GB T 24813-2009 8级链条用锻造环眼吊钩.pdf

1、ICS 5302030J 80中华人民 共和，、7_。H鳕亘国国家标准GBT 248 1 3-2009IS0 7597：1 9878级链条用锻造环眼吊钩Forged steel lifting hooks with point and eyefor use with steel chains of grade 8IsO 7597：1987，Forged steel lifting hooks with point andeye for use with steel chains of grade T(8)，II)T20091215发布 2010-0701实施宰瞀粥紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化

2、管理委员会捉19GBT 24813-2009I$0 7597：1987前言l范围2规范性引用文件-3术语和定义-4型式和尺寸5机械性能6材料及热处理-7制造方法与工艺要求8型式试验9验证试验10制造商合格证11标志目 次I刖 百GBT 24819-2009IS0 7597：1987本标准等同采用ISO 7597：1 987T(8)级链条笄j锻造环眼吊钩(英文版)。本标准等同翻译ISO 7597：1987。为便于使用，本标准做了以下编辑性修改：一 “本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的“，”；一 删除国际标准的前言；引用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替对应的国际

3、标准；一规范性引用文件中补充增加引用标准(见62)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SACTC 227)归Li。本标准负责起草单位：杭州现代起重机械制造厂、杭州武林机器有限公司、北京起重运输机械设计研究院。卒标准参加起草单位：中煤张家口煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司、浙江双鸟机械有限公司、山东神力索具有限公司。本标准主要起草人：张云、杨宪辉、崔振元、林夫奎。1范围GBT 248 13-2009ISO 7597：19878级链条用锻造环眼吊钩本标准规定了8级链条用钢制锻造环眼吊钩的技术要求。本标准适用范围包括一系列与符合GBT 24816规定的8级链条

4、在强度和主要尺寸上相匹配的规格。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 6394 2002金属平均品粒度测定方法(ASTM E112 96，MOD)GBT 20652 M(4)、s(6)和T(8)级焊接吊链(GBT 20652 2006，Is()4778：1 981，IDT)GBT 22166非校准起重圆环链和吊链使用和维护(GBT 22166 2008，1s

5、()3056：1985，IDT)GBT 2481 6起重用短环链 吊链等用8级普通精度链GBT 24816。2009，ISO 3076：1 984，short link chain for lifting purposes Grade T(8)，noncalibrated，for chain slings etc，IDTISO 7593 8级非焊接吊链”Is()8539 8级链条用锻造起重部件”3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31极限工作载荷working load limitWLL在一般工况下，吊钩能承受的设计最大质量。32工作载荷working loadWL在特定使用工况下，吊钩应

6、承受的最大质量。33验证力proof forceF。按第9章规定施加于吊钩的试验力。34极限强度ultimate strength拉伸试验过程中，吊钩失去承载能力的最大力。1)该国际标准正等同采用为我国标准。GBT 24813-2009IS0 7597：19874型式和尺寸4 1 尺寸吊钩的主要尺寸应符合表1的规定，吊钩尺寸与链条名义尺寸有关。另外，还应满足下列要求：a) 吊钩钩尖实际高度B。不应小于该吊钩开口尺寸O(见图1)。b) 吊钩开口尺寸0不应超过该吊钩钩腔实际直径D的95。c) 表1中E的最小值(即175d。)适用于焊接吊链用吊钩；对于非焊接吊链用吊钩，E的最小值应为2Od。d)吊钩

7、如带有闭锁装置，则它应在通过实际开口尺寸01装入最大直径的圆棒后仍能自然复位，如图1虚线所示。表1 吊钩尺寸 单位为毫米D 0 01 E F H。 L。链条名义尺寸d。 极限工作载荷M。L(一38d) (一29d) (一27d) (一175以： (=18d。) (一43d。) ：一155d (一29dn)min rain min rain max max max6 11 228 17 d 162 105 10S 258 93 17 47 1 5 266 203 18。9 12 3 126 30 1 108 5 2038 2 O 304 232 21 6 14 14 4 344 124 2321

