判该试样代表的一批链环出厂检验不合格。如果系泊链冲击试验不符合要求，可从同一试件中再取1组试样进行复验。将复验结果与原来的结果相加得到一个新的平均值，如果该值不低于规定的平均值，而且在这6个参与平均的单值中，低于规定平均值的单值不超过两个，且只有1个单值低于该平均值的70%，则判定系泊链出厂检验合格。否则，判该批链环出厂检验不合格。7.3.4 连接普环出厂检验不符合要求的系泊链允许使用连接普环。连接普环热处理后应重新进行破断、拉力、尺寸和公差、加工质量和力学性能试验。8 标志和文件8. 1 标志8. 1. 1 系泊链应在下述位置的链环的横档或

35、环背上打上标志:a) 系?自链的始端和末端;b) 不大于100m的每一间距处;c) 连接普环;d) 与连接普环或卸扣相邻的链环;的系?自链连续长度上每个炉号的第一个和最后一个普通链环。8. 1. 2 系泊链每一附件应打标志。8. 1. 3 系泊链的标志内容:a) 制造广代号;b) 系怕链级别代号;c) 系?自链的公称链径。8. 1. 4 连接普环除应按8.1. 3作标志外还应加注一个该链环专有的标志，与其相邻的链环横挡或环背上也应打上相同的标志。连接普环的标志应在证书中予以注明。11 GB/T 20848-2007 8. 1.5 附件上所有可拆卸的部件均应打上系列编号。8.2 文件8.2. 1

36、 系泊链应随产品提供下列文件一套za) 尺寸检查、试验和检验报告;b) 无损检测报告、制造过程记录以及任何校正和修整的记录;c) 连接普环的位置和数量的记录;d) 制造系泊链的材料质量保证书。8.2.2 每节系1自链应出具合格证书。所有文件均应注明该证书的编号。12 GB/T 20848-2007 A. 1 分组附录A(规范性附录)系泊链用热轧圆钢系?自链用热轧圆钢(以下简称圆钢)按其抗拉强度分为R3，R3S、R4共三级，其分级见表A.LA.2 要求A.2. 1 化学成分国钢的化学成分按供需双方合同规定，其中R4级圆钢中铝的含量不少于0.2%。J L 伸长率14飞夏ttiV型缺口冲击试验级别不

37、;Jy于J试盟蝠飞咀飞恒度川川11飞平均冲击功J不吊刺耐A小!、/2/r% r 41JliqI fl什LrixJl始lrLIu l lJfii i j l rJ f17 牛DLJ 60 R3 6叫-. 40 飞一65 R3S 15 4 Al 45 R4 580 864 2 . . 50 / J 注:屈服强时圳强度的比值不大于0此k/ 、式中:三、j/J j(/ J 1Ji1 1Ji 2一一经低植处理的试样断固收缩率的数值，%。jwJJ jJ A. 2. 3 尺寸和形杖公差飞、气山川困钢的直径和圆度的允许偏差应按表比2的规定o俨/表1AL2圃钢的尺寸公主毒手R圃度公茬单位为毫米公称直径直径俯差因

38、度公差(dmox-dmi.) 34-50 +1. 6 1. 10 。51-80 十2.01. 50 。81-100 十2.61. 95 。101-120 +0 3.0 2. 25 121-160 十40.0 3.00 L.-. 13 GBjT 20848-2007 A. 2. 4 表面质量圆钢表面不应有梨纹、折叠、结疤和夹杂等缺陷。A. 2. 5 内在质量圆铜内部不应有缩孔、裂纹和白点等缺陷。A. 2. 6 flf倍组织圆钢在横向酸浸低倍组织试片上不应有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、自点。系?自链用钢的低倍组织的合格级别应按表A.3的规定。表A.3低倍组织的合格级别低倍组织合格级别不大于A. 2

