GB T 25126-2010 大容量交叉式电磁四通换向阀.pdf

1、ICS 27.200 J 73 GB 和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 25126-2010 大容量交叉式电磁四通换向阀Large capacity cross-electromagnetic four-way reversing valve 2010-09-26发布2011-02-01实施, ! 数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准大容量交叉式电磁四通换向阀GB/T 25126-2010 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦

2、皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰开本880X12301/16 印张l字数23千字2010年11月第一版2010年11月第一次印刷争争书号:155066 1-40793 定价18.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 25126-2010 目。吕本标准附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。本标准主要起草单位=浙江盾安人工环境设备股份有限公司、合肥通用机械研究院。本标准参加起草单位:浙江三花股份有限公司。本标准主要起草人:冯建江、汪向荣、潘莉、陈雨忠。本标准是首

3、次制定。I GB/T 25126-2010 大容量交叉式电磁四通换向阀1 范围本标准规定了大容量交叉式电磁四通换向阔(以下简称四通阔)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于R22、R134a、R407C、R410A等制冷剂，以及设计压力小于4.5MPa、名义制冷量(R22)不小于15kW的四通间，其他制冷剂参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日

4、期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008 , ISO 780:1997 , MOD) GB/T 2423. 1-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验儿低温(IEC60068-2 1: 1990 , IDT) GB/T 2423. 2-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验L高温(IEC60068-2-2:1974 ,IDT) GB/T 2423. 3 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验(GB/T 2423.3-2006 , IEC 60068-2-78: 2001, IDT) G

5、B/T 2423. 17 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾(GB/T2423.17-2008 ,IEC 60068-2-11: 1981 , IDT) GB/T 2624 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量(ISO5167:2003 , IDT) GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvISO 2409: 1992) GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(ISO2808: 2007 , IDT) GB 14536. 1-2008 家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求(IEC60730-1: 2003 , IDT) G

6、B/T 18517 制冷术语3 术语和定义GB/T 18517确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 大容量交叉式电磁四通换向阀large capacity cross-electroma伊eticfour-way reversing valve 一种通过气体和电磁机构来控制内部活塞移动，从而改变制冷剂气体流向，实现制冷/制热系统切换的热泵空调用的阀，其特征是活塞流道与筒体上四根接管在制冷制热转换时呈交叉式联通。3.2 导阀pilot valve 一种小间，它的开或关直接控制主阀的动作。3.3 主阀main valve 能控制较大流体流量的阀，它的动作依靠其导阔的开、关而进行。l G/T

7、 25126-2010 3.4 最大工作压力maximum operating pressure 制冷系统正常运行时，压力表所指示的系统某处允许达到的最高压力。3.5 制冷量refrigerating capacity 在规定工况下，单位时间内流过四通阀吸入通道的制冷剂质量流量和膨胀阀人口处液体比熔值和蒸发温度下压缩机吸气蒸汽比熔值之差的乘积。3.6 名义工况normaJ conditions 与名义参数(通常规定在有关标准/产品铭牌或样本上)相应的温度、压力降等条件。3. 7 最大换向压力差maximum reversing pressure differentiaJ 为使四通阀换向，阀的高

8、压侧和低压侧允许制冷剂的最大压力差。3.8 最小换向压力差minitnum reversing pressure differentiaJ 为使四通阔换向，阔的高压侧和低压侧需要达到的制怜剂的最小压力差。4 型式与基本参数4.1 型式四通阀结构型式如图1所示。19 1一一导阀;2一一主阀。C接口:接冷凝器的进气管(condenserline) D接口:接制冷压缩机排气管(dischargeline) E接口:接蒸发器的因气管(evaporatorline) S接口z接制冷压缩机吸入管(suctionline) 图1大容量交叉式电磁四通换向阀结构型式4.2 型号四通阀的型号编制方法由制造厂自行确

9、定。4.3 基本参数四通阀的基本参数见表1。2 GB/T 25126-2010 表1基本参数R22名义制冷量R134a名义制冷量R407C名义制冷量R410A名义制冷茧内泄漏量kW L/min 15 12 15 18 主二429 22 28 33 6 47 36 45 54 主三668 52 65 78 10 98 74 94 112 运二15153 116 147 176 主三20196 149 188 225 20 264 200 253 303 主二30366 278 351 420 45 476 362 457 547 主二60595 452 571 684 主三904.4 工作条件四

10、通阀的工作条件见表2。表2工作条件制冷剂R134a、R22R407C R410A 最大工作压力/MPa2.9 3. 5 4. 2 流体温度/C30-+130 环境温度/C20-+55 环境相对湿度主三95%4.5 名义工况四通阀的名义工况见表3。表3名义工况冷凝温度50.C 进入膨胀阀的液体制冷剂温度48.C 蒸发温度2.C 压缩机吸气温度10.C 通过阀吸入通道(ES)的压力降A=0.015 MPa 5 要求5.1 材料5. 1. 1 四通阀的主要零部件材料应满足下列要求:a) 与使用的温度、压力和制冷剂相适应。b) 应满足四通阔的性能与强度要求。5.1.2 密封材料应满足下列要求:a) 四