8、0 32 38 29 27 17 5 18 43 】55 291 3 5 4 494 37 7 35 1 228 23，4 55 9 201 5 37715 80 608 464 432 28 288 68 8 248 4641 8 l 00 684 52 2 486 315 32 4 774 279 52 219 11 5 722 551 5】3 333 34 2 81 7 29d5 56120 125 76 58 54 35 36 86 310 5822 1 5 5 83 6 63 8 594 38 6 396 946 341 63823 169 874 667 521 403 414 9

9、8 9 3565 66725 200 95 73 5 675 438 45 1075 387 5 72 626 21 6 988 76 4 702 45 5 468 1118 403 75 d28 250 106 4 812 75 6 49 50 4 120 4 4 34 81232 320 1216 928 864 56 676 137 6 496 92836 400 1368 1044 972 63 648 1548 558 】04440 50，0 152 1l 6 108 70 72 172 620 11645 63 0 17】 1 30 5 lZl5 788 8l 1935 697 5

10、 1305注：不符合表1规定尺寸的吊钩，可以按照ISO 8639规定的要求。2GBT 24813-2009IS0 7597：1987注：本图仅表示吊钩尺寸的铡量位置，不作为任一部位的具体设计(见42)。图1吊钩尺寸42型式对吊钩的型式不作具体规定。例如，对尺寸E的最小值(任意方向测量)只规定吊钩的环眼可以穿过销轴，但环眼可以是非圆形的。5机械性能51 总则吊钩机械性能应符合表2的规定，其性能参数与配用的链条名义尺寸有关。52验证力按82规定进行试验的吊钩，应能承受住表2规定的验证力，且其开口尺寸的永久变形应不超过实际开口尺寸的05或02 mm，两者取较大值。5，3极限强度按83规定进行试验时，

11、吊钩的极限强度应至少达到表2的规定。试验完成后，吊钩开口尺寸应有增大迹象。54疲劳强度极限工作载荷小于或等于10 t的吊钩，按84规定进行疲劳试验时，在通过至少1104次循环后，应仍能承受住该载荷。GBT 24813-20091S0 7597：1987表2吊钩机械性能链条名义尺寸d。 极限工作载荷WLL 验证力F。 最小极限强度kN kN6 11 22 7 45 47 15 308 6l 68 2o 403 80610 32 63 12613 54 107 2141 6 8 o 161 32218 10o 204 40810 115 227 45420 12 5 252 50422 15 5

12、305 61023 169 333 66625 20 o 393 78626 216 425 85028 25o 493 98632 32o 644 1 28836 40o 81 5 1 63040 50o 1 006 2 0l 245 63o 1 273 2 546注：表中给出的参数与GBT 24816规定的8级链条的参数辛H同。6材料及热处理61材质611 总则钢材应采用电炉或吹氧转炉冶炼并具有良好的可锻性。对圆钢或成品吊钩进行检验分析时，钢材应满足6 12的规定。6 12特殊要求钢材应为镇静钢，并应含足够量的合金元素，以保证吊钩经适当热处理后具有本标准规定的机械性能，且钢材中应至少含有下

13、列合金元素中的两种：镍；铬；钼。钢材中硫和磷的含量应符合表3的规定。表3硫和磷含量 元素最大含量(质量分数)熔炼分析 检验分析硫 o035 004磷 O035 004GBT 24813-2009150 75971987钢材冶炼应符合晶粒细化的要求，以便在按照GBT 6394 2002中53规定的截点法进行检验时，应达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。例如，可通过确保钢材含有足够量的铝或相当的元素，以使吊钩制造稳定，防止其在使用期间发生应变、时效、脆裂。推荐铝的最小含量为0025。吊钩制造商有责任在上述规定范围内正确选择钢材，以使经适当热处理的成品吊钩能满足本标准规定的机械性能。62热处理所有吊钩

