EJ T 406-1999 压水堆核电厂一回路系统不锈钢管中频弯管技术条件.pdf

1、ICS 27.120. 20s77.140. 75 F 65 备襄号；2382-1”E.J 中华人民共和国核行业标准EJ /T 406-1999 压水堆核电厂一固路系统不锈钢管中频弯管技术条件Specification for primary system stainless steel elbow bent with intermediate frequency beating proced町efor pressurized water reactor nuclear power plants 1998-12-30发布1999-0中01实施中国核工业总公司发布060525000765 EJ

2、/T 406 -1999 前言本标准是根据EJ406-89三十万千瓦压水堆核电厂一回路系统不锈钢管中频弯管技术条件进行修订的，适用于压水堆核电厂一回路系统不锈钢管中频弯管制造及检验。在编写格式上和规定上基本与EJ406-89相一致。保留了原标准中实践证明适用的部分。重点对第5章内容作了修改，增加了第8章，原标准中的第8章改为第9章，原第9章改为第10章，原第10章改为第11章。某些章节的条号及内容不变，而对其余章节作某些修改。本标准从实施之日起，同时代替EJ406-89。本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z上海核工程研究设计院。本标准主要起草人z范霞飞。中华人民共和国核

3、行业标准压水堆核电厂一回路系统不锈钢管中频弯管技术条件Specification for primary system stainless steel elbow bent with intermediate frequency heating procedure for pressurized water reactor nuclear power plants 1范围EJ/T 406-1999 代替EJ406-89 本标准规定了不锈钢管中频弯管在材料、制造、检验方面的技术要求。本标准适用于压水堆核电厂一回路系统安全一级、二级、三级和四级管道使用的不锈钢管中频弯管的制造和检验。本标准也适用于

4、其他系统使用的无缝不锈钢管中频弯管的制造和验收。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 4-88钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锺量GB/T 223. 5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅锢酸盐光度法测定酸榕硅含量GB/T 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸接氧化容量法测定铅量GB/T 223. 21-94 钢铁及合金化学分析方法5-

5、Cl-PADAB分光光度法测定钻量GB/T 223. 23-94钢铁及合金化学分析方法丁二嗣脂分光光度法测定镰量GB/T 223. 59-1997钢铁及合金化学分析方法锦磷锢蓝光度法测定磷量GB/T 223. 68一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223. 69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 241一佣金属管液压试验方法GB/T 4334. 5-90不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法中国核工业总公司1”18-12-30批准1999-04，但实施1 EJ/T

6、406-1999 GB/T 14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管EJ IT 408 1999 压水堆核电厂堆内构件用不锈钢热轧钢管技术条件EJ/T 410-1999 压水堆核电厂一回路工艺系统冷轧、冷拔无缝不锈钢管技术条件EJ/T 1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范EJ/T 1040 1996 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法YB/T 5148-93 金属平均晶粒度测定方法ASME m NB3642 弯曲管段ASME m NB4223 管子成形或弯曲公差3 材料3. 1 弯管管坯材料应符合EJ/T410及EJ/T408技术要求。3.2 弯管管坯在国内采购时优先选用GB/

7、T14976或与EJ/T408和EJ!T410技术条件相一致的无缝不锈钢管牌号及压力等级相同壁厚正偏差的管子。在弯管时，把壁厚较厚的一侧作为弯管的外侧。4制造要求4.1 中频弯管所用的管坯料应有管坯材料的产品合格证。安全一级中频弯管的管坯料应进行复验并合格E对安全二、三级及非安全级中频弯管所用的管坯料的产品合格证件不完全或对材质有怀疑时，制造厂检验部门应复验并合格。复验结果应记录保存。对铜管的表面质量，外形尺寸应进行检查，符合本标准要求才可以进行弯制。4.2 中频弯管所用的管坯应表面清洁不含油脂。表面粗糙度符合EJ/T408及EJ/T410 技术条件的要求。根据管坯材质决定弯制温度，弯制温度一

8、般控制在10501100，温度测量误差不得超过土50。在弯管时用C级水冷却。4.3 弯曲半径至少应为管子公称直径或管子外径的3倍，或按合同要求。4.4 弯曲角度根据用户需要确定，角度公差一般不得超过士0.5。中频弯制的弯管，一般不得回弯，在特殊情况下，可在室温或不超过450温度下校正一次且回弯角度不超过5。4.S 防止在弯管时，出现“断火”现象。不得在同一部位二次加热娘弯。s 检验S.1 各种规格弯管应100%进行外观目视检查，外表面不得有过烧、裂纹、拉毛和划痕等缺陷。局部轻微的缺陷，可用机械方法清除，但消除缺陷后的过渡区应平滑，其最小壁厚不得小于直管设计规定的最小壁厚值。s.2 应检查所有弯

