GB T 9061-1988 金属切削机床 通用技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准金属切削机床通用技术条件1 主题内容与适用范围General specifications for metal cutting machine tools IJDC 621. 91 GD 9061 88 4王标准规定f金属切削机床（以下简称机床，包括机床附件）设计、制造和验收的基牛二要求。水标准适用F机床。各类型机床应根据本标准的原则l补充编制相应的技术条件。2 51用标准GB 3167 金属切削机床操作指示形象化符号GB 3168 数字程序控制金属切削机床操作指示形象化符号c;1i 4z1s 金属切削机床噪声声功率级的测定6日5226机床电器设备通用技术条件GB 64

2、77金属切削机床术语c;B 6576机床润滑系统ZI j 50 004 金属切削机床噪声声压级的测定ZB JoO 005金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 006 金属切削机床随机技术文件的编制JB 8 产品标牌JB 1838金属切削机床型号编制方法JB 2326机床附件型号编制方法.TB 2524机床包装技术条件J ll 2554机床防锈技术条件Jll 2693 金属切削机床液压系统通用技术条件J B 2855机床涂漆技术条件.TB 3207 机床附件产品包装通用技术条件JB 1139 金属切削饥床及机床附件安全防护技术条件J巳416自组合机床型号编制方法JB/Z 189 机床附件随机技

3、术文件的编制Jll/Z 276金属切削机床精度分级各类型机床的参数标准各类理机床的精度标准3基本要求3. 1 型号、名林和参数国家机械工业委员会198803 17批准I I 1989 01-01实施GB 9061 88 机床的型号、名称l豆符合（；l6477、Jl1838、Jl4168及Jl2326的规定也机床的悉数1,;,;z,1 c, n关闭床参数标准的规定。机床与丁7夹量具和附件连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定3. 2 布局和造型3. 2. 1 机床造型院美观、匀称、和谐、宜人。外露自Ji牛、配套件应与机床协调v3.2.2 机床各部付及装置应布局合理、高度适中，并使r操作者观察加

4、工区域n3.2.3 机床的手轮、子柄和按钮等应布资合理，操纵方便，并符合南关规定。3. 2- 4 tJL床1：作时应排屑方便。对1大量产生切j屑的机床，应设置排屑装.！ 3. 2. 5 整体或分部运输的机床应符合运输和装载的要求。3-2-6 机床应便于装、拆、调整反维修。3. 3性能、结构机床应满足肘户的要求。般！主具备有关技术文件所规定的使用性能何结构。机床的精度千111.作性能应符合有关标准和校术文件的规定n机床的设计均提高系列化、通用化、标准化水、中ILI耘的各忡结构、装置均应稳定可靠。3. 4 附件和T.J具机床！具备保证基本性能的附件和工具安装调整的附件和l拆、装用的特殊具也配卉，并

5、随忧供应们扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。附件和Ill一般q标有机lti的斩、ilt规格。机床的附件和五具应保证连接部位的互换性和使用性能。3. 5 电气系统机床的电气系统应符合Gl5226等有关标准的规定。3. 6液压、气功、冷却和润滑系统3. 6. 1 机床的液压系统应符合JB2693等有关标准的规定。3. 6- 2 机床的气动系统应符合有关标准的规定。3-6-3 机床的润滑系统应符合GB6576等有关标准的规定。般J带有观察供油情况的装置和指示讪位的油标，润滑系统应能保证润滑良好。3-6-4 机床的冷却系统应能保证冷却完分、可靠。3.5. 5 机床的液压、气动、冷却

6、和润滑系统及其他部位均不得漏池、漏水、漏气。冷却I液不得i!t人液压系统利润滑系统。3. 7 测量装置机床和附件的测量装置应稳定、可靠，便于观察、操作，视场清晰，有密封要求处成设有irfi茫的密封装肯。3. 8 安全卫生3. 8- 1 机床上有口J能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全设施或设叶安全防护装忧并符合Jl4139等有关标准的规定。3. 8- 2 机床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，对于精度等级为E纸和田纸以上的机床，噪声声斥级不得超过75dB(A）；对于其他机床精度等级的机床I蝶声声斥级不应甜:cl85 dB(A）。机床噪声声压级的测定方法，按ZBJ5