11、通间内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化。3 GB/T 25126-2010 b) 四通阀内使用的各种非金属密封材料应与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料以及海合物有良好的相容性。5.2 外观四通阀涂装表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、结纹和其他损伤;四通阀外表应光洁，金属表面不应有夹杂、毛刺、裂缝、铁锈，焊缝不应有气孔及可见的夹渣等缺陷和飞溅物。5.3 涂层厚度5.3.1 四通间体表面涂层厚度不应小于60m。5.3.2 按GB/T9286-1998中8.3的规定进行划格试验，达到前三级评定为合格。5.4 清洁度四通阀内部的清洁度应小于等于80mg/m2o 5.5 耐压强度在1.5倍最大

12、工作压力液压或1.25倍最大工作压力(气压)下试验，四通阀的各部位应元异常变形和渗漏。5.6 破坏强度在5倍最大工作压力(液压)下试验，四通阀的各部位应元破损及泄漏。5. 7 密封性在1.0倍最大工作压力下，四通阀的外部和焊接处不应有泄漏。5.8 电气强度、绝镣电阻和防护等级5.8.1 电气强度a) 在常温条件下，四通阀带电部位与非带电部位之间应能承受规定试验电压的耐电压试验，应元击穿及闪络;b) 四通阀在耐湿热试验后，复测试验电压应为原规定试验电压的80%。5.8.2 绝缘电阻a) 在常温条件下，四通阀带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应大于100MO; b) 在耐湿热试验后，四通阀电磁线圈

13、的绝缘电阻应不小于1.5 MO。5.8.3 防护等级在常温条件和耐湿热试验后，四通阀电磁线圈的防护等级应不小于IP5405.9 发热温度四通阀的电磁线圈在规定试验方法下，发热温度要求应符合表4规定。表4发热温度耐热等级A E B F H 单位为摄氏度C 温度I :;105 I :;120 1 :;130 1 :;155 I :;180 I 180 5.10 耐湿热性四通阀的电磁线圈经耐湿热试验后，复测电气强度、绝缘电阻和防护等级，应符合5.8.1b)、5.8. 2b)和5.8.3的要求。5. 11 耐燃性四通阔的电磁线圈外部绝缘材料应能承受675oC的灼热丝试验。5.12 输入功率和电流在正常

14、工作温度和电压下，四通阀的电磁线圈的输入功率和电流不应大于额定输入功率和电流的110%。5.13 换向动作5. 13. 1 最大换向压力差在最大换向压力差:R134a、R22和R407C为2.45MPa(R410A为3.1MPa)及最低动作电压为4 G/T 25126-2010 85%工作电压下，四通阀应能正常工作。5.13.2 最小换向压力差规定试验用气体管道和接口内径不小于8mm，在工作电压下，四通阀应在3s内能正常工作:a) 名义容量(R22)不大于100kW时为0.25MPa; b) 名义容量(R22)大于100kW，小于等于250kW时为0.3MPao c) 名义容量(R22)大于2

15、50kW，小于等于400kW时为0.35MPa。d) 名义容量(R22)大于400kW时为0.4MPao 5.14 内泄漏量四通阀内部高、低压腔的泄漏量应不超过表1的规定。5.15 耐低温性经耐低温试验后，四通阀应符合5.7、5.8、5.13、5.14的要求也5.16 耐高温性经耐高温试验后，四通阀应符合5.7、5.8、5.13、5.14的要求。5. 17 冷热冲击经高温和低温循环试验后，四通阀应能正常工作，其内泄漏量不超过表1规定值的1.5倍，并符合5. 7、5.8、5.13、5.14的要求。5.18 耐振动四通阀振动试验时不应发生阿通阀的电磁线圈松动及焊缝脱落、断裂，不应发生连接螺母松动、

16、连接管变形、断裂等现象，试验后，四通阀应符合5.7、S.8、5.13、5.14的要求。5. 19 耐久性四通阀应能承受连续换向10000次的寿命试验，试验后进行密封性和电气强度测试，应符合5.7、5.8的要求;最小换向压差上偏不应超过0.1MPa，换向时间不应超过3s，最大换向压差下偏不应超过0.2 MPa，内泄漏量测试不应超过表l的2倍。5.20 耐腐蚀性经过72h盐宴试验，没有有害锈蚀产生，阿通阀应符合5.7、5.8、5.13、5.14的要求。5.21 实测容量四通阀在名义工况F的实测容量应不小于名义容量的90%。6 试验方法F 6. 1 测量用仪器、仪表/ 测量用仪器、仪表应符合下列规定

