EJ T 393-1989 三十万千瓦压水堆核电厂.一回路系统安全四管道安装技术条件.pdf

1、PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 中华人民共和国孩工业标准三十万千瓦压水堆核电厂EJ 393-89 -回路系统安全四级管道安装技术条件I 主11内容与适用准回*标llH此起了三十万千瓦压;+:堆核电r-ffiUII系统安全I!llt.& l3 i丘笛远附件阀门和文Ii架来毅、:1，It究试验的技术要求.本标准远用于三十万千瓦压永雄核电厂-回路系统纭金回貌不够钢和碳铜管道及官迫附件.附门的貌.虫草ll!.试验和验收.管道和管仲的安稿和试验，除满足本标准要求外.还应t辈有关施工(!I且朗进行.其他就l辜的压水准钱也广也可参照使用.z 51 .111标准OBJ 2S5 工

2、业管道工程篇工及验收规范金属臂泣1:SDJ 51 也为建设施工及验收技术规范火力发电厂纠接篇DJ 60 电力lI!设施工及唆收技术规范金属焊!.iUt线俭拉篇EJ 345压水推核电厂水化学技术条件EJ 413 三十万千瓦压水难核电广-回If系统管道及设备保淄层施工技术条件EJ 418 三?万千瓦水准核也广管道系统串在包AA!)S 箭手.Ifll附件的健验和加工3 . 1 t贵国家标准成都颁标准订货的管子及卷管板材应具有制造广的合格证明书.对不具有合伤证书的铜管.俐级应进行友验，其指标应符合现行囚liC苦苦颁技术标准.3 . 2 t量专用技术条件创造的阀门均应具有产品合格还和创造厂的质蠢保证书.

3、元以上文件时.应逐个ilHi位蠢，合格后方可安装使用.8.S 阀门的传动就置和镰作机掬应送行组蒙橡变.要求动作员话可靠.无卡翠现象.8.4 t!i专用技术条件订货的管件三通.接管应.舜程管.型军头等).应具有位溢合格证.8 . 5 tr购的支吊!IIl部件应具有创造厂的产品合格证.I工单位在现场加工的支吊魏部份应由钦本栓盘部门段相应的技术条件锥验合楠后方可ill:入安放.3. 不锈钢利用电铜管一般用机械法切割.切口袋而应平簸，不得有事Ut毛刺得.如用气割.必须除去切割表面的氧化反.对局部凹凸不平。i!:l!行修蹄，并必须将切都装酶的热!li响区除去，其原J!:一般不小子。.smm.切口平回倾斜

4、偏爱为管予蓝径的19串.但不得越过3mm. S.1 不锈钢管的穹制应按有关规定的要求进行.11铜管的弯刽钱，咽GBJ235的要求送行.中.工业总公甸191合唱1-14批准11-10-0 1 实施J2 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 4 管道安装1-银娩:i:. l. 1 管道安装-般应具备下列条件E J 893- 89 t 与管道安装有关的建筑物已基本施工完毕.设备就位，拢在凶寇2b . l蒂安装的笛子.管件及阀门内部应清理干净. 1. 2 管道的坡肉.坡度应符合设计要求.jII!无规寇时，可t查表l敷设.表1溢被&:￥求管jlU自称坦Ell! i 来汽管远O.0

5、02 永管道:;0.002 就东、携污管It2泣。.003碰撞mu泣。01I.a 法兰.焊缝及其他连接件的设置E应侄子检修.并不得紧贻罐量2.楼板llt管.4.1.4 对设有仪表弦管及疏远孔板的管道，组装前必须在该管道上先铺好仪表撼1犯及袋好流jJ:孔板和管道的连接件，(法兰盆、短管态管)或组装件.在安装连孩件和组装件时.聋阅有关仪袋图纸.和负贷仪袋安猿人负联系，以便明确仪袤的安装位置t.开礼尺寸等以保证正确的安装. . 1. 5 为了保证设备与管道的正常途旅.应对与设备这援的la段进行调整.以便设备在容许范围之内的安装偏羞得到补偿. . 1.6 管道连接时.不得JI11虽方对口.加热管子.1