7、0 004的规定进行。1主机床精度等级”四按JB/Z276进行划分。3. 8. 3 经常产生生产性粉尘的机床，其粉尘浓度不得越过10mg/m飞粉1：浓度的测定hi去搜Zl J 50 005的规定进行。3. 8-4 L作时产生有害气体或大量泊雾的机床应采取高效的排气或吸雾等措施。3-8-5 在T.j钊丁程范围内，手轮、手柄的操纵力不得超过夜1的规定。手轮、手树的操纵力），匀。GB 9061 88 表l机床重量，1三二z2 5 5户10给常用10 60 80 使用频繁程度操纵力，N不经常用60 100 120 注：（1丁每班使用次数大于25次的手轮、手柄，其操纵力应按“经常用”的予轮、于柄的要求号

8、核（总用于英紧、锁紧、顶紧以及增加阻尼等特殊要求的于轮、手柄，操纵）J按设计要求。也大型机床极少使用的调整或维修周的于轮、手柄操纵为接设计要求，但最大不得大f1例N,4）变型机床的手轮、手柄，操纵力按墓咱要求。J iy120 1 Gil 3. B. 6 采用“静压”装置的机床，应保证在静lli建立以后才能起功，当压力变化超过规定或电中断Af应保证安全。3. 9 寿命3. 9. 1 饥床在两班工作制和遵守使用规则的条件下，其精度保持在机床精度标准规定的范用内的时间反机床到第J次大修的时间，不应少于有关技术文件的规定。3. g. 2 机床重要及易磨损的导轨副应采取耐磨措施，并符合有关标准的要求。对

9、付L床主轴、丝杠、蜗轮MIJ和高速、重载齿轮等主要零件也应采取措施以提高其寿命。3. g. 3 对机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位应设防护装皆n对机床主袖、丝杠等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置。3. 10 铭牌和标牌机床上应有铭牌和指那润滑、操纵、安全等标牌。铭牌和标牌内容应if.确标志成符合c；且3167、c;B 3168等有关标准和技术文件的规定。标牌应符合JBB的规定。机床k可镶、铸i句清晰的汉字厂名和商标。3. 11 随机技术文件机床随机技术艾件包括使用说明书、合格证明书和装箱单。其编制方法应符合ZBJ 50 0悦和JB/Z 189的规定。4 加工和装配质量4. 1 机床t各种苓

10、：件材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定。零件的！JllI二应符合标准、罔样和I艺文作的规定。4.2 铸件质量应符合有关标准的规定。4.3 热处理件质进应符合有关标准的规定。4.4 焊接件质量应符合有关标准的规定。4. 5 冷作件各平面应平整，不应翘曲，各棱边应于直。4. 6 机械加工件质量应符合有关标准的规定。4. 7 机床装配质量应符合有关标准的规定。5 外观质量5. 1 机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5. 2 机床的防护罩应平整、匀称不应翘曲、凹陷n5.3 机床零部件外露结合丽的边缘成整齐、匀称，不成有明显的错位，错位量放不匀称道不得超过表2的规定。机

11、床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴含缝隙值不得大于去2的规定n机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙不均匀值不得大炭二的规GB 9061 88 !E 表2口m结合面边缘及门、盘边长尺寸c;soo soo l 250 :, I 250 3 l so 平：ll s铺位量) . 5 2 .1 情价不匀称土重1 I I 5 4二贴1i-缝隙值1 . 5 “ 缝隙不均匀值1 I 5 卫注：当结告l面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不致时，Pf按长边）寸确定允许白。5.4 外露的焊缝成修整千直、均匀。5. 5 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明旱的偏心口问定钊般

