GB T 2485-1997 普通磨具 砂轮 技术条件.pdf

1、GB/T 2485 -1997 前言本标准此次修订删除了砂轮的形状与尺寸部分，对薄片砂轮、镀形砂轮和工具磨用砂轮的形位公差规定为圆跳动公差.本标准从生效之日起，同时代替GB2485-84, 丰标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位s白鸽集团)股份有限公司。*标准主要起草人杨宝麟、马建勇。本标准于1981年首次发布，于1984年第一次修订。二711 范围中华人民共和国国家标准普通磨具砂轮技术条件Bonded abrasive products Grinding wheel Technical specifications 本标准规定了普通磨具中砂轮的技术要求、试验万法和检验

2、规则，本标准适用于昔通磨具中的砂轮。2 引用标准GB/T 2485-1997 代替GB2485 制下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1958-80形状和位置公差检测规定GB/T 2476-94普通磨料代号GB 2477-83 磨料粒度及其组成GB 2490-84 啧砂硬度机检验磨具硬度的方法GB 2491-84 洛氏硬度计检验磨具硬度的方法GB 2492-84 砂轮静平衡检验方法及静不平衡数值GB/T 2493-1995 砂轮的回转试验方法GB 2494-1

3、995 磨具安全规则GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/T 7992一95磨具的检查方法JB/T 8339-96普通磨具组织号的测定方法3技术要求3.1 基本尺寸的极限偏差3. 1.1 外径D的极限偏差见表10表l极限偏差一酣砂轮土0.5士1士1.5土2.5国*技术监督局1997-12-16批准筒形砂特+1 4 1998- 09-01实施275 GB/T 2485 -1997 眼砂轮土4士6筒形砂辑斗l3.1.2 厚度T的极限偏差见表2(般砂轮的极限偏差)和表3(磨轴革沟道砂轮和磨曲轴砂轮的极限偏差。3.1.3孔径H的极限偏差见表4.孔径H:(:30

4、30-50 50-80 80-180 180-250 250-315 315-400 400-500 在1 A适用于费量在磨床上进行磨削的砂轮s表2一般砂轮的极限偏重士0.5-t l :1:1. 5 士2.5二4表3磨轴承均遭砂轮和磨曲轴砂轮的极限偏差表4A _!_0 , 16 。0.19 。十25。斗0.29。.O. 32 。十0.36。千0.40。+0.5 1 1. 5 0.5 极阻偏盖B 1-0.21 。10.25 。0.30 。+0.40 。|口46。十0.52。十!.57。jO.63 。2 B适用于安辈在砂轮机t进行修磨J明割的砂轮pl_3 _C:_ i用于重负夺目坯悻磨砂轮。276

5、 C 卡0.57十0.28+队65十0.33GB/T 2485 -1997 3. 1.4 砂轮的凹槽直往P、凹槽探度F、G、底厚E环端面宽度W(以下简称环宽)及小于1的阴间面厚度U的极限偏差见表5至表10表5凹槽直径P极限偏差120 +3 。120-400 十5。400 +7 。表6极限偏盖凹槽晦匮F!:CA B -:;:16 士0.5十j16-40 : 2 40 士3注A适用于双面凹二号砂轮，2 B适用于其他砂轮e在7极限偏差鹿厚E.环节W，w E U 圃周面厚度Ua b d r 16工2十l.50.5 住1，适用于杯.鸭、睡形和双面凹二号砂乾s2 b适用于简形砂轮;3，适用于杯、碗、喃形砂

6、轮e4 d适用于单斜边、双斜迫和确形砂辑，5，适用于单前凸静轮.3. 2 圆跳动公差，两端面平行度和同轴度公差3. 2.1 切断和修磨用薄片砂轮，镀形砂轮的端面圆跳动与径向圆跳动公差见表8.GB/T 2485-1997 表8外径D端面圃跳动与径向圃跳动公主30-100 0.5 lOO150 0. 150200 0.8 200300 1. 0 300400 1. 2 400-600 1. 4 600-1000 1. 6 3.2.2 工具磨用杯、碗、碟形砂轮的端面团跳动与径向圆跳动公差见表9.表9圃跳动公主外径D端面! 径向30100 0.2 0, 3 lOO-30C 0.3 0.4 300-80

