JB 3642-1984 钢质辊锻件通用技术条件.pdf

1、企业标准钢质辘锻件通用技术条件本标准适用于本厂(公司)的以下部门及人员:实施日期:实施监督部门:应用提示:使用前先阅读采用规定本标准适用于钢质成形辑锻件和初成形辘锻件(以下简称辑锻件)。1 技术要求1. 1 原材料企标编号:根据JB3642-84 检索号:09-051-24 1. 1. 1 辗锻件使用的原材料应符合GB699 (优质碳素结构钢钢号和一般技术条件、GB700 (普通碳素结构钢技术条件)，GB3077 (合金结构钢技术条件以及有关钢材标准的规定。如果没有辑锻件图样要求的原材料.经供需双方协商可由满足需方使用要求的原材料代用。1. 1. 2 每批钢材应有保证钢材化学成分相机械性能的出

2、厂证明书。无证明书的钢材必须进行化学分析与机械性能试验，试验结果符合本标准1.1. 1条之规定方能投入生产。1. 2 加热辑锻件毛坯加热不允许过烧，过烧毛坯即为废品;同时应严格控制过热和脱碳层深度。毛坯脱碳层深度一般可参考钢质模锻件技术条件的有关规定，如有特殊要求，由供需双方协商确定，在技术文件中注明。1. 3 热处理供货状态根据原材料和使用要求，由供需双方商定热处理供货状态.在技术文件中注明。1. 4 形状和尺寸辑锻件形状和尺寸应符合辑锻件图样与技术文件的规定。在辑锻件公差及机械加工余量、辑锻f牛结构要素标准颁布执行之前，程锻f牛图样由供需J;X方协商确定。1. S 表面质量1. S. 1

3、辑锻件表面应进行清理.清理可采用喷砂、喷丸、酸洗等方法。采用酸洗法清理，不允许出现酸榄过度现象。.J B 362-84的形式特征如下:第一责任者:机械工业部发布其他责任者:机械工业部北京机电研究所提出并归口;吉林工业大学辘锻工艺研究所负责起草，主要起草人任广升标准性质:推荐性标准标准发布日期1984-04-03标准实施日期:1984-10-01 09-051-24 共4页第2页企标编号:1. 5. 2 辑锻件加工表面不允许有深度超过单面加工余量1/2的缺陷。辑锻件非加工表面的缺陷应在公差带范围之内，其深度不得大于该处公差带的1/3。凹坑、麻点、碰伤等缺陷由供需现方协商决定是否清除;裂纹、折迭必

4、须打磨掉，打磨深变不得超过该处尺寸下偏差，打磨处应圆滑过渡。1. 6 机械性能辑锻件机械性能应符合辑锻作图样、订货要求及1.1. 1条中相应标准的规定。1. 7 低倍组织检查1. 7.1 辑锻件的纤维方向应符合辑锻件图样的规定，当图样未诠明时，纤维方向一般应沿辑锻件外形分布。端头部分或形状特殊的辑锻件的纤维方向允许与外形有某些不同。1. 7. 2 辗锻件断口上的低倍组织不允许高肉眼可见的裂纹、分层、层状断口等原材料不允许的缺陷存在。1. 8 其他本标准未规定的技术要求由供需双方协商确定，在技术文件中注明。2 试验方法2. 1 机械性能试祥切取位置2. 1. 1 圆形实心件在距表面1/2半径处切

5、取;矩形实心件在距矩形顶点1/4对角线处切取。直径小于60毫米的辑锻件允许试样取自中心。2. 1. 2 对于某些形状特殊的辑锻件，取样部位应在辑锻件图样或技术文件中注明。如取样部位未注明时，可按制造厂规定进行。2.2 横向与纵向试样年昆锻f牛机械性能试样可在横向(径向)或纵向(切向)上切取，其机械性能试验结果按表1规定降低。表1按纵向机械性能降低的比例(%)不大于机械性能沿纤维横向(径向)切取试样沿纤维纵向(切向切取试样抗拉强度b 10 屈服强度。民10 ;) 伸长率(, 50 25 收缩率 40 20 冲击韧性k 50 25 硬度HB10 5 2.3 试验标准2.3.1 硬度试验按GB231

6、-63 (金属布氏硬度试验法进行。2.3.2 拉伸试验按GB228一76(金属拉力试验法进行。2.3.3 冲击试验按GB229-63 (金属常温冲击韧性试验法进行。2.3.4 低倍组织试验接GB226一77(钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法进行。2.3.5 晶粒度测定接YB27-77 (钢的晶粒度测定法进行。2.3.6 断口检验按GB1814一79(钢材断口检验法进行。 飞1l/ 企标编号:09-051-24 .共4页第3页3 检验规则3. 1 辄锻!中应由制造厂质量检雪部门楼辑锻件由样和技术文件检查验收。3. 2 辑锻件根据其用途和工作条件、噎雯程度及原材料，按试验内容分为五组，每组试验内容由表

7、2规定。3.3 辑锻件的5Hll.级别应在辑锻件图样上注明，如不注明按1组验收。3.4 辑锻件如需进行真他检查.如超声波探伤、磁力探伤、荧光探伤、着色探伤、内应力测定、弯曲试验、疲劳强度、晶间腐蚀憧验、导磁和导电性能等试验时，经供需双方商定，其检验项目、技术要求和验收规则均应在辑锻件图样或工艺文件中注明。3.5 辑锻件应逐件检查表面质量。3.6 辑锻件图样规定的打硬度处必须打磨出平面，打磨深度不得超过单面加工余量的1/2或尺寸负偏差。3. 7 硬度不合格的程锻件允许进行重复热处理，重复热处理次数不得超过两次(回火次数不限。3. 8 辑锻件机械性能试验用试件的数量.每组试验中拉力试样不少于一个.

8、冲击试样不少于两个。3.9 当试件的机械性能试验不合格时.允许取双倍数量的试样进行重复试验。第二次试验即使有卢个试样不合格，该批辑锻仲即为不合格。对于机械性能试验不合格的辑锻件的重复热处理次数不得超过两次(回火次数不限)。3. 10 如果拉力试样的断面上有裂纹、非金属夹杂和其他缺陷时，应补做低倍组织检查与超声波探伤。表2组别的基本标志件一卜| 一试验项目及检验规则m别|检验特性I 组成批的条吨。e、机:，t，a械k 性能晶粒度HB l 不试验同一钢号不试验不试验不试验每批抽检热处理规ffi.相不试验每批抽检5%不试验9 硬度同.钢号相同但不少于5件逐件俭验热处理规程相不试验每件均检验按需要硬度

9、同，钢号相同逐件检验热处理规范相每批在5000件需化学热处理硬度，抽枪以下者试验2每件均检验的或有需要的4 真余机械辘锻牛每批抽性能工贸曰件试验万分之四检一件j至件中含验|其附热处l每件均检验每件均检验每批抽检一件。本凡械性能理，钢号相同3.11 辑锻件首批生产时或工艺改变影响纤维方向时，抽一件进行低倍组织检查。4 标志、包装、运输4. 1 辑锻件应成批交付。5ff:批应有部分打印记或挂标签.内容包括图号和检验标记。4. 2 每批辄棋!车交付时应育合格证.其主要内容有:断口不试验不试验不试验按需要每批抽检一件每批在本体上检验一件，其余100%在专用余料上检验09一051-24 共4页第4页a.产品代号、零件号、材料牌号zb.辑锻件名称、数量FC.机械性能试验结论;d.特殊要求、试验结论ze.质量检查合格印记。企标编号:4.3 辑锻件防锈、包装和运输方法1童在定货协议中注明。果用规定: