HB 6816-1993 气动量仪用测具及其零件.技术条件.pdf

1、中华人民共和气动量仪用技术1 主11内容与适用范围空工业标准及件HB 6816-93 本标准规定了气功量仪用测具及其零件的技术要求，试验方法，检验规则，标志和包装.本标准适用于与浮标式气动量仪指示器连接后测量内外径尺寸的非接触式气功测量头、气动测具，以及与其配套的校对规.2 引用标准GB 145 HB 5800 3 术造3.1 位置变差中心孔一般尺寸公差内径测量头及其它气动测具，在校对规内.由于相对位置的变化而产生的最大与最小示值之差.3. 2 示值变动量在量仪指示范围内，多次重复测量一个固定尺寸所得的最大与最小示值之差.4锥术要求4.1 测具及其零件工作面上不得有毛刺、裂纹、黑斑、损伤和锈蚀

2、等缺陷-4.2 中心孔按GB145. 1994-06-01发布1994-06-01实施97 HB 6816-93 4.3 内(外)径测量头与指示器连接后的放大倍数应不小于表1的规定.表1喷嘴形式及尺寸口1m基本放大圆形啧嘴矩形啧嘴倍数+2 +1. 5 2一11+1. 2 实际放大倍数2000 2400 2200 2100 2200 5000 6000 5500 5250 5500 10000 12000 11000 10500 11000 4.4 内径测量头的示值变动量和位置变差应不大于表2的规定。表2m 4. 5 外径测量头示值变动量应不大于表3的规定。表3m 基本放大倍数被测零件尺寸公差示

3、值变动量2000 30-80 2.0 5000 16-30 1. 0 10000 8-16 o. 5 4.6 外径测量头两喷嘴中心线高度HH，应不高于上限校对柱中心线高度日。(见图1)。其高度差(H，-H1)和(H，-H，)均不应大于表4规定.两喷嘴中心线到同一侧面的距离HH(见图2)之差的绝对值应不大于0.2mm。98 ?最喷生平板一一图1外径测量头基本尺寸D高度差功1主HB 6816-93 表46-18 0.08 图218，、，80O. 15 口1m4. 7 与外径气动测量头配合使用的校对柱在A-A、B一B、c-c方向上检定(见图幻，其极限偏差和形状公差见表5。图3A6-10 士0.710

4、-18 士118-30 士1.230-50 50-80 士1.5注，在距端商2mm边缘范围内不计.4.8 校对环规的极限偏差和形状公差见表6.表6校对环规规格极限偏差mm 3-10 土0.710-18 土118-30 土1.230-50 50-80 土1.5注，在距蜻面2mm边镰草圈内革计.4.9 未注尺寸公差和形位公差按HB5800. 4. 10 非工作丽锐边倒圆RO.3mm.圆柱度公主童0.5 。.8 圆柱度公差0.5 0.8 4.11 测量头及校对规在制造过程中应进行时效处理，加工完成后需进行氧化处理.4.12 测量头，测具，校对规及其零件加工后必须退磁.m m 4.13 测具，测量头各

5、零件在装配完成后应用0.4MPa压缩空气检验，各结合处不得扭曲漏-4. 14 压入式啧嘴应与测量头综合牢固。4.15 校对规必须经过稳定性处理。5 试验方法5.1 试验条件测具及其校对规试验应在温度为20士5C和测量力为零的条件下进行.5.2 内外)径测量头的试验项目、方法和工具见表7.100 HB 681693 表7序号|试验项目试验方法试验工具l 2 3 4 气动量仪放大倍数调至最大，求出用上、下限内(外径测量|校对规时浮标的实际位移量AH，计算出aHI相应放大倍敖气功头放大倍数|与上、下限校对规实际尺寸差aD之比，即为|量仪指示器测量头的放大倍数.其放大倍数应符合4.3条的规定.连接内径