9、管的椭圆度，弯曲后管子椭圆度不应超过下式决定的8%。D . -D. _ 皿Do100 % . (1) 式中：Do一一管子公称外径，mm;D11t.1J、一一弯曲或成型后的最小外径，mm;2 EJ/T 406-1999 D最大一一弯曲或成型后的最大外径，mm。5.3 应检查所有弯管的壁厚减薄率。5.3. 1 弯管壁厚减薄率不应超过下式的计算值zD _, V一一一一100%.(2) ZR+ Do /u 式中：V一一壁厚减薄率对公称壁厚而言），%；Do一一管子公称外径，mm;R一一弯曲半径，mm。5.3.2 如果弯管壁厚减薄率不能达到5.3. 1的要求，其最小壁厚不得小于直管设计规定的最小壁厚值。直

10、管最小壁厚的计算公式如下zPD t 一一一一A (3) ZS+Py) 式中：tm一一要求的最小壁厚，mm;P一一管内部设计压力，MPa;Do管子外径，mm;S一一设计温度下材料的最大许用应力，MPa;A一一一附加裕量，mm;y 0. 4系数。5.4 应检查所有弯管的管端轴线与图纸中心线的偏差Ll1，每米长直管段允许偏差为3mm;当直管段长度小于lm时，允许偏差为3mm；管端面垂直度允许偏差.62为管子外径的1%且不超过3mm（见图1)。马可引斗图1弯管的尺寸偏差A与45.5 角度公差一般不应超过0.5。5.6 弯管内侧不应有皱纹。5.7 超声波检验。3 EJ/T 406-1999 5.7. 1

11、 安全一级弯管应作超声波检验。其他级别的弯管，当设计有要求或采购方有要求时，可对弯管进行超声波检验。5.7.2 弯管超声波检验及验收标准按EJ/T1039的规定执行。5.8 用于核电厂的安全一级和安全二级的弯管应进行液体渗透检验，按照EJ/T1039的规定执行。弯管探伤范围为弯管最大拉伸侧二边各45。的带状弧面。5,9 每只弯管应作水压试验，按GB/T241有关规定进行。试验压力同EJIT410规定的相一致。在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，铜管不得出现漏水或渗漏。6成型工艺评定在弯管成批生产以前，应选几种有代表性的规格分别进行试弯，作出成型工艺评定。用作工艺评定的弯管规格、弯曲半径、弯

12、曲角度由供需双方商定。检验项目包括z6. 1 管材检验检验或核对管材化学成分，机械性能（包括高温拉伸试验），压扁试验及管材表面质量，应符合EJ/T410或EJ/T408的技术条件要求。6.2 弯管成品检验（按第5章要求进行）6.3 其官检验6. 3.1 晶间腐蚀对成品弯管按GB/T4334. 5规定进行评定。试片经650敏化2h，按弯曲评定法检查，应无晶间腐蚀倾向。6.3.2 晶粒度测定按YB/T5148的规定检查弯管的晶粒度，应符合使用要求，晶粒度级别不小于3级。6.3.3 非金属夹杂物评定钢中非金属夹杂物显微评定按GB/T10561的规定进行评定，夹杂物总量不超过3级，单项不超过2级。6.

13、3.4 机械性能按EJ/T1040的规定检查弯管的机械性能，其各项测试值应不低于管坯材料的指标。检验项目应不少于本标准规定的项目。除非采购方与制造厂另有商定。7检验方法弯管的检验项目、检验方法取样要求和取样数量，如下表所示。4 EJ/T 406-1999 表1检验方法检查项目检验标准取样要求取祥数量表面质量EJ/T 1039 逐只检查椭圆度ASME NB4223. 2 逐只检查起始、中间、终止二个部位测量尺寸偏差ASME NB3642. 1 逐只检查起始、中间、终止二个部位测量超声检验EJ/T 1039 逐只检查见5.7. 1规定液体渗透检验EJ/T 1039 逐只检查水压试验GB/T 241