12、也杰出于零件外表面。螺栓尾端成略突出于螺母端面。外露轴端应突i!J子包容件的端面，突出值约为倒棱iR内孔表l自j与7主体凸缘间的壁厚应均匀对称，真凸缘壁厚之差不应大于实际最J哇！旱的25川们5. 5 机床外露零件去而不应有磕碰、锈蚀。螺钉、哪钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。5. 7 金属于轮轮缘相操纵手中件j应有防锈层。5-8 镀件、发蓝件、发黑件色调应一致防护层不得有褪色、脱落现象。5.9 电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧渎，排列整齐必要时应用管央固定，管F爪的一产生扭曲、折叠等现象。s. 10 机床零件未加工的表面应涂以油漆。涂漆应符合JB28S5等有关标准和技术文件的规

13、定可拆卸的装配结合国的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不成扯破边缘。机床上的各种标牌应清晰、耐久。铭牌应固定在明显位置。标牌的固定位匠应正确、平整中刮、不？斜。5 验收检验6. 1 概述6. 1. 1 白机床应在制造厂经检验合格后才能！H卜。在特殊情况f，络用户同意也可在用户广.i!li j驳收检验u6. 1. 2 机床验收检验分为型式检验和正常牛产产品的出厂检验。5.1.2.1 型式检验是为了全面考核机床的质量，考核机床设i1及制造能否满足用户的哇！求.;c汗f.1 有关标准和技术文件的规定，以及评价机床的技术水平。凡卡列情况之，均应进行型式位听a. 新产品试制l、定型鉴定时，b. 机床结构

14、、性能有较大变化时。6.1.2.2 正常生产的产品的H：厂检验，是JJ了考核机床制边是台符合有关标准和技术立仲的地走电与核机床质量是否稳定。6. 1. 3 机床的验收检验内容如下a. 外观质量；b. 附件和工具的检验；c. 参二数的检验gd. 机床的空运转试验； 机床的负荷试验；f. 机床的精度检验；GB 9061 88 目，何lf耘的i：作试验，h. 帆，床的寿命试验$i. 民他。6. 2 般要求6. 2. 1 机床验收检验时，要沌意防止气流、光线和热辐射的千扰。机床！当防止受环境幅度变化的影响有恒温要求的机床应在规定的t日温条件下进行骄收检验价其（！：使用前！主等iM,o 6.2. 2 验

15、收检俭filJ应将机床安装和调整好。一般应自然1用于使机床处于11T ftr ii 日，2.3 政收检验过程中，不应调整影响机床性能、精度的机构和：寄：件。忏则，同复检因调整受了！，；啊的苟关项目。6. 2.4 1收检验时，应J1i整机进行，不%t斥汩JtJL床uH.对运转性能、精度无影响的零件、部付利l附件除外15. 2. 5 机床由于结构上的限制或不具备现定的测试工具时，可用与标准规定有可等效果的方法代替。5.3 外观检验5. 3. 1 11i同和造型（仅在型式检验时迸行）战第:i.2条的规定评定机床的布局和造型。5. 3. 2 外i咀质垃检验HL床各部位的外观质量是否符合第5章的规定。6

16、. 4 附件和1工具的检验检验随机附件和工具是否符合第3.1条的规定。5.5 参数的检验（抽杏）检验机床的参数和连接部位尺寸是否符合相应机床参数标准、连接尺寸标准和设计文件的规定6. 6 机床的空运转试验空运转试验是在元负荷状态下运转机床检验各机构的运转状态、温度变化、功率消挺、操纵机构动作的灵活性、于稳性、可靠性反安全性。试验时机床的主运动机构成从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间小得少r2 n1in. )jj交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时成运转足够的时间飞不得少i二lh），使：E轴轴承（或滑枕）达到稳定温度。j生给机构成作依次变换进给是（或进