6、lll偏垫或多层楼等方法来消除按口端丽的空防.偏差、错口或不同心等缺陷. l. 7 对有草草纣要求的穿培、穿梭板管子，在姆楼前应先套上密纣密管的盖章环 J. 8 安装理地管道时，应有排除拖下水的指战.4 . l. 9 管道穿越远腑，应加态管或砌9Jt漏洞保护. .1.10 理地管也试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并浪写隐蔽工程记录).及时阳模土.并分理务实-UW遭2l.遮支吊艇的军楼. .2. 1 本标准范留内的带放射性不锈钢和孩钢管道.11比放射性大于3.1X 1oGSq/L (10- C/L)的焊接及焊Iit检验技照有关标准的规定避行.Z.2 :. DJ 创造行. .Z.3 支原级的熄缝别

7、R焊罐检验与所支承的管遥相同.%. 4 烨链质量级别和无锻练伤的范围和敏盘按施工图纸中的具体安理E执行PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 EJ 393- 89 1.1 tf避安.1. 3 .1 法兰应与管道输线垂直，其音量差值a不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2rnmt图。-不得朋强紧螺栓的方法校正EE牵:t.-11-一-因I管遥法兰垂xi偏爱1. 3. 2 连锁法兰之间不允许放翠章毒面衬辈革E儿个衬!Il.1. 8.S 法兰注2量应保将肉辙.其量盟主主孔中心偏爱-JI量不m过孔毯的i)9f;，并保证综住自担穿入.1. 3. 4 不锈钢管迫和设计温度高于IO

8、OC的管退、螺栓、银母.m片应tt.以二就化佣泊插.3.5 管子对口时应检查平亘度，在t是口中心200mm她浏览，允许偏差为Imm/m，邑会长允许偏也辙大不姐过lomm.3.6 管道量与魏允许偏t量农2的规定.表Z管道安装允许偏辈革项目元If销量监篇.架空15 地询16 撞地Z 戴宰10 地向16 水平管部曲i DDEEQGO |! 足1000大20I DlOO L 1最.6大/z1。000一一一一立tf融i!(配.l1!叉臂纯撞t或:i且.Il!)嗣i!i2/100。他大16一10 .8 .1 月t锈钢管道安装时，不将用tJ(/J工具豁齿，并应符合Jn2.6条的规定.3.穿城2且慢峰的管退，

9、应核图m要求1m套霄，但管lt幌缝不得聋子套管内.如果在E管内必须有得自量.应在彷商将设计要求对焊sl送行撞撞合格后方可放童入态管内.119 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 EJ 393- 89 :ff.楼饭套管应商出楼面或地面50-100mm.4.， 不锈钢管这法兰的非金鹏主是片，其氯岗子含量不得超过50ppm.一般应尽盘采用乙烯和a事胀石墨金属缠绕垫片.4.3.10对不允许承受附加1外力的传动设备，在管道与设备法兰遥板前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏辈革见袋3.袋2法兰兔讲的平衍度和1问号也段设备转遮r/田in平行度网铀皮mn mm 600

10、0 4U 3000-6000 4.4 阀门安装4.4.1 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介民流向确寇其安辈革方向.z 水平管道上的阀门，其阀将一般应安装在上半周1&围内.4.4.3安装安全阀时i必须下列规寇进行. 安全闲在安装前，应避行调试，开扇和回应压力g符合设计文件的规定.当无设计规定时，其开启压力为工作压为的!.05-1.15倍，回应压力应大子工作压力的0.9f击，调愿时压为:稳定.每f安全阑扇闭试验不应少于三次2b. 安金阀经调试后，在工作压力下不得有泄漏;e. 安全阀经量最终调试合格后.应作铅主章，并填写安全阀调试试验i.4.4.4带有远J离操作机构的阀门安泼皮参照宿关规定进行.