6、测量头和气动量仪指示器，用校对环规把气动量仪调至基本放大倍数，并将浮内径测量头的|标调至某一刻度上，使内径测量头在校对环位置变差|规内做轴向平移或摆动，读出最大示值和最小示值之差即为位置变室主.其位置变差应符合4.4条的规定.校对规把气动量仪调至基本放大倍数，并将内外)径测量i浮标调至某一刻度，使测量头离开校对规，再|相应放大倍数气动头示值变动量|恢复原位，重复10次，读出每次的示值.其最I:量仪指示器外径测量头两喷嘴中心线的位置关系大值与最小值之差即为示值变动量.其示值变动量应符合4.4条和4.5条的规定.上见图1)，把上限校对柱放在定位块的V形槽上，用百分表和量块测出校对柱最高素线高度，计

7、算出校对柱中心线高度比，将心棒插入两喷嘴，用同样方法测出两啧嘴中心线高度矶和H再计算出H.与H凡与民之差，均应不大于表4的规定.以外径测量头V形槽侧面为基准放在平板上(见图幻，将心棒插入两啧嘴，用上述方法测出两啧嘴中心线高度民和H.H，与凡之差应符合4.6条的规定一级平台，百分表表架，心棒，五等量块6 检验规则6. 1 气动量仪测具及其零件应按本标准的规定，百分之百进行检验.6.2 4.9.4.10;4.11;4.13，4.14.4.15条由工序检验保证.101 7 标志与包装7.1 测具及其校对规上应标记ga.量规标准代号zb.规格和检定尺寸。7.2 测具及其校对规包装盒上应标记sa.制造厂

8、厂名或商标5b.产品名称gC.标准号及检定尺寸。HB 6816-93 7.3 测具及其校对规，应清洗干净，经防锈处理后妥善包装，保证在运输过程中不得损坏产品。7.4 测具及其校对规应有产品合格证.合格证上应布产品名称、规格、标准代号及产品出厂日期。102 HB 6816-93 附录A使用说明补充件A1 气动测量头设计基本数据Al1 内径测量头基本参数q 、。图A1表A1D 0 , 公称倍率测量范围基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差。O. 07 0.020 0-0.04 一0.022000倍-0.030 0.07 1) D一0.03O. 025 等于被测孔-0.010 。5000倍-0.015 最

9、小极限尺寸0-0.026 -0.01 0.025 1) O. 014 -0.008 0-0.024 10000倍-0.013 0.014 1) 注.口不能直接应用量仪的标尺应另果取措施A 1.2 外径测量头基本参数笔E图A2103 HB 6816-93 表A2mm A 公称倍率8 基本尺寸极限偏差+0.03 2000倍+0.02 等于被测轴最+0.015 。-0.0055000倍大极限尺寸+0.010 +0.013 10000倍+0.008 A2 本标准所制定的气功测量头，推荐用于测量下列基本尺寸与公差等级(见表A3)，亦可参照气动测量仪性能数据选用o(见表Al、表A2、表A4)o表A3气动量

10、仪明守公差等级m D 公称倍数IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 ITI0 10-18 27 43 70 18-30 33 52 2000倍30-50 39 62 50-80 30 46 3 -6 18 6 -10 15 22 10-18 18 5000倍18-30 21 30-50 16 25 50-80 13 19 3 -6 5 E 12 6 -10 6 9 10000倍10-18 8 11 18-30 9 13 30-40 11 104 A3 HB 6816-93 2000倍。.150.002 表M5000倍。.080.001 mm 10000倍0.06 0.0005 A3.1 有一

11、些零件需在距端困/，;1，/，处测量D(见圄A3).若使用有定位台阶的内径气动头见图A4.应与图A5定位台阶衬套配合使用.Q L3 回A3图A4LI t气图A5105 HB 6816-93 A3. 2 气动测量头定位台阶与定位衬套定位面结合，衬套台阶尺寸计算如下zL , = L -1 , L, =L-l, L , = L一九A4 气动测量头的调试与试验测量头在制造过程中存在各种误差，当用校对规在量仪上调试时，测量头喷嘴在校对规中所处位置不同，因而综合反映在量仪的指示值有所变化。为消除这种现象，气动测量头在出厂前必须进行试验和调试。在试验时允许修磨8和喷嘴孔口R(见图A6).以改变流量的方法，来