17、给速度）的空运转试验。对于正常生产的产品，检验时f仅作低、巾、高进给主量（或进给速度试验。有快速移动的机构，应作快速移动的试验。5. 6. 1 温II试验在主轴前ti乐达到l稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升其值均不得超过表3的规定。轴y在型式滑动轴单滚动轴单表3温度60 /O 啦以系统的温Tl试验应符合JB2693的规定。1且升30 40 it I l床经过一定时间的运转后其温度上升幅度不超过每小时5C时，一月!if认为已达到能走温度。5.5.2 王运动和进给运动的检验（袖在）检验中；旦司速度初进给速度（进给茧的正确性，并检查快速移动速度（或时间）。在所有速度F.fll ) 床工作机构均应

18、平稳、口I靠。6.6.3 动作试验机床动作试验包括以下内容：GB 9061 88 a. 用个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止（包括制动、反转和点功等）动作是再关活、可靠，b. 检验自动机构（包括自动循环机构）的调整和动作是否灵活、口I军；c. 反复变换主运动和1进给运动的速度，检在变速机构是存灵活、可靠以及指尽的准确性d. 检验转盐、定位、分！主机构动作是否灵活、可靠；e. 检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠，f. 检验装卸工件、刀具、量具和附件是再灵活、可靠；g. 与机床连接的随机附件应在该机床上试运转，检查其相互关系是否符合设计要求；h. 检验其他操纵

19、机构是杏灵活、口I靠；i. 检验有J度装置的子轮反向空手电量及手轮、手柄的操纵力。空程量应符合有关标准的规定操纵力应符合第3.8. 5条的耍求。注数控机床除摆上述各品检验外，还应按有关标准和技术文件进行动作试验。6.6.4 安全防护装营和保阶装贵的检验按JB4139等标准的规定，检验安全防护装置和保险装置是否齐备、可靠。6. 6. 5 噪声检验5.5.5.1 声压级的lu定按ZBJ50 004规定的方法测量机床嘿声的声压级，测量结果不得超过第3.s. 2条的规定。6. 6. 5. 2 声功率级的测定（仅在型式检验时进行）按Gil4215规定的方法测量机床噪声的卢功率级。6.6.6 雪运转功率试

20、验（抽查）在机床上运动机构各级速度空运转至功率稳定后，检验主传动系统的空运转功率。对于进给运动与主运动分开的机床，必要时还要检在进给系统的空运转功率。6.6. 7 电气系统的检验检验机床电气系统的工作情况，应符合GB5226的规定。6.6.8 液压、气动、冷却、润滑系统的检验检验液ff、气动、冷却、润滑系统的工作情况，应符合第3.6条的规定。6. 6. 9 四11武装置的检验检验测量装置的工作情况，应符合第3.7条的规定。s. 6. 10 整机连续穷运转试验对于自动、半自动和数控机床，应进行连续空运转试验，整个运转过稳中不应发生故障。连续运转时间应符合表4规定。试验时自动循环应包括所有功能和全

21、部工作范围，各次自动循环之间休11：时间不得超过lmin0 表4数字控制机床自动控制现式机械控制电液控制一般数控机床to T. I. 时日ijh 4 8 16 32 6. 7 机床的负荷试验GB 9061 88 负荷试验是检验机床在负荷状态下运转时的工作性能及可靠性，即加工能力、承载能力放其运转状态（指速度的变化、机床的振动、噪声、润滑、密封）。G. 7. 1 机床承载工件最大贯量的运转试验（抽查）在机床上装上设计规定的机床承载工件的最大重量，使机床在低速及设计姐定的高速运转，诠验机床运转是存平稳、可靠。6- 7. 2 机床主传动系统的扭矩试验相矩试验包括：a. 机床主传动系统最大扭矩的试验，

22、b. 机床短时间超过最大扭矩25%的试验。试验时，在小于或等于机床计算转速的转速范围内选一适当转速，逐级改变进给量或切肖1J深度咱使机床达到规定扭矩。检验机床传动系统各传动元件和变速机构是否可靠，以及机床是否平稳和控动是否准确。对于成批生产的机床，允许在2/3倍最大扭矩F进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查性试验。6. 7. 3 机床切削抗力试验机床切削抗力试验包括：a. 机l斗己最大切削抗力的试验；b. 机床短时间超过最大切自1J抗力25%的试验囚试验时，选用i量应的几何参数的刀具，在小于或等于机床计算转速的转速范围内选适气转速.j主渐改变进给量或切削深度，使机床达