14、 逐只检查起始、中间、终止三个品间腐蚀试验GB/T 4334. 5 工艺评定弯管部位各取二个试样，可能情况下，在弯管的弓、腹、中取一样晶位度测定YB/T 5148 工艺评定弯管起始、中间、终止二个部位各取一个试样非金属夹杂物评定GB丁10561工艺评定弯管起始、中间、终止二个部位各取一个试样工艺评定弯管起始、中间、终止三个机械性能EJ/T 1040 管材，每批部位各取二个试样一个化学成分GB/T 222 ,GB/T 223 管材，每批一个压扁试验EJ/T 1040 管材，每批个注：ASME的中文版为上海核工程研究设计院翻译，核工业部核电科技情报网出版发行，95版。8 酸洗、钝化和清洗8. 1

15、酸洗s. 1. 1 酸洗液配方（推荐典型例子）硝酸（含量65%68%，工业用）,15%20%。氢氟酸（含量40%，工业用），2%4%。其余容积量为C级水。允许厂方选用另一个经试验合适的除锈酸洗配方或已使用过的酸洗配方。8. 1.2 酸洗液温度与酸洗时间酸搅液温度宜为2160。酸搅时间以使弯管表面挽净为宜，一般浸泡为530min。但应防止弯管表面过酸洗。s.1. 3 酸洗后水洗要求5 EJ/T 406-1999 用C级水洗涤弯管表面，使表面无残留酸液（需用pH试纸检验。水温为室温。8.2 钝化8. 2.1 钝化液配方推荐典型例子硝酸（含量65%68%，工业用），20%25%。其余容积量为C级水（

16、自来水）。8.2.2钝化温度和时间钝化温度宜为1540。钝化时间宜为浸泡3045min，以能形成一层致密的氧化膜为宜。8.3 清洗清洗水质指标按表2规定。表2水质指标名称单位A级水B级水氯离子ppm 运0.15 1. 0 氟离子ppm 运0.15 运0.15电导率问cm4三2.0 运20总固体物ppm 运0.5 10pH值6.08.0 6.0 8.0 目视透明度不混浊、无泊、无抚淀物C级水运25 2.0运400用C级水洗涤，洗涤温度为室掘，洗涤至弯管表面无残留酸液用pH试纸检验。成品弯管内外表面应用清洗液去除油市。用B级水或A级水喷淋洗涤。用脱脂无毛白布擦试弯管外表面时，白布能保持原来洁白程度

17、，且不得在弯管表面留下目视可见的擦布纤维和绒毛。8.4 表面粗糙度酸洗、钝化和清洗后的弯管内外表面粗糙度R.12.5m。8.5 烘干用去油、清洁热空气吹干或用红外线灯烘干。9坡口加工弯管若要求进行坡口加工时，坡口应符合设计图纸的规定。弯管坡口处应用脱脂无毛白布蘸丙嗣后擦洗或用低氯离子合成洗涤剂清洗（洗涤剂清洗后，应用B级水喷淋洗撮，并用去油热空气吹干。擦洗表面不得留有铁屑，锈迹和油溃。10 包装、运输和标志10. 1 每根弯管清洗并吹干后，应立即进行包装和保护。6 EJ/T 406-1999 10.2 成品弯管在搬运和贮存过程中，不得与其它物体相碰撞以防止弯管擦伤。应防止包扎物破损剥落。保持成

18、品弯管内外表面干燥清洁。10. 3 成品弯管在储运过程中内外表面不允许与含卤素族元素的材料和低熔点的铅、钵、铜、铝等材料接触，也不得与碳钢相接触。10.4 包装后的弯管不得随意打开，以防市染。10.s 成品弯管的包装要求按照采购方与制造厂签订的合同执行。10.6 标志要求如下za）检验合格的弯管应在标记位置上按图纸标出（标记用印刷体书写）: No, PN, DN, R，。b）在包扎物外应挂贴产品标牌，注明规格、数量、制造日期及技术监督部门的合格印记。11 质量证明书弯管成品交货时，承制厂应向采购方提交质量证明书，证明弯管符合订货合同和本标准。质量证明书内容如下za）制造厂名称；b）采购方单位名称；c）制造日期；、d）合同号ze）炉号和批号（原直管转移来的，件数pf)弯管名称、弯管角度和尺寸；g）本标准中所规定的各项检验记录及合同中要求的其他文件；h）技术监督部门印记。7 航局肌属机网唱。H同国