GB T 5953-1999 冷镦钢丝.pdf

1、GB/T 5953-1999 前言本标准非等效采用日本JISG3539-199l2. OO3. 00 3. 009. 00 9.00 4.4 标记示例4.4.1 ML15冷拉钢丝，直径为3.00mm.精度为10级，其标记为23. 00.10-GB/T 342-1997 冷锹用碳素钢丝一一一一-一一-一一ML15-WCD-GB/T 4 10 15 30 4.4.2 ML30CrMnSiA 冷拉钢丝，直径3.00mm，精度为10级，其标记为2冷徽用合金钢丝-一一-立企旦主主豆豆工2坐二旦97ML30CrMnSiA-WCD-GB/T 5953一19995 技术要求5. 1 原料5. 1. 1 牌号及

2、化学成分5.1.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2或表3的规定。5.1. 1.2 经供需双方协议，可提供其他牌号或特殊化学成分范围的牌号。5.1.1.3 钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.1.2 冶炼方法钢应采用电炉或转炉冶炼。经供需双方协议，也可采用其他冶炼方法。5. 1. 3 低倍组织俐的低倍组织应无缩孔、气泡、分层、裂缝及非金属夹杂物。5.2 钢丝5. 2. 1 交货状态5.2.1.1 碳素钢丝按冷拉状态交货。5.2.1.2 合金钢丝按冷拉、i旦火、退火酸洗及退火磨光四种状态交货。5.2.1.3 钢丝的交货状态应在合同中注明，未注明fft按冷拉状态交货。1

3、,3 GB/T 5953 -1999 表2碳辈钢化学成分Mn Si Cr Cu 牌号C 不大于ML10 O. 070. 14 ML1 5 O.12O.19 M L1 8 O. 15O. 20 M 1-20 O. 17O. 24 ML25 O. 220. 30 O. 60 0.20 0.20 ML30 O. 27O. 35 ML35 O. 320. 40 ML40 O. 370. 45 ML15 。自420.50 表3合金结构钢化学成分牌号C Mn Si Cr ML20MnA O. 180. 26 1. 30 1.60 。.170.370.20 ML30CrMnSiA O. 28O. 35 O.

4、 80 1. 10 O. 901. 20 O. 801. 10 ML16CrSiNi O. 13O. 21 O. 400. 60 O. 600. 90 O. 801. 10 ML20CrMoA O. 170. 24 O. 400. 70 O. 170. 37 。.801.10ML30CrMoA O. 25O. 33 O. 400. 70 0.170.37 O. 801. 10 ML35CrMoA O. 320. 40 。.400. 70 0.17O.37 O. 801.10 ML42CrMoA O. 380. 45 O. 500. 80 O. 170. 37 O. 90. 20 ML38CrA

5、 O. 340. 42 O. 500. 80 O. 170. 37 O. 80 10 ML40CrNiMoA O. 360. 44 O. 500. 80 0.170. 37 O. 600. 90 5.2.2 力学性能5.2.2.1 碳素钢丝交货状态的力学性能应符合表4的规定。5.2.2.2 合金钢丝交货状态的力学性能应符合表5的规定。Ni 三三0.30罢王0.40。60O.9 运0.40运0.40运0.40运0.40运0.40. 25. 75 5.2. 2.3 直径不大于2.00mm的碳素钢丝不做断回收缩率检验。0.20 Mo O. 150. 25 O. 150. 25 O. 150. 25

6、O. 150. 2 O. 150. 25 % 5 P 0.035 0.035 % Cu s P 不大于0.035 。0300.030 0.035 0.035 0.20 Q.030 0.030 5. 2. 2. 4 当要求供应E组力学性能的ML25和ML30钢丝时，应在合同中注明，未注明时按I组供应。5.2.2.5 合金钢丝退火酸洗状态、退火磨光状态交货时，其力学性能指标由供需双方协议规定。表4碳素钢丝力学性能牌号b .如lPa1. %不小于此lL10420620 50 ML15、M1.18、MI.20440635 45 590735 35 ML25、ML30E 490685 40 MI.35、

7、ML40、ML45590 735 35 lU G/T 5953 -1999 表5合金结构钢丝力学性能冷拉状态退火状态牌号, % , % b.MPa 冉，MPa不小于不小于ML16CrSiNi ML20CrMoA 440635 10 390590 15 ML30CrMoA ML20MnA 490685 10 440635 15 MUWCrMnSiA 490735 8 440685 12 ML38C, A ML40CrNiMoA ML35C,MoA 540785 6 490735 10 MIA2C,MoA 注检测伸长率的标距为钢丝直径的10倍，不足50m时按50mm 5.2.3 顶锻钢丝试样经冷顶

8、锻至原试祥高度的二分之一，不应产生裂纹。根据双方协议也可锻至原试祥高度的三分之一或四分之一。5.2.4 高倍组织5.2.4.1 显微组织钢丝的显微组织应为铁素体加粒状珠光体。5.2.4.2 脱碳层根据需方要求，并在合同中注明，对碳含量不小子0.30%的牌号钢丝应进行脱碳层检验，钢丝一边的总脱碳层(铁素体十过渡层)深度应符合表6的规定(表6中D为钢丝直径)。5.2.4.3 晶粒度根据需方要求，并在合同中注明，可检验钢丝的实际晶粒度，其合格级别应为5级或细于5级。5.2.5 表面质量5.2.5.1 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、结疤、折毒、分层、拉痕和锈蚀。但允许有深度不超过直径公差之半的个别凹坑、

9、凸面、压痕和划伤存在。5. 2. 5. 2 退火状态交货的钢丝表面允许有氧化色。表6钢丝一边总脱碳层钢类总脱碳层深度mm 碳素钢:;1. O%D 合金钢运1.5%D145 GB/T 5953 -1999 6试验方法钢反钢丝的检验项目、取样部位及试验方法应符合丧7的规定。表7检验项目、试验方法、取样部位及数量取样部位序号检验项目取样数量试验方法碳素钢合金钢1 化学成分每炉l支GB/T 222 GB/T 223、GB/T4336 2 低倍组织每炉2支相当于钢键头部的钢坯上GB/T 226、GB/T1979 3 拉力试验每盘一端每盘两端GB/T 228 4 顶锻试验每盘一端每盘两端GB/T 233

10、显微组织5%盘(不少于3盘) 每盘一端GB/T 13298 5 直条每批取3支6 脱碳层每盘端GB/T 224 7 晶粒度每盘一端纵向)YB/T 5148 8 尺寸逐盘(主)任意千分尺9 表面逐盘直任意目视i主g化学成分的仲裁方法用GB/T223 7检验规则7.1 检查和验收钢丝的检查和验收按GB/T2103规定进行。7.2 组批规则钢丝应按批进行检查和验收。每批由同一冶炼炉号.同一尺寸、同一热处理炉次、同一交货状态的钢丝组成。7.3 取样数量钢丝的取样数量应符合表7的规定。7.4 复验与判定规则钢丝复验与判定规则应符合GB/T2103的规定。8 包装、标志及质量证明书钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2103的规定。1 -1 (i