GB T 5953-1986 冷顶锻用碳素结构钢丝.pdf

1、中华人民共和国国家标准冷顶锻用碳素结构钢丝Carbon structure steel wires for cold heading 本标准适于制造柳钉和螺栓用的碳素结构钢冷拉阔钢丝。1 尺寸、外形、重量1. 1 直径及允许偏差1. 1. 1 钢丝的直径为1.00 -., 16 .0 mm 0 UDC 669.14.29 由426GB 5953-86 1. 1. 2 钢丝直径允许偏差应符合GB342-82 (冷拉困钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差表2中9 (h 9 )、10(h 10)和11(h11)级规定。当要求9级、10级精度的钢丝时，应于订货合同中注明，未注明者按11级精度供应。1. 2

2、外形1. 2.1 钢丝的椭圆度不得太子直径公差之半。1. 2. 2 钢丝应以盘状供应。但对于直径大子和等于8.0mm的钢丝，经需方问意可以直条状交货，其长度应为3- 6 m，直条钢丝每米弯曲度不得大于4mmo 1. 3 盘重每盘应由一根钢结组成，其重量应符合表l规定。允许供应盘童不少于衷l规定盘重50%的钢丝，但具数量不得剧过交货重量的10%。表1公称直径，mm 每盘量，kg 不小于1 - 2 2 - 3 3 1. 4 标记举例用ML15钢制成的直径为3.00mm，精度为10级的钢丝，其标记为:3.00 - 10 - GB 342-82 冷顶锻用碳素结构钢丝2 技术要求2.1 牌号及化学成分2

3、. 1. 1 钢丝用钢的牌号及化学成分(熔炼成分)应符合表2规定。国家标准局1986-03-20发布10 15 1987-02-01实施G 5953-86 表2% 化学成分牌号Mn Si Cr Cu S p C 不太子ML 10 0.07-0.14 ML15 0.12 - 0.19 ML 18 0.15-0.20 ML20 0.17-0.24 ML25 0.22-0.30 。.600.20 0.20 0.20 0.035 0.035 ML30 0.27-0.35 ML35 0.32-0.40 ML40 0.37-0.45 ML45 0.42-0.50 2. 1. 2 钢丝化学成分允许偏麦应符合

4、GB222一84(钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差标准规定。2.2 力学性能2.2.1 钢丝的力学性能应符合表3规定。表3牌号抗拉强度收缩率，%N /mm 2 (kgf /mm2) 不小于ML10 420-620 (43-63) 50 M L15、ML18、ML20 440-635 (45-65) 45 I 590-735 (60-75) 35 ML 25、ML30 H 490-685 (50-70) 40 ML 35、ML40、ML45 590-735 (60-75) 35 . GB 5953-86 2.2. 1. 1 直径不大于2.00mm的钢位不作断面收缩事。2.2. 1

5、. 2 当要求供应I组性能的ML25和ML30钢丝时，应于合同中注明。2.2. 1. 3 根据供需双方协议，可用抗剪试验代替拉力l式舱，其试验方法及抗剪强度指标由双方协议。2.3 JYl锻钢结i式样经冷顶锻蛋原试样高度的二分之一，不应产生裂缝戒裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的主分之一或四分之一。2.4 1陈倍组织钢的低倍组织应无缩孔、气泊、分层、裂缝及非金属夹杂物。2.5 高倍组织2.5. 1 显微组织钢丝的显微组织应为铁素体力日粒状珠光体。2.5.2 脱碳应根据需方要求，对ML30、ML町、ML40和ML45钢丝可进行脱碳层检验，并应符合表4的规定。公称直径1 - :1 3 - 6 6-

6、10 10 -16 Z.6 表面质最表4mm jft脱碳层(全脱碳)深度不大于0.03 0.05 0.07 0.09 钢丝表酣应光滑，不得有裂技.结班、折叠、分层、拉痕、发纹和锈。但深度不跑过直径公差之半的个咧凹坑和凹面及深度不跑过直径公差四分之一的个别压痕及划痕允许存在。2.7 晶粒度根据需方要求，井经供需双方协议，可检验钢丝的实际晶粒度，真合格级别由双方协议。3 试验方法钢丝检验项目的试验方法和取样摆求应符合表5规定。GB 5953-86 我5序号项目试验方法取样方法取样敬簸(支)化学成分GB 223-81、82、84、85GB 222-84每炉(罐)低倍组织GB 226一77相当于钢镜头

7、部的钢坯上2 2 GB 1979-80 拉力试验GB 22876，试验机的功率不超过钢3 丝破断力的5倍4 顶锻试验GB 233-82 5%盘(不少于3盘)5 显徽组织YB 28-59 6 脱碳层GB 224 78 7 晶粒度YB 27一77每盘一端(纵向)8 尺寸只布足够精度的最具测量句:挂钢丝头、中、尾用肉眼检齿。在可蜒的情况下用不大100% 9 表面于5倍的放大镜检查。必要时可清除遂盘表面缺陷，以确定缺陷的深度4 检验规则4.1 每批钢丝检验项目的取样数量;应怦合表5脏。4.2 如布任一项i式验结果不合格时，该盘钢丝作废，并在未经取样的盘中取JJl.倍数最的试样进行不合格项目的复验。提验仍不合格时，则全批报废戒逐盘进行检窗，合格者交货。4.3 钢丝检验规则的其他规定按GB2103 80 (钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定标准执行。5 包装、标志及质最证明书钢丝包装、标志及质量:证明书应符合GB2103-80的规定。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由大连钢厂负责起草。本标准主要租人冯书亭、刘家礼、孙晃。自本标准实施之日胆，原冶金工业部部标准YB250-64 (冷顶锻用碳案例士生作废。