12、消除最仪指示值的变化，使之达到技术条件的要求.T气、二图A6A5 气动测量头磨损程度的确定气功测量头的磨损概念与一般量具布所不同.仅规定D或A的磨损量不是最合理的。测量头的磨损会引起放大倍率的降低和浮标示值的变动，这与测量头的磨损尚无一定的比例关系。因而未列入标准中。建议气动测量头在定期鉴定中，应安装在最仪上用校对规来校验。校正时应不超过最低放大倍率和浮标所指示数值的最大变动量。106 回国白-miu量仪示值变整之半.p直线度t量仪示值变差之半，即直线度t注备校对环规厚度等于被测孔的深度D曾mn=DDilmax一D+aD+t定标装置D制n=Dt2t或DnD幢，D+aD+t校对环规DItI=D

13、D。、D，按内径测量头设计，然后在D.、D，上均减去td4一+1D.、D，按内径测量头设计，然后在D，上减去d2 附录形位公差气动测量结构原理示例(参考件)表气动测具示意图B B 1. t 零件略图 Qq-Q 项目直线度序号HO咱续袭BHO 气动测具示意图8- s.l 注备定标装置零件略图项目序号回国m4由l由量仪示值变动差Jp平西皮t-.卢根据融测零件的形状，平面度的要求确定布置啧嘴的多少和位置A=O. 03-0. 04 用三锥顶平lIf定位d=1. 2 hw-F 平面度一续表B注备定标装置气动测具示意图零件略图项目序号测量头在被测零件孔内旋转180. ，指示量仪示值变差之半即回度t同内径标

14、准件与内径测量头同t 1.内孔圃度回国-mlu2.外圃测量头在被测零件外翻上旋转180.指m 量仪示值变差之半即圃皮t同外径标准件与外径测量头同t HO咀注备定标装置续表B气动测具示意图零件略图项目序号-HO 1.平面对平面量仪示值变动量即平行度t标准件H上限HHl限H-t.H结构与被测零件基本相同平行度四回国-m-u置布正确求要度行平状形的置件位零和测少被多据嘴根喷 H，-HO. 010. 015 2.轴心线对平面平行度I、E量仪示值差之半t平行度l tt， 对指示量仪标准件D上穰D+t.D+t+2t.LD.D-t 校对标准件宽度SoSol时用两个内径校对S骂王1时除用上列尺寸两校对规外，尚

15、需一辅助校对规，规L1=L土t.L(1/51/10) (1咱 ddy-n4 D，D-2t.L-t 续表B团团由-m-u注值半与值度示之L比直仪差乘的垂量变hL即tzhL L , 备1当零件长度较短时校准环应与零件长度相同2当零件长度较长时可制造两个较薄的校准环上限校准环D後皿翼D+Ll.D+，下限校准环定标装置D被Q，=D气动测具示意图Do.DI按内径测量头设计再减去tL，、L，一一视被测零件长度L而定 寸j.lltJAI零件略图L 项目垂直度序号五L, L-(5-6) L3=LlLz L，一离端面A(3-5)制造公差按!，乌Do DI由按双喷嘴量头计算然后在D.、D，上均减去t值d.D。不同

16、轴度为(1/3-1/5)，d，视被测零件孔径大小而定量仪示值变差即同轴度t上限校准环D锥阳军D+Ll.D+，下限校准环D想.=D校准环宽度与D孔深同飞民A-A d.d 两孔同轴度六HHH 续表BHHN 注备定标装置气动测具示意图零件略图项目序号回国由空白l坦量仪示值变动量即为同轴度t上限校对规内径d键d外径O.O+t下限校对规内径d.d+d外径O.O-D+t内外圆周辅度七0，、O.按内径测量头设计B=O-o-lIo+t B公差l1i外径测量头参数回国白4由|由续表B注备定标装置气动测具示意图零件略图项目序号量仪两臂的示值之盖.即对称度t定标标准件上限H=I/2(B+B)+t/2下限H=I/2B-t/2V形块、测量头均固定于底座测量头上的两啧啧分别与量仪本体两管相连接.H=B/2-t/2一(0.01-0.03)测量头最大测量范围Y=B/2+t/2 对称度A HHM HB 6816-93 附加说明2本标准由中国航空工业总公司第三0一研究所提出.本标准由国营一一三厂负责起草.本标准主要起草人g朱其敏、郭百善、XtJ秀爽。114