23、到规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构是否关活、可靠以反过载保险装茸是否可靠。对于成批牛产的机床，允许在2/3倍最大切削抗力下进行试验，ill.li定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的拙告试验。G. 7. 4 机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）选择适鸣的加工方式、试件（材料和尺寸）、刀具材料和几何参数人切削速度、进给量，逐步改变t;J削深度，使机床达到最大功率（一般为电动机的额定功率）。检验机床的结构的稳定性、金属切除率以反电气等系统是沓可靠。6. 7. 5 抗振4陀切削试验（抽查A些机床除进行最大功率试验外，还应进行以下试验：a. 有限功率切J削试验（由于工艺条件限

24、制而不能使用机床全部功率hh. 极限切削宽度试验。恨据机床的类型，选择适当的加t方式、试件（材料和尺寸）、刀具（材料和1几何悉数人切削速度、进给量进行试验，检验机床结构的稳定性。6. 7. 6 传iVJ效率试验（仅在型式检验时进行）机床加载至电动机达到最大功率时，利用专门的仪器检验机床主传动系统的传功效率。注：在：l不需全面作6.7条试验的机床，iV.按专门的规定进行主）第6.7. 26.7.5条所规定的切削试验，可用仪器代替但应定期用切肖lj试验方法进行抽衍。（司jt件最大重量、最大扭矩和最大切削抗力，均指设计规定的最大值。6. 8 机床的精度俭验机床精度检验是为了检验机床各种因素对加工工件

25、精度的影响。6. s. 1 几何精度、传动精度检验按各类型机床精度等有关标准的规定进行检验。检验时，各部分运动房子功，或HJ低速饥动负在Ji试验前后均应检验机床的几何精度。不做负荷试验的机床，在空运转试验后进行。最后一次精度检验的1 H:J 实测数值记入合格证明书中。6-8-2 运动的小均匀愤检验按有关标准的规定进行检验。s. 8- 3 振动试验（抽奄）按有关标准的规定进行试验。6-8-4 刚度试验（抽奇）按有关标准的规定进行试验。6. 8-5热变形试验（抽查）按有关标准的规定进行试验。6-8-6 工作精度检验GB 9061 88 拨千千类型机床精度等有关标准的规定进行检验。6-8 7 其他精

26、度检验按有关技术文件的规定进行检验。注不需全面作6.8条检验的机床，所接专门的规定进行。6-9 机床的工作试验机床的工作试验是检验机床在各种可能的情况下士作时的工作状况。6. g. 1 通用机床和专门化机床应用不同的切削规范和加工不同类型试件的方法进行试验（一般在型式检验时进行）。6- g. 2 专用机床应在规定的切削规范和达到零件加工质量的条件下j韭行试验一般专门化机床也还应进行本项试验。工作试验时，机床的所有机构，电气、液压、润滑冷却系统以及安全防护装青等均应.L作正常。同时还l年检验机床的零件加i：精度、生产率、机床的振动、H噪声、粉尘、油雾等。6. 10 寿命检验（抽查）成批宅产的机床

27、，应在生产厂或用户厂进行抽查，并符合第3.9条的规定。6- 11 其他按订货技术条件中所规定的内容进行检验。7包装7. 1 机床在包装前，应进行防锈处理。机床的防锈应符合JB2554等标准的规定。7.2 发送给用户的每台机床，A般应随机供应份技术文件。对于结构复杂的机床，供应两份使用说明书。7.3 机床的包装应符合JB2524、JB3207等标准的规定。8制造厂的保证在遵守机床的运输、保管、安装、调试、保养和使用规程的条件下，从用户收货之H赳A年内机床因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂负责包修、包退、包换。附加说明：本标准由全网金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准由北京机床研究所负责起草。自本标准实施之日起，原机械；业部部标准JB227878金属切自lj机床通用技术条件州废。1日1