14、应进行能达到规定机械性能和冶金性能要求的热处理。吊钩使用温度最高为400(见GBT 22166)，当温度降至室温时，其机械性能和冶金性能应不降低或改变。如需验证，应将吊钩试样重新加热至400 oC，保温1 h，然后冷却至室温，再对其进行试验。7制造方法与工艺要求吊钩应进行热锻，无裂纹等有害表面缺陷。8型式试验81 总则型式试验是制造商证明符合本标准要求的吊钩确实具有本标准规定的机械性能的试验，其目的是对每种规格成品吊钩的设计、材质要求、热处理T艺和制造方法进行验证。任何在设计、材质要求、热处理工艺和制造方法上的变更或尺寸上超出正常制造公差的改变，从而有可能引起第5章规定的机械性能变化的，均应按

15、82和83的规定对吊钩进行型式试验。所有进行型式试验的吊钩应符合本标准规定的其他各项要求。82和83中规定的试验应在不同设计、材质要求、热处理工艺和制造方法的不同规格的吊钩上进行。进行82和83规定的试验时，应用一个直径约等于钩腔实际直径23的部件将试验力无冲击地沿轴向施加到吊钩上。82变形试验取二个试样进行试验。每个试样均应能承受住表2规定的验证力，且其开口尺寸的永久变形应不超过实际开El尺寸的0，5或02 mm，两者取较大值。注：必要时，见第9章有关吊钩验证试验的规定。83静强度试验注：本试验可以在已经过变形试验的吊钩上进行，取三个试样进行试验，每个试样的极限强度应至少达到表2的规定。不必

16、为了验证吊钩的机械性能而将其试验一直进行至达到实际极限强度为止。只要超过了规定的最小极限强度并且在最大试验力的作用下变形明显就够了。84疲劳试验极限工作载荷不大于10 t的吊钩应取三个试样进行疲劳试验。每个循环过程中，所施加的最大力为表2规定的验证力的075倍，最小力应大于0且小于或等于3 kN，加载频率在5 Hz25 Hz之间。吊钩应能在上述试验载荷作用下通过至少1104次循环后仍能承受住该载荷。85型式试验验收标准851变形试验(见82)为了验证申报型式试验的吊钩符合本标准，三个试样的变形试验均应合格。852静强度试验和疲劳试验(见83和84)如三个试样均通过了试验，则可认为申报型式试验的

17、该规格吊钩符合本标准。试验中如有一个试样不符合要求，则应另取两个试样进行试验。如这两个试样均能通过试验，则认5GBT 24813-2009IS0 7597：1987为申报型式试验的该规格吊钩符合本标准。如果有两个或三个试样未通过试验，则认为申报型式试验的该规格吊钩不符合本标准。9验证试验如果买方、国家法规或其他标准、规范或试验有要求，则每个成品吊钩(即经过制造、热处理和机械加丁，如有表面防护层，还包括涂防护层后)均应按表2规定的验证力进行验证试验。试验后，测量吊钩开f尺寸，其开IZl尺寸的永久变形应不超过试验前实际开口尺寸的05或02 mm，两者取较大值。注：如果吊钩作为GBT 20652或1

18、SO 7593中8级吊链的一个零件，则应符合该标准对验证试验的规定。10制造商合格证按第8章规定完成型式试验并合格后，制造商可以对与受试吊钩相同名义尺寸、规格、材质要求、热处理工艺以及制造方法的吊钩签发合格证。制造商应将型式试验合格的吊钩的材质要求、热处理工艺、尺寸、试验结果及所有相关数据的记录至少保存至最后一份合格证签发后10年。该记录的内容还应包括后续生产中还将应用的制造规范。任何在材质要求、热处理工艺和制造方法上的变更或尺寸上超出正常制造公差的改变，从而有可能引起第5章规定的机械性能变化的，均应视作一次设计变更。在允许制造商对设计变更的产品签发合格证前，应按第8章规定进行试验。11标志每个吊钩应采用不影响其机械性能的方法做出清晰的永久性标志。标志应至少包含以下信息a) 与吊钩配用的链条名义尺寸；b)代表强度级别的数字8；c) 制造商的识别标记或符号；d) 任何由国家标准、强制性法规或制造商与买方之间达成的协议所要求的标志。注：要注意确保标志不会被误认为是吊钩的工作载荷。