7、0 0.5 0.6 3.2.3 其他砂轮的两端面平行度公差和同轴度公差见表10.表10两端面平行度公董同轴度公是外毡DA B A B :(30 0.3 。30.3 30-100 0.4 0.2 0.4 .100-300 。s0.4 300-1000 0.5 0.6 1000-2000 0.3 0.5 0.6 1. 0 1 A适用于无心磨成形唐、唐齿面、唐瞟贯、磨掏槽、磨曲轴目咄革沟道砂轮和最高工作速度犬于50川的i 砂轮，2 Bi量用于陋砂轮.3.3 外观缺陷砂轮外观宜色泽均匀，不应有裂纹、黑心和哑声，3.4 磨料及粒度砂轮的磨料及其粒度按GB/T2476和GB2477的规定。3.5 组织号砂

8、轮的组织号号磨桩率见JB/T8339. 3. 6 硬度3.6.1 砂轮应进行硬度检验，硬度分级及其硬度值且GB2-19和GB249L 3. 6. 2 砂轮的啧砂碴度均匀性应不大于1.5 h(h为标意硬度级主主值)，粒度为180240时的砂轮把1;硬度均生J性应不大于2.5h;粒度为W50W5的砂轮洛氏硬度均匀性应不大于2.2ho 278 GBfT 2485-1997 3. 6. 3 砂轮硬度平均测量值落在GB2490和GB2491表中规定的标志硬度级的允许范围内。3.7 静平衡扑径J句125mm且更大.工作速度为16m/s及更高、单重为0.2kg及更大的砂轮应进行静平衡检验。筒形、杯、碗形砂轮

9、、双面凹J型面砂轮与无心磨导轮不进行静平衡检验。3. 8 回转外径为150mm lk更大的砂轮，以及工作速度为50m/s及更高的、外径为100mm及更大的砂轮应进行回转检验.筒形砂轮、双面凹J型面砂轮和无心磨导轮不进行回转检验。3.9最高工作速度砂轮标志速度是最高工作速度，必须符合GB2494的规定-3.10 凡用户对砂轮有特殊要求者，在订货时应加注明。4 试验方法4.1 砂轮的外观缺陷、基本尺寸的极限偏差、形位公差试验方法接JfT7992的规定。4.2 砂轮静平衡试验方法按GB2492的规定。4.3砂轮回转试验方法按GBfT2493的规定。4.4 砂轮硬度试验方法接GB2490或GB2491

10、和JfT7992的规定E4.5砂轮磨料粒度的试验方法按G2477的规定。4.6砂轮组织号的试验方法按1BfT8339的规定。4.7 砂轮端面圆跳动与径向困跳动的试验方法按G1958附录(检测方案4-5与牛的和1fT7992 的规定。见圈1至因5.图1薄片砂轮图2镀形砂轮GB/T 2485-1997 图3杯形砂轮D 图4碗形砂轮图5碟形砂轮注:TPL表示墙面圃跳动仕盏.TRL表示在向圃跳动公盖，280 G/T 2485-1997 5检验规则5.1 产品出厂或验收)检验，须按本标准技术要求逐项进行，合格者方可出厂并附有合格标志。5.2 正常情况下，对磨料粒度和组织号可不进行检验。5.3 按3.8规

11、定应进行回转试验的砂轮，全部进行检验，最高工作速度大于50m/s的砂轮，按最高工作速度的1.5倍，最高工作速度为50m/s及以下的砂轮，按最高工作速度的1.6倍的试验速度进行回转试验，当达到试验速度时，维持30s当砂轮破裂率不超过5%.则该批砂轮判为合格，当破裂率超过时，应重检次，当达到试验速度时，维持2min。如破裂率仍超过5%时.则该批砂轮判为不合格.5.4 基本尺寸的极限偏差、形位公差、夕阳且缺陷、硬度、静平衡等检验项目按GB2828实施抽样检验.检查批的形成按JB/T7992的规定。抽样万案采用一次抽样方案。检查水平采用一般检查水平L不合格项分类和合格质量水平AQL见表11.表11B主

12、睡不合格IB题不告格EC主题不合楠I I B类不青桔时外的外观句是陷和孔径的植限偏量，静平衡，黑1_._. ._._._.1 l硬壁，磨曲轴砂轮的厚摩根眼睛望尺寸极限偏差，形位公量.标志心.型纹，哑声，悻志错误, -_._._ _. .-.-. 4.0 对于日类不合格按单片砂轮汁数.对于C类不合格按每片砂轮的单项不合格汁数。6标志6.1 外径大于90mm的砂轮表面应有下列标志g，)制造厂厂名，b)商标;c)磨料代号多d)磨料粒度pe)硬度，f)组织号;gl最高工作线速度;h)生产日期。牙之岳武不情4.0 6.2 外径小于40mm的砂轮，可将上述标志的内容以使用说明书的形式附在包装箱内，25 6.3 外径为4090mm的砂轮，也可将上述标志的内容以使用说明书的形式附在包装箱内，但在耻轮表团应标志位度和硬度。281