17、，并应在有效使用期内及附有时合格证。一-温度测量仪表的准确度应为士0.3oC。最小分度不应超过规定准确度的2倍。一一压力测量仪表的准确度应为绝对压力读数的1%)最小分度不应超过规定准确度的2.5倍。流量测量仪表应符合以下要求:1) 流量测量仪表的准确度在整个流量测量范围内应为读数值的士2%，最小分度不应超过规定准确度的2.5倍。2) 流量测量节流装置的设计、制造、安装和使用应按GB/T2624的规定。一-电气测量仪表应符合以下要求:1) 电压表:电压表测量误差应不大于表5的规定。表5电压表最大误差单位为伏特被测电压范围I30050-100 3 100-500 5 1 2 500 8 2 3 7

18、.5 型式检验四通间有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品的试制、鉴定、定型;b) 原材料、工艺、结构等有较大变动，可能影响性能。8 标志、包装和贮存8.1 标志8.1.1 每个四通阀应在明显的部位固定永久性铭牌，铭牌字迹清晰。铭牌上应标出以下内容:四通阀型号;一一最高工作压力;一一-各气管代号(可标注阀体上); 一-电气参数(可标注线圈上); 制造厂名;一一制造日期或生产批号。8.1.2 四通阀本体上应有接管说明的标签及国家强制要求的许可证标志。9 GB/T 25126-2010 8.1.3 每个包装箱上应标明:一产品名称、规格型号和数量;一二制造厂名或地址;一一收货单位;一一外形尺

19、寸;一一应印有向上、小心轻放、怕湿、堆码极限等字样和图案，其图案应符合GB/T191规定。8. 1. 4 四通阀出厂时应随带下列技术文件:一一一产品合格证;一一包含有气体流向图的说明书。8. 1.5 四通阀应在相应的地方(如铭牌、产品说明书等)标注执行标准的编号。8. 2 包装四通阀包装应保证产品在运输、贮存过程中不损坏。8.3 贮存四通阀应贮存在清洁、干燥、通风、元腐蚀性气体的库房中。10 GB/T 25126-2010 附录A(规范性附录)大容量交叉式电磁四通换向阀名义容量测定方法A.1 测定装置四通阀名义容量测定装置如图A.1所示。来白蒸发器1一一压差测量仪表;2一一压力表;3 手控阀;

20、制冷压缩机排气至压缩机4一一温度计;5一一四通阀;6一一玻璃视镜;8 7 6 7一流量测量装置58一一温度调节装置。圄A.1名义容量测定装置A.2 测点位置和要求A. 2.1 压力孔测量位置2 至冷却器或冷冻器A. 2.1.1 进气管压力孔应设置在D管进口接管端面起上游侧距离为两倍主管道内径处的主管道直管段上。A. 2. 1. 2 排气管压力孔应设置在E及S管出口接管端面起下游侧距离为10倍主管道内径处的主管道直管段上。A.2.2 流体温度测量位置流体温度测点应设置在出口接管端面起下游侧距离不超过12倍主管道内径的位置上。A. 2. 3 主管道尺寸主管道尺寸应与四通阀进气管接管和排气管接管的尺

21、寸一致。EON-NFmNH阁。GB/T 25126-2010 测定程序A. 3.1 启动制冷系统试验台，使逐步达到4.5规定的名义工况条件。A.3.2 调节制冷系统排气侧气体参数，使通过四通阀高压进气管CD管)的气体制冷剂压力保持在50 ac土0.5aC冷凝温度所对应的饱和蒸气压力。A. 3. 3 调节制冷系统吸气侧气体参数，使通过四通阀低压吸入管CS管)的气体制冷剂压力保持在2 aC土0.5ac蒸发温度所对应的饱和蒸气压力和10ac士3ac过热吸气温度。当吸气温度偏离上述规定温度时，允许通过换算加以修正。A. 3. 4 调节通过四通阀吸人通道的制冷剂流量，使气管E与气管S之间的压力降从0.0

22、05MPa升至0.035 MPa，并每升0.005MPa进行一次流量测定。A. 3. 5 将上述测定的数据画成吸人压力降-流量的性能曲线，再求按4.5规定的四通阅吸入通道压力降为0.015MPa这一名义工况点的流量值矶。A.3 名义容量的计算A.4 四通阀名义容量按式CA.1)计算:C A.1 ) 式中:Q，.一一四通间名义容量，单位为千瓦CkW);mv一一名义工况下的四通阀制冷剂质量流量，单位为千克每秒Ckg/s);h2一一名义工况时在蒸发温度下的制冷剂气体比焰，单位为千焦每千克CkJ/kg);h 名义工况时膨胀间进口处的制冷剂液体比焰，单位为千焦每千克CkJ/kg)。Qcv =mvCh2 - h) 侵权必究叫吨mnwM咱n, nA哇-1EAM . 祷时nu 严hUEEd -EA . 号一价书一定版权专有18.元GB/T 25126-2010 打印日期:2010年12月2日F002