1、GB!T 2486-1997 前言本标准此次修订删除了磨头的形状与尺寸部分，增加了带柄磨头及其技术要求。本标准从生效之曰起，同时代替GB2486-84, 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位自鸽(集团股份有限公司.本标准主要起草人s杨宝麟、马守信、徐静。本标准于1981年首次发布，于1984年第次修订。282 中华人民共和国国家标准普通磨具磨头技术条件Bonded abrasive products Mounted wheel Technical specifications 1 范围本标准规定了普通磨具中磨头的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于普通磨具中的磨
2、头.2 引用标准GB/T 2486 1997 代替GH2486-84 下列标准所包含的条立，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/T 7992-95 磨具的检查方法3 技术要求3.1 磨头(带柄与不带桶)基本尺寸的极限偏差3.1.1 外径D及厚度T的极限偏差见表1。D /k T :;:;30 30120 表1+0.5 3.1.2 磨头(不带柄孔径H的极限偏差为tomm。3.2磨头的形位公差3. 2.1 带柄磨头的
3、径向圆跳动公差为0.3mm。3. 2.2 磨头(不带柄)同轴度为公差为0.5mmu 3.3磨头带柄与不带柄)不应有裂纹和黑心。3.4 带柄磨头应进行粘结强度检验(磨头外径小于10mm者不作检验).3. 5 带柄磨头的芯轴的形状、尺寸及要求见图1及表2.国家技术监督局1997-12-16批准极限偏差+1 士1.51998-09-01实施2H 3 GBfT 2486 - 1997 极限偏差袖lio/梗阻偏差15 , 30.40 O. 05 30 ,40 土2带柄磨头的芯袖应为45号钢、T!0-T!2号钢或具相同机械性能的其他牌号铺市l戚，为防锈表面可以电镀，芯轴表面不应有锈蚀、凹陷、裂纹和毛刺，4
4、试艳方法4.1 磨头的外现缺陷，基本尺寸的极限偏差，同轴度试验方法应按JBfT7992. (十百分号是圈24.2 带柄磨头径向圆跳动试验方法按图2所示，将磨头放置于V型架内，将百分表的探头接触磨头头部的最大外径处，将磨头缓缓旋转周，百分表读数的最大值与最小值之差，即为径向圆跳动值。4.3 带柄磨头的磨头与芯轴粘结强度试验方法将磨头放入盛有100C沸水的容器内，浸3min后取出，按图3所示挂上3kg的桂码，经过2min 后，检查芯辅的粘结情况，以无松动现象为合格。卡头固定市11 图3284 GB/T 2486 -1997 5 检验规则5.1 磨头出厂前须按本标准技术要求规定进行检验.5.2 带柄磨头粘结强度每种代号产品每月检查一次，每次抽检3个，若全数合格，则判该种产品该月圭部告格，若至少有个不合格，则对该种产品每批再按GB2828实施抽样检验.抽样方案采用一次抽样方案检查水平采用特殊检查水平S-2合格质量水平AQL6.55.3 磨头其他检验项目应按JB/T7992与GB2828中的规定实施检验。285