11、 .4.5 各种型式操作机构的安装应根据所属施工图纸规寇的技术要求逃行.各传动连在提部件所选材料应按图纸规定.非经电广设计单位同意不得任意更改.4.4.6穿精、穿梭板的阀门远距离操纵机构留有方形预留孔，以供混凝土二次混混用-4. 4. 7 阀门操作饥街和传动装置应遂行必妥的调整，倪之在拎热状态下动作灵活，无卡住现象.4.对焊阀门与管道连接姆鹿原主E采用锺弧焊施得保证内部清洁.焊接时阀门不宜乡是闭，防止过热奕形-4.&支.昂.!l是4.5.1 .管道安装时，应及时遂行支昂架的回.i和调整工作，支.吊架位置应正确，安貌平监牢阁，与管子主是触良好.4.5.2 无热位秽的管退.奖吊仔a.垂直宏辈革.有

12、热f立移的管道.Iit轩fi.在位移相反方向，按位移饱之半倾斜安装.在热负荷运行时，应及时对文、m架送行俭查与调整4.5.8 导向文架或滑动支架的滑动宿应洁净平在，其安装位置应从文承部中心向位移反向偏移.偏移值为位移侃之半.保温层不得妨再热位移.4.5.4 .S幅紧团在精钢工字钢的翼银绚丽时.螺栓应有相应的斜给片.130 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 EJ 393-89 5.5 不锈钢管道与碳锅支.吊架之间应w，入不锈钢m片，防止不锈钢与疆是钢应簇簇触.4.5.6管道安袋完毕后，应tl设计要求逐个核对文、M架形式、材料和位置.S 曾遭系统试验5.1 管道安装完毕

13、后，应按设计魏起对管道系统送行强度严密性水压试验，管道系统试验lI应具备下列条件g 管迫系统施工完毕，并符合设计要求和本标准的有关规定:b. 3仨吊架安辈革完毕2C. 焊接工作结束，并经检验合格$d. 试验用压力袋已经校撞.精度不低于1.5级.袤的满11度愧为最大被测压力的1.5-2倍，.为泼不少于两块.5.2试验部应将不参与试险的系统、设备.仪褒及管件等加以隔离.安金阀应拆卸.水压试验系统内的阀门1!i金开，加里盲徽的部位应有明si标i己和记录.5.3试验过程中如遇泄漏，不得带压修理.消除泄漏后，应震新试坠.5.4水压试驶应用洁净水进行，7)(g童IN.符合J345的规定.在适当部位设置摔气

14、.放水装置.系统注水时，应将窑气排尽.5.6 强度试验压力一直量为设计愿为的1.25倍.严密性试检压力一般等于设计压为.5.6 最钢管道的设计温度高于200C或不锈钢管道的设计温度高于350C时，其强度试验压力Eltl常温与设计温度下许用应力之比换.5.7对高度差较大前管选系统，应考虑试验介质的静压影响.以管道最高点的压力为准，但lit低点的压力不得越过管件及阀门的承受能力.5.8 管道进行强度试验的.当压力达到j试撞压力后，应保持10mio.然后降到设计压力逃行严密做检验，并用O.S-I.Okg的小路(不锈钢管用不锈钢锤)，经敲知缝.如焊提及管件法兰丝拍)主整日处无渗水、水珠及裂缝现象，即认

15、为试检合将-6 遭系统清洗6.1 管遵系统强度试量合格后应分段进行哥哥liI.6.2 清洗的JIi序-锻gl1主管.支管.疏排管依次遂行.6.3清洗前应将系统内的仪袭加以保护，并将孔板.1Jt嘴、滤网.节流阀及止国阀阀芯拆除.待消洗完毕后1i.位.6.4消洗时，管道的赃物不得送入设备.6.5 清洗用水水戚、清洗方法以及消洗后的雄护保养方法等应核5.4条的规jif送行-7 911曲湾剥棕色7.1 涂添施工一般应在管道试压后遂行.tl道安装后不s;徐旨在的部位，应预先涂漆.对不锈钢和铝皮.镀铐铁皮保妒层-般不重Z涂11.7. 2 v铜管道涂滚施工131 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建