39、. 7 奥氏体晶粒度圆钢的奥氏体晶粒度不小于6级。A.3 试验方法A. 3. 1 化学成分中心疏松一般疏松2.0 2.0 单位为级偏析2.0 圆钢化学成分分析用试样的取样方法及部位按GB/T222的规定。试样的化学分析一般按GB/T 4336规定的方法。仲裁时按GB/T223. 3、GB/T223. 5、GB/T223. 10、GB/T223. 11、GB/T 223. 14、GB/T223. 16、GB/T223. 18、GB/T223. 24、GB/T223. 26、GB/T223. 63、GB/T 223.68和GB/T223.71规定的方法。结果应符合A.2. 1的要求。A.3.2 力

40、学性能A. 3. 2. 1 圆钢的拉伸试验按GB/T228规定的方法。结果应符合A.2. 2. 1的要求。A. 3. 2.2 困钢的冲击试验按GB/T229规定的方法。结果应符合A.2. 2. 1的要求。A. 3. 2. 3 圆钢的氢脆试验应在整个拉伸试验过程中始终小于0.0003/8的应变速率进行直至断裂(对于直径20mm试样拉伸试验时间近10min) ，测量低泪处理前后的断面收缩率。结果应符合A.2. 2. 2 的要求。A.3.3 尺寸和形状公差用量具测量圆钢的外形尺寸。结果应符合A.2. 3的要求。A.3.4 表面系泊链用钢的磁粉探伤按GB/T15822规定的方法。结果应符合A.2. 4

41、的要求。A.3.5 内在系?自链用钢的超声探伤按GB/T4162规定的方法。结果应符合人2.5的要求。A.3.6 低倍组织圄钢的低倍组织检验按GB/T226规定的方法。缺陷评级按GB/T1979规定。结果应符合人2.6 的要求。A. 3. 7 奥氏体晶粒度固钢的晶粒度测定按GB/T6394规定的方法。结果应符合A.2. 7的要求。14 B. 1 累?自链磁粉检验的质量要求附录B规范性附景无损幢甜链环和附件磁粉探测结果，表面不应有下列现象ta) 长度超过1.6 mm的径向线性磁痕或超过3.2mm的轴向线性磁痕;b) 长度超过4.8mm的非线性磁痕;GB/T 20848-2007 c) 长度超过1

42、.6 mm并列或首尾间隔1.6 mm或不足1.6mm的非线性黯痕4条或更多;d) 在长度不超过150mm的任一面积为4X108m时的表面上有长度超过1.6 mm的磁攘10条或更多条。B.2 超声检验B.2. 1 链环对撞焊罐B.2. 1. 1 对比试块链环超声检验试块的制作应采用与被测试环直径、表面状况、化学成分和加工工艺近似的链环，试块应符合下列要求z的在链环闪光对焊焊缝的表面由相互成180。的弓形槽组成试块的两个对比反射拌，一个槽靠近横挡的内侧，另一个位于外侧;b) 槽的最大宽度为3mm.深度为链环公称直径的4%，但不大于5mm; c) 槽的半径为15mm。B. 2. 1. 2 检验等级检

43、验等级为GB/T11345规定的B级。B. 2. 1. 3 仪器调整在对比试块焊缝表面一侧，采用公称折射角为450700的斜探头，调节增益使两个对比反射体上最大反射披幅为荧光屏满幅高度的75%.并以此为基准波高。灵敏度提高6dB代表评定灵敏度。在对比试块焊辑表面的另一侧重复此过程。B.2.1.4 缺陷的评定最大反射披幅超过评定线的缺陷为危害性的。B.2.2 附件B. 2.2. 1 对比试块附件纵披检验用对比试块的当量平底孔直径为3mm。B.2.2.2 检验等级检验等级为GBjT6402规定的2级。B.2.2.3 缺陷的评定最大反射波幅超过GB/T6402规定的验收基准-6dB的缺陷为危害性的。hDON-叮ONH阁。国华人民共和国家标准军泊链GB/T 20848-2007 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里?可北街16号邮政编码:100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张l.25 字数31千字2007年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2007年6月第一版定价18.00元* 书号:155066 1-29493 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533