GB T 20887.5-2010 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第5部分 马氏体钢.pdf

1、ICS 77.140.50 H 46 GB 中华人民ft 和国国家标准GB/T 20887.5-2010 汽车用高强度热连轧钢板及钢带第5部分:马氏体钢Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobile一Part 5:如Iartensiticsteel 2010-09-02发布2011-06-01实施数码防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会发布目Ij GB/T 20887(汽车用高强度热连轧钢板及钢带共分为5部分:第1部分:冷成形用高屈服强度钢第2部分:高扩孔钢一

2、一第3部分:双相钢一一第4部分:相变诱导塑性钢一一第5部分:马氏体钢本部分为GB/T20887的第5部分。本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会归口。G/T 20887.5-2010 本部分起草单位:宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司。本部分主要起草人:李玉光、黄锦花、徐宏伟、涂树林、于成峰、孙忠明、王晓虎、徐海卫、施鸿雁、许晴、黄镇如、陆敏。I GB/T 20887.5-2010 1 范围汽车用高强度热连轧钢板及钢带第5部分:马氏体钢本部分规定了马氏体钢热连轧钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检

3、验和试验、包装、标志及质量证明书等。本部分适用于厚度不大于6mm的马氏体钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定锚天青S分光光度法GB/T

4、223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离-二苯酸镜二脚光度法测定锚量GB/T 223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酣后分光光度法GB/T 223.26 钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测量铜量GB/T 223.54 钢铁及含金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镇量GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定锚磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223.

5、 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵)光度法测定锺量GB/T 223. 64钢铁及合金锺含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一一一

6、标准评级图显微检验法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法1 GB/T 20887.5-2010 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感藕合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1 马氏体钢martensitic steels (MS) 钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢具有较高的强度和一定的成形性能。4

7、分类和代号4. 1 钢的牌号由热轧的英文HotRolled的首位宇母HR、规定最小屈服强度值/规定最小抗拉强度值，和马氏体钢的英文Martensiticsteel的首位字母MS三个部分组成。示例:HR900/1200MS HR一一热轧的英文HotRolled的首位字母;900/1200-900 I规定最小屈服强度值;1200:规定最小抗拉强度值，单位为兆帕(MPa)J MS一-马氏体的英文Martensiticsteel的首位字母。5 订货所需信息订货时用户需提供以下信息:a) 产品名称(钢板或钢带hb) 本部分号;c) 牌号;d) 规格及尺寸精度Ee) 边缘状态;f) 包装方式;g) 重量;

8、h) 其他要求。6 尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。7 技术要求7.1 化学成分钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。7.2 冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。7.3 交货状态钢板及钢带以热轧或控轧状态交货。7.4 力学和工艺性能7.4. 1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合表1的规定。2 G/T 20887.5一20107.4.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。表1拉伸试验a180。弯曲试验b牌号下屈服强度c.d抗拉强度断后伸

9、长率Cd一弯心直径RL/ Rm/ A 80 mm/% a-i式样厚度)岛lPaMPa CLo =80 mm ,b=20 mm) HR900/1200MS 9001 150 注1200 二三5d=8a HR1050/1400MS 1 0501 250 二三1400 二三4d=8a a拉伸试验试样方向为纵向。b弯曲试验规定值适用于横向试样，c元明显屈服时采用Rpo.t d经供需双方协商同意，对屈服强度下限值可不作要求。7.5 表面质量7.5.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层。7.5.2 表面允许有深度(或高度)不超过钢板及钢带厚度公差之半

10、的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。7.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过钢带总长度的6%。7.6 经供需双方协商并在合同中注明，可补充晶粒度和非金属夹杂测定。8 检验和试验8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。8.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具测量。8.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表2的规定。表2序号检验项目试样数量/个取样方法试验方法化学分析1/每炉GB/T 20066 GB/T 223、GB/T4336、1 GB/T 20123、GB/T20125、GB

11、/T20126 2 拉伸试验1 GB/T 2975 GB/T 228 3 弯曲试验1 GB/T 2975 GB/T 232 4 晶粒度GB/T 6394 5 非金属夹杂物GB/T 10561 8.4 对不切头尾的钢带，试样应在距离轧制钢带头尾大于6m处截取。8.5 钢板及钢带应成批验收，每批应由重量不大于40t的同牌号、同炉号、同厚度和同轧制制度的钢板或钢带组成。供方在保证技术要求的前提下，可适当调整检验批重量，但每批的最大重量应不大于75 t。8.6 钢板及钢带的复验按GB/T17505规定。9 包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。3 G/T

12、20887.5-2010 10 数值修约数值修约按GB/T8170的规定。11 国内外牌号近似对照本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见附录B。4 附录A(资料性附录)化学成分参考值钢的化学成分(熔炼分析)参考值如表A.l所示。表A.1化学成分a(质量分数)/%牌号C Si 如1nP S 主二、一、主三主三飞/、HR900/1200MS 0.30 2.20 3.00 0.020 0.025 HR1050/1400MS a允许添加其他合金元素，但Ni+Cr+Mo1. 5, b可用Als替代Alt，此时AlsO.010%。GB/T 20887.5-2010 Altb Cu 主三0.015 O. 30

13、 5 GB/T 20887.5-2010 附录B(资料性附录)国内外牌号近似对照本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表B.l。6 GB/T 20887.5-2010 HR900/1200MS HRI050/1400MS 表B.1prEN 10338:2007(E) HDT1200M OFON!mKON皂白。华人民共和国家标准汽车用高强度热连轧钢摄及钢带第5部分:马氏体钢GB/T 20887.5-2010 国中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张0.75字数10千字2010年11月第一次印刷开本880X12301/16 2010年11月第一版定价16.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533晤书号:155066 1-40553 GB/T 20887.5-2010 打印日期:2010年12月3日F002