GB T 5954-1986 冷顶锻用合金结构钢丝.pdf

1、中华人民共和国国家标准UDC 669.15.29 叫426GB 5954-86 冷顶锻用合金结构钢丝Alloy structure st.el wires for cold heading 本标准适于制造柳钉和螺栓用的合金结构钢圃钢丝。1 分类、代号1. 1 按交货状态钢丝分为冷拉、退火及泪火酸洗三种，真代号为t冷拉:L 火:T退火酸洗:S 1. 2 钢丝的交货状态应f合同中注明，未注明时，按冷拉状态供应。2 尺寸、外彤、重量2. 1 钢丝的直径为1.00 - 14.0 mm 0 2.2 钢往直径允许偏差应符合GB342 82 (冷拉国钢丝尺寸、外形、最最及允许偏差表2中9(h 9 )、10(

2、hl0)和l1(hll)级规定。当要求9级、10级精度的钢丝时，应予合同中注明，未注明者按11级精度供应。2.3 外形2.3. 1 钢丝的椭圆度不得大于自径公茬之半。2.3.2 钢丝应以盘状供应。但对于直径大子和等于8.0mm的钢丝，纯需方同意可以直条状交货，真长度应为3-6m，条钢丝每来弯曲度不得大于4mmo 2.4 盘重每盘应由一根钢丝组成，其最最应符合表l规定。允许供应盘蘸不少于表l规定盘露:50%的钢丝，但其数量不得扭过交货重量的10%。表l公称径，mm 每盘重量，kg不小T1 2 2 - 3 A l 3 15 2.5 标i己举例用ML30CrMnSiA钢制成的直径为3.00mm、精度

3、为10级的冷拉钢丝，真标i己为:3.00 -10 - GB 342-82 冷顶锻用含金结构钢丝国家标准周1986-03-20发布1987 02 01实施GB 5954 86 3 技术要求3. 1 牌号及化学成分3. 1. 1 倒垃用钢的牌号及化学成分(熔炼成分)应符合表2规定。表2化学成分，% 牌号Cu S p C Mn Si Cr Ni Mo 不大于ML20MnA 0.18-0.26 1. 30 -1. 60 0.17-0.37 6-8 8 -10 10 -14 3.6 表面质最表4口1日1梅地允悍的总脱层(全脱碳+部分脱碳)深度不大于0.06 0.09 0.12 0.15 0.18 3.6

4、.1 钢丝表酣应光滑，不得有割缝、刮伤、折叠、分层、拉痕、发纹和锈。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹丽和个别压痕、划伤允许存在。3.6.2 退火状态供应的钢丝表面允许有氧化色。3.7 晶粒度根据需方要求，并经供需双方协议，可检验钢丝的实际晶粒度，jt:合格级别由双方协议。4 试验为法钢丝检验项目的试验方法和取样要求应符合表5规定。GB 5954 86 表5序号项目试验方法取样方法*样数量(支)化学成分G B 223-81、82，、84、85GB 222-8H乎炉(罐)低倍组织GB 226-77 2 相当于钢挠头郁的钢坯上2 GB 1979-80 3 拉力试验GB 228一76、试验机的功

5、率不跑过制丝破断力的5倍每盘两端4 顶锻试验GB 233-82 5%缸(不少f3t驻)5 显微组织YB 28 59 每撒一端6 脱碳层GB 224一787 晶粒度YB 27-77 梅盘一端(纵向)8 尺寸具有足够精度的最具测最每盘钢丝头中隐用肉眼检查。在可蜒的情况下用不大100% 9 表面于5倍的放大镜检查。必要时可清除i军盘表面缺陷，以确定缺陷的深度S 检验规则5. 1 每批钢丝检验项目的取样数最应符合表5规定。5.2 如有任一项试验结果不合格时，该盘钢丝作废，并在未经取样的盘中取双倍数量的试样进行不合格项日的复验，复验仍不合格时，则全批报废或逐盘进行检查，合格者交货。5.3 钢丝检验规则的其他规定按GB2103-80 (钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定执行。6 包装、标志及质最证明书钢丝钮装、标志及质量证明书应符合GB2103-80规定。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由大连钢厂负责起草。本标准主要起草人冯书亭、刘家礼、孙晃。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB251 64 (冷顶锻用合金钢丝作废。